一種用于加壓罐的閥門制造技術

本發明專利技術提出了一種用于加壓罐的閥門，包括：密封套

【技術實現步驟摘要】
一種用于加壓罐的閥門


[0001]本專利技術涉及閥門
，具體涉及一種用于加壓罐的閥門
。

技術介紹

[0002]近年來，聚氨酯塑料發泡后迅速固化這一特性，已越來越廣泛地發揮其密封堵漏，保溫絕緣，填孔補縫，固定粘結等方面的獨特作用
。
這種聚氨酯發泡膠特點能與空氣中的水份接觸發生固化，因此在非使用狀態下需要良好的密封保存
。
一般情況下，聚氨酯發泡膠被加壓灌裝進一金屬容器內，然后通過設置特殊的閥門密封，該閥門不但需要具備可靠的開關性能，還需要保證耐壓性和密封性
。
然而目前加壓罐用閥門的結構設計使得其密封部位較為薄弱，造成在長期按壓過程中，容易出現密封失效的問題
。

技術實現思路

[0003]為了解決
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門
。
[0004]本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門，包括：密封套
、
閥桿
、
以及裝配在閥桿上的封杯和內部具有腔室的閥室；
[0005]閥桿的一端設有墩頭和彈簧，閥桿靠近墩頭一端的側壁設有入料口，閥桿遠離墩頭的一端設有出料口，閥桿內部設有連通入料口與出料口的流道；
[0006]密封套套裝在閥桿上，密封套一端的端部具有向外延伸的密封凸緣，密封套的另一端由內向外依次設置多個間距排布的密封部，各密封部均為與密封套同軸的環形結構，且所有密封部的端部均與墩頭抵靠并在接觸部位形成密封面；
[0007]閥室套裝在密封套上，閥室的頂部與密封凸緣抵靠，閥室的內底面抵住彈簧，閥室具有供罐內物料進出其內部的料液進出口
。
[0008]優選地，墩頭的橫截面面積由出料口向入料口方向依次遞增，墩頭的端部具有向外延伸的外沿部；所有密封部由密封套內側向其外側呈階梯狀排布，且最外側的密封部處于最低位并抵靠在外沿部上，最內側的密封部處于最高部并抵靠在墩頭靠近閥桿一端的外周
。
[0009]優選地，最外側密封部的內周面上設有若干個周向間距設置的加強筋
。
[0010]優選地，最外側的密封部的頂面為弧面，位于最外側密封部內側的其余封部的端面與其外周面相接處均設有倒角
。
[0011]優選地，密封套的材質為塑料
。
[0012]優選地，密封凸緣與封杯相接處設有由橡膠材料制成的內墊圈，內墊圈套裝在閥桿上并與閥桿過盈配合
。
[0013]優選地，密封凸緣的頂面設有與其同軸的環形凸起，且內墊圈在厚度方向處于壓縮狀態
。
[0014]優選地，封杯的底部設有向上或向下凹陷以增強其承壓能力的凹陷結構
。
[0015]優選地，墩頭的端部設有與閥桿同軸的環槽，墩頭位于環槽內側的部位凸起以形
成凸臺；彈簧的一端位于環槽內
。
[0016]優選地，閥室的底面至少設有三個周向均布的限位筋，彈簧的一端位于各限位筋內側并受限位筋約束在徑向上固定
。
[0017]本專利技術中，閥桿的一端設置墩頭，密封套套裝在閥桿上，且密封套一端的端部具有向外延伸的密封凸緣，密封套的另一端設有由內向外依次間距設置的多個密封部，每個密封部均為與密封套同軸的環形結構，且所有密封部的端部均與墩頭抵靠并在接觸部位形成密封面，使得閥桿與密封套之間形成多道密封
。
同時，將閥室套裝在密封套上，且閥室的頂部與密封凸緣抵靠，使得密封套在受到向下的壓力時與閥室端面壓的更緊，繼而使得下壓閥桿將料液壓出的過程中推動密封套擠壓與閥室的端部，以增強二者結合面的密封性
。
該用于加壓罐的閥門的利用密封套在閥桿與閥室之間形成一道密封，在閥室端部與密封套的密封凸緣之間形成二道密封，在閥桿的墩頭與密封套的密封部之間形成三道密封，且三道密封具有多道密封面，從而使得該閥門具有優異的密封性能和耐壓性能，且多道密封的結構能夠在任意一道密封性能失效的情況，依舊保持密封性能，有效延保障了閥門的使用壽命，確保閥門在長期使用過程中依舊保持良好的密封性能
。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門的結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門中所述密封套與閥桿的裝配示意圖；
