筆記本電腦上蓋成型方法技術

本發明專利技術公開了一種筆記本電腦上蓋成型方法

【技術實現步驟摘要】
筆記本電腦上蓋成型方法、筆記本電腦上蓋及筆記本電腦


[0001]本專利技術涉及筆記本電腦加工工藝
，具體涉及一種筆記本電腦上蓋成型方法
、
筆記本電腦上蓋及筆記本電腦
。

技術介紹

[0002]筆記本電腦，簡稱筆記本，又被稱為便攜式電腦，手提電腦
、
掌上電腦或膝上型電腦，其最大的特點是機身小巧，相比臺式機攜帶更為方便
。
筆記本電腦除了鍵盤以外，通常還設置有觸控板或觸控點作為定位設備，并設置有插孔作為數據傳輸的接口
。
[0003]在筆記本電腦的生產過程中，需要對鍵盤外殼進行成型，其中，鍵盤外殼包括上蓋，上蓋需要進行外形裁切
、
折彎
、
沖孔等一系列工序
。
而目前的筆記本電腦上蓋的成型工藝普遍存在加工量大
、
加工時間長，加工成本高的問題
。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種筆記本電腦上蓋成型方法，旨在解決目前的筆記本電腦上蓋的成型工藝加工量大
、
加工時間長且加工成本高的技術問題
。
[0005]本專利技術為達到其目的，所采用的技術方案如下：
[0006]一種筆記本電腦上蓋成型方法，所述筆記本電腦上蓋成型方法包括以下步驟：
[0007]對料板的邊緣進行成型操作，以形成預設輪廓的上蓋半成品；所述成型操作至少包括外形裁切操作和邊線折彎操作；
[0008]對所述上蓋半成品的鍵盤區域進行沖壓操作，以在所述鍵盤區域形成凸包；
[0009]對所述上蓋半成品進行沖孔操作，以得到上蓋成品
。
[0010]進一步地，所述對所述上蓋半成品的鍵盤區域進行沖壓操作，以在所述鍵盤區域形成凸包的步驟，包括：
[0011]將所述上蓋半成品放置于凹模上；所述凹模的型腔邊緣環繞設置有壓料凸筋，所述壓料凸筋與所述上蓋半成品抵接；
[0012]通過凸模對所述上蓋半成品進行沖壓操作，使所述壓料凸筋嵌入所述上蓋半成品內部，并推動所述鍵盤區域沿靠近所述型腔的方向發生形變而形成所述凸包
。
[0013]進一步地，所述壓料凸筋的橫截面面積沿所述凸模的沖壓方向逐漸增大
。
[0014]進一步地，所述壓料凸筋的高度設置為所述料板厚度的
0.18
～
0.22
倍
。
[0015]進一步地，所述壓料凸筋的寬度設置為所述料板厚度的
0.48
～
0.52
倍
。
[0016]進一步地，所述對料板的邊緣進行成型操作，以形成預設輪廓的上蓋半成品的步驟，包括：
[0017]對所述料板的邊緣進行裁切，以形成預設外形的基體板件；
[0018]沿第一方向對所述基體板件的邊線進行一次折彎操作，以形成折彎部，所述折彎部與所述基體板件的主體部之間呈第一夾角；
[0019]沿所述第一方向對所述折彎部進行二次折彎操作，以使所述折彎部與所述主體部
之間相互垂直；
[0020]對所述折彎部的邊緣進行裁切
。
[0021]進一步地，所述對所述折彎部的邊緣進行裁切的步驟之后，包括：
[0022]對所述折彎部進行鐓厚操作
。
[0023]進一步地，所述對所述上蓋半成品進行沖孔操作的步驟之后，包括：
[0024]對沖孔完畢的所述上蓋半成品進行平面度整形操作
。
[0025]對應地，本專利技術還提出一種筆記本電腦上蓋，所述筆記本電腦上蓋采用如前述的筆記本電腦上蓋成型方法制作而成
。
[0026]對應地，本專利技術還提出一種筆記本電腦，所述筆記本電腦包括如前述的筆記本電腦上蓋
。
[0027]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0028]本專利技術提出的筆記本電腦上蓋成型方法，改進了現有的工藝流程，將鍵盤區域的沖壓凸包工序設置在筆記本電腦上蓋外輪廓的成型操作之后進行，并在鍵盤區域的沖壓凸包工序完成后對筆記本電腦上蓋進行沖孔操作；由于在進行筆記本電腦上蓋外輪廓的成型操作時，筆記本電腦上蓋的鍵盤區域尚未形成凸包，因此筆記本電腦上蓋外輪廓的成型操作無需借助與鍵盤區域的凸包形狀相適配的仿形模具即可完成，操作人員只需在沖孔操作階段采用仿形模具，如此便減少了仿形模具的制作數量
、
減少了加工量并降低了加工難度，從而降低了筆記本電腦上蓋的整體加工成本
。
附圖說明
[0029]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖
。
[0030]圖1為本專利技術筆記本電腦上蓋成型方法一實施例的工序流程示意圖；
[0031]圖2為本專利技術筆記本電腦上蓋成型方法一實施例中用于進行沖壓凸包操作的沖壓模具處于開模狀態下的結構示意圖；
[0032]圖3為本專利技術筆記本電腦上蓋成型方法一實施例中用于進行沖壓凸包操作的沖壓模具處于合模狀態下的結構示意圖；
[0033]圖4為圖2中
A
處的放大示意圖；
[0034]圖5為圖3中
B
處的放大示意圖
。
[0035]附圖標號說明：
[0036]標號名稱標號名稱1料板
14
定位通孔2凹模
15
鍵盤過孔3凸模
16
觸摸板孔
11
主體部
17I/O
插接孔
12
折彎部
21
型腔
13
凸包
22
壓料凸筋
[0037]本專利技術目的的實現
、
功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明
。
具體實施方式
[0038]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍
。
[0039]需要說明，若本專利技術實施例中有涉及方向性指示
(
諸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態下各部件之間的相對位置關系
、
運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變
。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種筆記本電腦上蓋成型方法，其特征在于，所述筆記本電腦上蓋成型方法包括以下步驟：對料板的邊緣進行成型操作，以形成預設輪廓的上蓋半成品；所述成型操作至少包括外形裁切操作和邊線折彎操作；對所述上蓋半成品的鍵盤區域進行沖壓操作，以在所述鍵盤區域形成凸包；對所述上蓋半成品進行沖孔操作，以得到上蓋成品
。2.
根據權利要求1所述的筆記本電腦上蓋成型方法，其特征在于，所述對所述上蓋半成品的鍵盤區域進行沖壓操作，以在所述鍵盤區域形成凸包的步驟，包括：將所述上蓋半成品放置于凹模上；所述凹模的型腔邊緣環繞設置有壓料凸筋，所述壓料凸筋與所述上蓋半成品抵接；通過凸模對所述上蓋半成品進行沖壓操作，使所述壓料凸筋嵌入所述上蓋半成品內部，并推動所述鍵盤區域沿靠近所述型腔的方向發生形變而形成所述凸包
。3.
根據權利要求2所述的筆記本電腦上蓋成型方法，其特征在于，所述壓料凸筋的橫截面面積沿所述凸模的沖壓方向逐漸增大
。4.
根據權利要求2所述的筆記本電腦上蓋成型方法，其特征在于，所述壓料凸筋的高度設置為所述料板厚度的
0.18
～
0.22
倍
。5.
根據權利要求2所述的筆記本電腦上蓋成型方法，其特征在于，所述壓料凸筋的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勝，吳陳衛，黃海鋒，
申請(專利權)人：深圳寶龍達信息技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：