鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統技術方案

鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，包括漏鎂檢測裝置、能完全容納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂收集系統是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護系統包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。本發明專利技術的有益效果：有效解決了鎂合金熔化爐惡性泄漏事故的安全保護問題；泄漏鎂合金可回收；安裝調試靈活方便、易于維護。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統。
技術介紹
隨著鎂合金在汽車、3C產品、五金等行業中的廣泛應用，鎂合金熔煉技術的研究也 日益得到重視。鎂及其合金在熔煉工程中極易氧化燃燒并釋放出大量的熱能，一旦鎂合金 熔化爐發生惡性泄漏事故，必將對生產環境和人員造成巨大的損害。因此，建立鎂合金熔化 爐惡性泄漏事故防護機制迫在眉睫具有重要意義。漏鎂保護技術包括漏鎂檢測報警技術、泄漏鎂液的保護和回收技術。目前，一般 用針式漏液偵測方法檢測是否存在鎂液泄漏，并及時向系統報警，切斷加熱用電源，同時用 容器收集流出的鎂液，用硫磺粉、保護熔劑等覆蓋漏鎂盤中的鎂液表面，阻止漏液的急劇燃 燒。這些處理方法存在以下不足(1)盡管系統及時切斷了熔化爐加熱用電源，但鎂液很難 在短時間內凝固，因此發生鎂液泄漏后較長時間內可能仍然有鎂液不斷從熔化爐內流出； (2)現有專利涉及的漏液收集器容量有限，需要熔化爐管理人員不斷更換容器，危及熔化爐 管理人員安全，存在較大的安全隱患；(3)在硫磺、保護熔劑等保護下回收的鎂塊很難直接 用于再生產，存在較大浪費；(4)從熔化用坩堝流至收集漏液的容器中的過程中，沒有對漏 液采取任何保護措施，極易發生快速燃燒、危及設備和人員安全。
技術實現思路
本專利技術提供了一種能及時檢測到鎂液泄漏并報警、及時全程防止泄漏鎂液急劇燃 燒、漏液可重復利用的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統。本專利技術的技術方案鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于包括漏鎂檢測裝置、能完全容 納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂 收集系統是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護系統 包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述 通氣管的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過通氣孔與通氣管連通；所述 漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。進一步，所述液位探針固定在漏鎂盤的探針支架上，其與探針支架間設有絕緣的 陶瓷墊片。進一步，所述第一氣體分配器的出氣孔上方均設一防堵塞結構。進一步，所述漏鎂盤兩側設有第二氣體分配器。進一步，所述大容量漏鎂盤由不銹鋼板制成。進一步，所述漏鎂盤的側面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積；優選，所述漏 鎂盤側面板與地面呈87度左右夾角。工作原理當鎂合金從坩堝中漏到雙層漏鎂盤時，安裝于漏鎂盤的液位探針的電路接通，PLC檢測到漏鎂，自動打開保護氣體開關，通氣管和第一氣體分配器、第二氣體分配 器把保護氣體送往漏鎂盤上的空間，在鎂合金熔化爐腔內形成一定濃度的保護氣氛，防止 泄露鎂合金的氧化燃燒，其中漏鎂盤可以接住全部漏液，避免了不斷更換漏鎂容器帶來的 安全隱患。待鎂液冷卻凝固后，可以直接抽出漏鎂盤，倒出氣體保護下凝固的鎂塊，將漏鎂 盤等組件歸位后漏鎂保護系統又可重新使用。本專利技術的有益效果有效解決了鎂合金熔化爐惡性泄漏事故的安全保護問題；泄 漏鎂合金可回收；安裝調試靈活方便、易于維護。附圖說明圖1是本專利技術的主視圖。圖2是本專利技術的俯視圖。圖3是本專利技術第一氣體分配器的結構示意圖。具體實施例方式參照圖1-3，鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，包括漏鎂檢測裝置、能完全容 納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂 收集系統是一漏鎂盤1，所述漏鎂盤1設有雙層底板，所述上底板2是傾斜的；所述氣體保 護系統包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管3，所述通氣管3設在所述漏鎂盤1上，裝于 爐架上，所述通氣管3的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器6，通過通氣孔與通 氣管3連通；所述漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針4，所述液位探針4豎直立于 上底板2的低端處。