冷軋鋼低殘磁退火工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種冷軋鋼低殘磁退火工藝，將鋼材置入退火爐，并加熱至

【技術實現步驟摘要】
冷軋鋼低殘磁退火工藝


[0001]本專利技術涉及鋼材熱處理領域，特別涉及一種冷軋鋼低殘磁退火工藝
。

技術介紹

[0002]冷軋鋼薄板是一種不可缺少的軟磁性能優良的特殊功能材料，它廣泛用于繼電器
、
磁屏蔽
、
電磁閥
、
直流電機以及各種儀器
、
儀表
。
冷軋鋼材在軋制成型時，隨著鋼板厚度減薄，表面自由磁極能
(
靜磁能
)
和單位疇壁面積上的疇壁能增大，磁疇壁移動阻力增強，形成殘磁，降低冷軋鋼材的磁性性能
。
[0003]目前的熱處理工藝，例如中國專利號為“CN202010761229.2”，名稱為“一種高性能取向硅鋼極薄帶的制備方法”的專利技術專利，及，公開號為
US1965559A
的美國專利等，均公開了通過帶中間退火的二次冷軋方式生產磁性穩定的冷軋板，將退火工序設置在兩次冷軋工序之間，最后進行二次退火，由于退火工序在兩次冷軋工序之間，第一次退火后，產品需要出爐冷軋，然后在放入爐中，工作效率低
、
生產難度大，生產環境要求高
。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一
。
為此，本專利技術提出一種冷軋鋼低殘磁退火工藝，能夠提高低殘磁冷軋鋼板的生產難度，提高生產效率
。
[0005]根據本專利技術的第一方面實施例的冷軋鋼低殘磁退火工藝，包括以下步驟：<br/>[0006]步驟
1、
將軋制完成的鋼材置入退火爐，并加熱至
670℃
～
700℃
，保溫
55min
～
70min
；
[0007]步驟
2、
將鋼材的溫度降低至
480℃
～
520℃
，平均降溫速度小于
1.5℃/min
；
[0008]步驟
3、
將鋼材加熱至
780℃
～
810℃
，保溫
170min
～
190min
；
[0009]步驟
4、
退火爐內注入保護氣氛，將鋼材的溫度降低至
640℃
～
670℃
，平均降溫速度小于
1℃/min
；
[0010]步驟
5、
將鋼材的溫度降低至
180℃
～
210℃
；
[0011]步驟
6、
將鋼材取出加熱爐冷卻至室溫或使鋼材隨爐冷卻至室溫
。
[0012]根據本專利技術實施例的冷軋鋼低殘磁退火工藝，至少具有如下有益效果：在本專利技術中，先通過步驟1進行一次結晶：經過冷變形后的金屬加熱到
670℃
～
700℃
，保持
55min
～
70min
，使形變晶粒重新轉變為均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力，再通過步驟2降溫退火，控制降溫速度，平均降溫速度小于
1.5℃/min
，避免溫度降低過快產生殘余應力，并減少過渡晶粒的產生，減少對二次結晶的影響，通過步驟3將鋼材加熱至
780℃
～
810℃
，進行二次結晶，保持
170min
～
190min
，增大晶粒尺寸，并通過熱激活磁疇壁的運動來消除材料中殘余磁場，在步驟4中，注入保護氣氛降溫退火，形成磁氣退火，使其中的氧化物和雜質得到還原，改善磁性材料的磁晶各向異性，提高其磁導率和磁飽和感應強度，且在步驟4中通過控制平均降溫速度至小于
1℃/min
，使得氧化物和雜質能夠得到充分還原，并且使鋼材保持在溫度較高的狀態，激活磁疇壁的運動來消除材料中殘余磁場，從而進一步改善磁性
材料的磁晶各向異性，使得鋼材達到極低的殘磁，磁場強度＜
1a/cm
，并具有較好的磁性性能
。
[0013]在本專利技術的一些實施例中，所述退火爐內注入保護氣氛，所述保護氣氛為氫氣
、
氮氣或氫氮混合氣，保護氣氛的露點為
?
40℃
至
?
30℃。
[0014]在本專利技術的一些實施例中，所述保護氣氛為氫氮混合氣，氮氣含量小于5％
。
[0015]在本專利技術的一些實施例中，所述鋼材的化學組成為：
0.06
％＜
Mn
＜
0.15
％
、0.03
％＜
Si
＜
0.05
％
、0.005
％＜
Al
＜
0.02
％
、C
＜
0.01
％
、0.01
％＜
P
＜
0.015
％
、S
＜
0.01
％
、N
＜
0.005
％
、O
＜
0.005
％
、0.03
％＜
Sn
＜
0.15
％，余量為
Fe
及其他不可避免的雜質
。
[0016]在本專利技術的一些實施例中，所述鋼材的化學組成中，
0.1
％＜
Mn
＜
0.15
％，
0.005
％＜
S
＜
0.01
％
。
[0017]在本專利技術的一些實施例中，所述鋼材的化學組成中，
0.005
％＜
Al
＜
0.01
％，所述退火爐內注入保護氣氛，所述保護氣氛為氫氮混合氣，氮氣含量小于5％，保護氣氛的露點為
?
40℃
至
?
30℃。
[0018]在本專利技術的一些實施例中，在步驟3中，鐵素體晶粒平均尺寸大于
100
μ
m。
[0019]在本專利技術的一些實施例中，所述鋼材的厚度小于
8mm。
[0020]在本專利技術的一些實施例中，在步驟1中，平均加熱速度小于
12℃/min。
[0021]在本專利技術的一些實施例中，在步驟3中，平均加熱速度小于
8℃/min。
具體實施方式
[0022]下面詳細描述本專利技術的實施例
。
[0023][0024]在本專利技術的描述中，如果有描述到第一
、
第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系
。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種冷軋鋼低殘磁退火工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟
1、
將軋制完成的鋼材置入退火爐，并加熱至
670℃
～
700℃
，保溫
55min
～
70min
；步驟
2、
將鋼材的溫度降低至
480℃
～
520℃
，平均降溫速度小于
1.5℃/min
；步驟
3、
將鋼材加熱至
780℃
～
810℃
，保溫
170min
～
190min
；步驟
4、
退火爐內注入保護氣氛，將鋼材的溫度降低至
640℃
～
670℃
，平均降溫速度小于
1℃/min
；步驟
5、
將鋼材的溫度降低至
180℃
～
210℃
；步驟
6、
將鋼材取出加熱爐冷卻至室溫或使鋼材隨爐冷卻至室溫
。2.
根據權利要求1所述的冷軋鋼低殘磁退火工藝，其特征在于，所述退火爐內注入保護氣氛，所述保護氣氛為氫氣
、
氮氣或氫氮混合氣，保護氣氛的露點為
?
40℃
至
?
30℃。3.
根據權利要求1所述的冷軋鋼低殘磁退火工藝，其特征在于，所述保護氣氛為氫氮混合氣，氮氣含量小于5％
。4.
根據權利要求1所述的冷軋鋼低殘磁退火工藝，其特征在于，所述鋼材的化學組成為：
0.06
％＜
Mn
＜
0.15
％
、0.03
％＜
Si
＜
0.05
％
、0.005
％＜
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳燁，
申請(專利權)人：中山市三民金屬處理有限公司，
類型：發明
國別省市：