[0020]圖3為本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門中所述密封套的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的局部放大圖
。
具體實施方式
[0022]參照圖1?4，本專利技術提出的一種用于加壓罐的閥門，包括：密封套
1、
閥桿
2、
以及裝配在閥桿2上的封杯3和內部具有腔室的閥室
4。
[0023]閥桿2的一端設有墩頭
21
和彈簧5，閥桿2靠近墩頭
21
一端的側壁設有入料口
22
，閥桿2遠離墩頭
21
的一端設有出料口
23
，閥桿2內部設有連通入料口
22
與出料口
23
的流道
。
密封套1套裝在閥桿2上，密封套1一端的端部具有向外延伸的密封凸緣
11
，密封套1的另一端設有由內向外依次間距設置的多個密封部
12
，每個密封部
12
均為與密封套1同軸的環形結構，且所有密封部
12
的端部均與墩頭
21
抵靠并在接觸部位形成密封面，使得閥桿2與密封套1之間形成多道密封
。
[0024]閥室4套裝在密封套1上且受封杯3擠壓與密封套1和封杯3形成裝配，閥室4的頂部與密封凸緣
11
抵靠，閥室4的內底面抵住彈簧5，閥室4具有供罐內物料進出其內部的料液進出口
41。
使得密封套1在受到向下的壓力時與閥室4端面壓的更緊，繼而使得下壓閥桿2將料液壓出的過程中推動密封套1擠壓與閥室4的端部，以增強二者結合面的密封性
。
[0025]工作原理是：當需要將高壓罐內的物料壓出時，下壓閥桿2使得閥桿2上的入料口
22
進入到閥室3內以使閥桿2內的流道與閥室3處于導通狀態，繼而使得閥室3內部的物料在壓力的作用下由入料口
22
進入流道并由出料口
23
流出，且此時彈簧5處于壓縮狀態，當松開閥桿2時，閥桿2在彈簧5的作用下自動復位，其墩頭
21
重新與密封套1上的密封部
12
抵靠以阻斷入料口
21
與閥室3之間的導通
。
[0026]由上可知，本專利技術的結構設計使得密封套1在閥桿2與閥室4之間形成一道密封，在閥室4端部與密封套1的密封凸緣
11
之間形成二道密封，在閥桿2的墩頭
21
與密封套1的密封部
12
之間形成三道密封，且三道密封具有多道密封面，從而使得該本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種用于加壓罐的閥門，其特征在于，包括：密封套
(1)、
閥桿
(2)、
以及裝配在閥桿
(2)
上的封杯
(3)
和內部具有腔室的閥室
(4)
；閥桿
(2)
的一端設有墩頭
(21)
和彈簧
(5)
，閥桿
(2)
靠近墩頭
(21)
一端的側壁設有入料口
(22)
，閥桿
(2)
遠離墩頭
(21)
的一端設有出料口
(23)
，閥桿
(2)
內部設有連通入料口
(22)
與出料口
(23)
的流道；密封套
(1)
套裝在閥桿
(2)
上，密封套
(1)
一端的端部具有密封凸緣
(11)
，密封套
(1)
的另一端由內向外依次設置多個間距排布的密封部
(12)
，各密封部
(12)
均為與密封套
(1)
同軸的環形結構，且所有密封部
(12)
的端部均與墩頭
(21)
抵靠并在接觸部位形成密封面；閥室
(4)
套裝在密封套
(1)
上，閥室
(4)
的頂部與密封凸緣
(11)
抵靠，閥室
(4)
的內底面抵住彈簧
(5)
，閥室
(4)
具有供罐內物料進出其內部的料液進出口
(41)。2.
根據權利要求1所述的用于加壓罐的閥門，其特征在于，墩頭
(21)
的橫截面面積由出料口
(23)
向入料口
(22)
方向依次遞增，墩頭
(21)
的端部具有向外延伸的外沿部
(211)
；所有密封部
(12)
由密封套
(1)
內側向其外側呈階梯狀排布，且最外側的密封部
(12)
處于最低位并抵靠在外沿部
(211)
上，最內側的密封部
(12)
處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪昌興，馮紫陽，汪晶，
申請(專利權)人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：發明
國別省市：