所述液位探針4固定在漏鎂盤1的探針支架5上，其與探針支架5間設有絕緣的 陶瓷墊片。所述第一氣體分配器6的出氣孔上方均設一防堵塞結構7，所述防堵塞結構7是一 U型擋板。所述漏鎂盤1兩側設有第二氣體分配器8。所述漏鎂盤1由不銹鋼板制成。所述漏鎂盤1的側面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積。工作原理當鎂合金從坩堝中漏到雙層漏鎂盤1時，安裝于漏鎂盤1的液位探針5 的電路接通，PLC檢測到漏鎂，自動打開保護氣體開關，通氣管3和第一氣體分配器6、第二 氣體分配器8把保護氣體送往漏鎂盤上空間，防止漏鎂的氧化燃燒，其中漏鎂盤1可以接住 全部漏液，避免了不斷更換漏鎂容器帶來的安全隱患。待鎂液冷卻凝固后，可以直接抽出漏 鎂盤，倒出氣體保護下凝固的鎂塊，將漏鎂盤等組件歸位后漏鎂保護系統又可重新使用。本實施例中漏鎂盤為3mm厚的不銹鋼板制成；通氣管和氣體分配器均為外徑16mm 的不銹鋼管，第一氣體分配器為工字型結構，其上均勻分布若干出氣孔，出氣孔正上方設有 一防堵塞結構，以防漏液流下時在出氣孔處凝固并堵塞出氣孔；第二氣體分布器為直線型 結構，其側面均勻分布若干出氣孔；探針支架為3mm的不銹鋼板，探針為直徑6mm的螺桿； 上底板與地面成3度的夾角便于檢測漏液，漏鎂盤的側面板與地面成87度的夾角便于倒出 漏鎂盤中的鎂固體。 本說明書實施例所述的內容僅僅是對專利技術構思的實現形式的列舉，本專利技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本專利技術的保護范圍也涉及本領域技術 人員根據本專利技術構思所能夠想到的等同技術手段。權利要求鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于包括漏鎂檢測裝置、能完全容納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂收集系統是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護系統包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。2.根據權利要求1所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于所述液 位探針固定在漏鎂盤的探針支架上，其與探針支架間設有絕緣的陶瓷墊片。3.根據權利要求1或2所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于所 述第一氣體分配器的出氣孔上方均設一防堵塞結構。4.根據權利要求3所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于所述漏 鎂盤兩側設有第二氣體分配器。5.根據權利要求4所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于所述漏 鎂盤由不銹鋼板制成。6.根據權利要求5所述的鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于所述漏 鎂盤的側面板是傾斜的，且盤口面積大于盤底面積。全文摘要鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，包括漏鎂檢測裝置、能完全容納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂收集系統是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護系統包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。本專利技術的有益本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鎂合金熔化爐惡性漏鎂事故防護系統，其特征在于：包括漏鎂檢測裝置、能完全容納熔化爐內鎂液并易于從爐內拉出的漏鎂收集系統和及時啟動的氣體保護系統；所述漏鎂收集系統是一漏鎂盤，所述漏鎂盤設有雙層底板，所述上底板是傾斜的；所述氣體保護系統包括將保護氣體輸送到漏鎂盤的通氣管，所述通氣管設在所述漏鎂盤上，裝于爐架上，所述通氣管的下方設有確保氣體均勻分布的第一氣體分配器，通過通氣孔與通氣管連通；所述漏鎂檢測裝置包括用于漏鎂檢測的液位探針，所述液位探針豎直立于上底板的低端處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘柏松，彭廷紅，胡雄心，車良松，章盛泓，鄭立君，
申請(專利權)人：浙江工業大學，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]