復合絕緣油及其制備方法技術

本申請涉及一種復合絕緣油及其制備方法

【技術實現步驟摘要】
復合絕緣油及其制備方法、充油電纜和應用


[0001]本申請涉及電力絕緣油
，特別是涉及一種復合絕緣油及其制備方法
、
充油電纜和應用
。

技術介紹

[0002]隨著高壓電網應用的普及，市場對電網配套設備的需求逐年增加
。
絕緣油是充油電纜的關鍵材料之一，傳統技術中采用的絕緣油或是粘度較大
、
介質損耗較高，或是不能耐受較高的電壓在使用中容易被擊穿而失效，此外用于高壓電網的絕緣油成本較高
。
因此，有必要開發一種成本較低且綜合性能較好的絕緣油
。

技術實現思路

[0003]基于此，本申請的目的包括提供一種復合絕緣油及制備方法
、
充油電纜及應用，該復合絕緣油不僅成本較低，而且具有較低的運動粘度
、
較低的介質損耗以及較高的擊穿電壓
。
此外，本申請還提供一種復合絕緣油的制備方法
、
充油電纜及應用
。
[0004]本申請的第一方面提供一種復合絕緣油，所述復合絕緣油包括混合基礎油和抗氧化劑；
[0005]其中，以質量百分數計算，所述混合基礎油包括
67wt
％～
75wt
％的烷基苯絕緣油
、10wt
％～
13wt
％的天然酯，
4wt
％～
6wt
％的礦物油，
10wt
％～
15wt
％的合成型絕緣油；
[0006]所述的抗氧化劑選自酚類抗氧化劑
、
胺類抗氧化劑和金屬鈍化劑中的一種或多種；
[0007]所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
18
烷基取代的苯
。
[0008]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油中，所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
18
直鏈烷基取代的苯
。
[0009]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油中，所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
18
直鏈烷基取代的苯
。
[0010]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油中，所述烷基苯絕緣油為十二烷基苯
。
[0011]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油中，滿足如下特征中至少一個：
[0012]所述烷基苯絕緣油，滿足在
40℃
下的運動粘度為
4mm2/s
～
4.5mm2/s
，擊穿電壓為
60KV
～
63KV
，介質損耗因數為
0.0007
～
0.008
；
[0013]所述天然酯，滿足
40℃
下的運動粘度為
32mm2/s
～
35mm2/s
，擊穿電壓為
72KV
～
75KV
，介質損耗因數是
0.006
～
0.007
；
[0014]所述礦物油，滿足
40℃
下的運動粘度為
7mm2/s
～
8mm2/s
，擊穿電壓為
66KV
～
67KV
，介質損耗因數是
0.0007
～
0.0008
；
[0015]所述合成型絕緣油，滿足
40℃
下的運動粘度為
2mm2/s
～
3mm2/s
，擊穿電壓為
50KV
～
52KV
，介質損耗因數是
0.01
～
0.015。
[0016]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油中，所述抗氧化劑選自2，6?
二叔丁基對甲
酚
、
烷基化苯基
?
α
?
萘胺
、
甲基苯并三氮唑類衍生物中的一種或多種
。
[0017]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油，其滿足如下特征中至少一個：
[0018]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油在
40℃
的運動粘度為
4.7mm2/S
～
5.2mm2/S。
[0019]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油的擊穿電壓為
60KV
～
70KV
，測試所述擊穿電壓時兩個測試電極之間的距離為
2.5mm。
[0020]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油在
90℃
的介質損耗為
0.0018
～
0.0035。
[0021]在一些實施方式中，所述的復合絕緣油的性能滿足
GB/T21221
?
2022
的要求
。
[0022]本申請的第二方面，提供一種第一方面所述的復合絕緣油的制備方法，包括以下步驟：
[0023]將所述烷基苯絕緣油
、
所述天然酯
、
所述礦物油和所述合成型絕緣油攪拌混合，得到所述混合基礎油；
[0024]將所述混合基礎油與所述抗氧化劑攪拌混合，進行除水處理，得到所述復合絕緣油
。
[0025]本申請的第三方面，提供一種充油電纜，包括第一方面所述的復合絕緣油或第二方面所述的制備方法制備得到的復合絕緣油
。
[0026]本申請的第四方面，提供一種第一方面所述的復合絕緣油或第二方面所述的制備方法制備得到的復合絕緣油或第三方面所述的充油電纜在
≥750KV
的超高壓電力輸送中的應用
。
[0027]本申請中提供的復合絕緣油，采用
C
10
?
18
烷基取代的苯的烷基苯絕緣油
、
天然酯
、
礦物油和合成型絕緣油的混合基礎油和抗氧化劑，其中選用質量百分數較低的礦物油，可以實現改善擊穿電壓和介質損耗的作用而不會對運動粘度產生明顯的不利影響，選用的合成型絕緣油可以進一步改善運動粘度，得到的復合絕緣油具有較低的運動粘度和介質損耗，以及較高的擊穿電壓
。
[0028]本申請中提供的復合絕緣油的制備方法簡單，通過步驟較簡單的混合和除水處理，即可獲得性能滿足應用需要的復合絕緣油
。
[0029]本申請中提供的充油電纜，采用前述的復合絕緣油，不僅成本較低，而且具有較好的綜合性能，包括具有較低的運動粘度和介電損耗，以及較高的擊穿電壓
。
[0030]本申請中提供的復合絕緣油或包括該復合絕緣油的充油電纜在電力輸送中具有較好的可靠性，運動粘度
、
介電損耗和擊穿電壓均能滿足應用的需要，而且成本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種復合絕緣油，其特征在于，所述復合絕緣油包括混合基礎油和抗氧化劑；其中，以質量百分數計算，所述混合基礎油包括
67wt
％～
75wt
％的烷基苯絕緣油
、10wt
％～
13wt
％的天然酯，
4wt
％～
6wt
％的礦物油，
10wt
％～
15wt
％的合成型絕緣油；所述的抗氧化劑選自酚類抗氧化劑
、
胺類抗氧化劑和金屬鈍化劑中的一種或多種；所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
18
烷基取代的苯
。2.
根據權利要求1所述的復合絕緣油，其特征在于，所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
18
直鏈烷基取代的苯
。3.
根據權利要求1所述的復合絕緣油，其特征在于，所述烷基苯絕緣油為
C
10
?
16
直鏈烷基取代的苯
。4.
根據權利要求1所述的復合絕緣油，其特征在于，所述烷基苯絕緣油為十二烷基苯
。5.
根據權利要求1所述的復合絕緣油，其特征在于，滿足如下特征中至少一個：所述烷基苯絕緣油滿足在
40℃
下的運動粘度為
4mm2/s
～
4.5mm2/s
，擊穿電壓為
60KV
～
63KV
，介質損耗因數為
0.0007
～
0.008
；所述天然酯滿足
40℃
下的運動粘度為
32mm2/s
～
35mm2/s
，擊穿電壓為
72
～
75KV
，介質損耗因數是
0.006
～
0.007
；所述礦物油滿足
40℃
下的運動粘度為
7mm2/s
～
8mm2/s
，擊穿電壓為
66KV
～

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖建平，陳宇飛，侯明春，楊小愛，汪紅梅，王正剛，
申請(專利權)人：中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司電力科研院，
類型：發明
國別省市：