一種轉爐吹煉高硅鐵水的方法技術

本發明專利技術公開了一種轉爐吹煉高硅鐵水的方法，所述鐵水中硅

【技術實現步驟摘要】
一種轉爐吹煉高硅鐵水的方法


[0001]本專利技術涉及一種轉爐冶煉方法，尤其是一種轉爐吹煉高硅鐵水的方法
。

技術介紹

[0002]煉鋼廠大多對于鐵水硅含量＞
0.60
％即要求進行雙渣
/
多渣操作，例如邢鋼煉鋼廠轉爐車間；以前，一般情況下高硅鐵水的鐵水硅在
0.60
～
0.90
％范圍，當時此鐵水硅范圍的鐵水規定一倒爐渣堿度控制到
2.0
～
2.5
的范圍；質量預案中規定鐵水硅
0.90
～
1.2
％情況下
(
編寫預案時認為的最高鐵水范圍
)
，灰耗控制在
60
～
66kg/t
，沒有明確的初渣堿度控制范圍標準
。
[0003]轉爐工序為消耗高硅鐵水而又不影響產量，實施單爐座消耗高硅鐵水，為實現單轉爐高硅鐵水吹煉過程正常脫磷與噴濺控制，轉爐采取雙渣
/
多渣工藝
。

技術實現思路

[0004]本專利技術要解決的技術問題是提供一種保證脫磷效果同時降低渣料加入量的轉爐吹煉高硅鐵水的方法
。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：所述鐵水中硅
≤1.00
％時，一倒爐渣堿度控制在
1.4
～
1.8
；所述鐵水硅＞
1.00
％，一倒爐渣堿度控制在
>0.9
～
1.3
；雙渣后石灰的加入量采用下式
(Ⅰ)
確定，
[0006][0007]式
(Ⅰ)
中：
R1為一倒爐渣堿度；
R2為吹煉終點爐渣堿度；
k
為倒渣量系數，預計算時取
0.5
～
0.7
，可根據實際倒渣量情況或返算值進行調整；
m1為一倒前的石灰加入量，
kg
；
m2為一倒后的石灰加入量，
kg
；
t
為鐵水裝入量，
kg
；
ω
Si
為鐵水中硅含量，％；
ω
CaO
為石灰中
CaO
含量，％；
ω
SiO2
為石灰中
SiO2含量，％
。
[0008]進一步的，所述轉爐吹煉的終渣堿度目標為3～
4。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術在初渣堿度控制范圍下，能保證一倒時的倒渣量，對倒渣后噴濺控制
、
減少倒渣后渣料加入量
、
終點脫磷率的保證均能起到良好作用，使高硅鐵水吹煉更為順利；渣料成本更低，終點命中率更高
(
提高轉爐一次拉碳率
)。
本專利技術通過初渣堿度的合理控制，提高轉爐吹煉高硅鐵水的脫磷效率和一次拉碳率；根據不同的鐵水硅含量，確定不同的初渣堿度，進一步降低轉爐吹煉高硅鐵水時的石灰等渣料消耗，降低噸鋼渣料成本；在達到抑制噴濺
、
保證脫磷效果的前提下，降低高硅鐵水冶煉過程石灰等渣料的消耗成本
。
附圖說明
[0010]下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明
。
[0011]圖1是本專利技術所述轉爐吹煉高硅鐵水工藝一倒脫磷率與一倒爐渣堿度的關系示意圖；
[0012]圖2是本專利技術所述轉爐吹煉高硅鐵水工藝鐵水硅與一倒爐渣堿度的關系示意圖
。
具體實施方式
[0013]本轉爐吹煉高硅鐵水的方法采用下述工藝步驟：
1)
不同鐵水硅范圍的初渣堿度選擇：
[0014]所謂初渣堿度即本方法所述“一倒爐渣堿度”，即吹煉高硅鐵水前期，隨爐內溫度升高開始
C
?
O
反應爐內起渣時爐渣的堿度
。
從起渣時間來看，一倒爐渣前供氧時間基本分布在
200
～
260s
的區間范圍，個別鐵水溫度低
、
爐渣熔化不良爐次起渣時供氧時間達到
350
～
380s。
[0015]本方法在鐵水硅
0.70
％
≤Si≤1.00wt
％時，控制一倒爐渣堿度在
1.4
～
1.8
；鐵水硅
Si
＞
1.00wt
％時，控制一倒爐渣堿度在
0.9
～
1.3
；鐵水硅高向堿度范圍下限控制，硅低向上限控制；所述鐵水硅就是指的入轉爐的高爐鐵水硅含量，開始
C
?
O
反應爐內起渣時
(
即一倒時
)
，鐵水硅會基本氧化完畢；終渣堿度目標：3～4；所述一倒爐渣堿度和終渣堿度最好按表1所示控制；
[0016]表1：優選的一倒爐渣堿度和目標終渣堿度
[0017][0018][0019]圖1所示，一倒脫磷率與一倒爐渣堿度成正比；但是因一倒前供氧時間有限，隨鐵水硅的升高，達到同樣堿度爐渣所需要的渣料加入量明顯升高，若一味追求堿度對脫磷的作用，將導致一倒時爐渣不化
、
倒出渣量少，從而導致轉爐終渣堿度不足
、
降低終點脫磷率和增加渣料消耗
。
[0020]圖2所示，若一倒前石灰加入量
(
石灰石加入量近似按乘
0.5
折算成石灰加入量
)
偏小，爐渣稀，提槍后倒不下來爐，而等爐子倒平后渣子不發泡，倒渣量小，同樣難以保證整個吹煉過程的脫磷效果
。
在保證終點磷命中要求
P≤0.020
％的前提下，鐵水硅
0.70
％
≤Si≤1.00wt
％，一倒爐渣堿度分布在
1.4
～
1.8
的范圍，鐵水硅高于
1.00
％，一倒爐渣堿度分布在
0.9
～
1.3
的范圍；整體來看，隨鐵水硅升高，一倒爐渣堿度呈明顯降低趨勢
,
鐵水硅增加到
1.9
％含量以后，一倒爐渣堿度基本控制在
0.9
左右；一倒爐在上述初渣堿度控制范圍下，能保證一倒時的倒渣量，對倒渣后噴濺控制
、
減少倒渣后渣料加入量
、
終點脫磷率的保證均能起到良好作用，使高硅鐵水吹煉更為順利，成本更低，終點命中率更高
(
提高轉爐一次拉碳率
)。
[0021]2)
雙渣后石灰等堿性渣料加入量的確定方法：
[0022]雙渣后石灰的加入量采用下式
(Ⅰ)
確定；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種轉爐吹煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述鐵水中硅
≤1.00
％時，一倒爐渣堿度控制在
1.4
～
1.8
；所述鐵水硅＞
1.00
％，一倒爐渣堿度控制在
0.9
～
1.3
；雙渣后石灰的加入量采用下式
(Ⅰ)
確定，式
(Ⅰ)
中：
R1為一倒爐渣堿度；
R2為吹煉終點的終渣堿度；
k
為倒渣量系數，預計算時取
0.5
～
0.7
，可根據實際倒渣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張育明，霍志斌，葉凡新，和紅杰，李立剛，李智剛，曹紅波，趙世杰，閻麗珍，霍立國，范建英，李盼陽，王國強，
申請(專利權)人：邢臺鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：