一種金屬件沖孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種金屬件沖孔裝置，包括機架和沖孔機本體，所述機架的頂部固定連接有龍門架，所述龍門架內壁的頂部固定連接有液壓伸縮桿，所述沖孔機本體與液壓伸縮桿的伸縮端固定連接，所述機架的內部轉動連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定套設有齒輪和蝸輪

【技術實現步驟摘要】
一種金屬件沖孔裝置


[0001]本技術涉及金屬沖孔
，尤其涉及一種金屬件沖孔裝置
。

技術介紹

[0002]金屬沖孔是一種常見的金屬加工方式，將金屬件上沖出孔洞，從而獲得必要的裝配位置，或者獲得與其他組件相配合的圓孔結構
。
[0003]如申請號為：
202123041469.4
的中國技術專利，公開了一種金屬件快速沖孔裝置，涉及沖孔

。
該金屬件快速沖孔裝置，包括底板，所述底板的頂部焊接安裝有第一側支架和第二側支架，第一側支架和第二側支架之間連接安裝有連接座，底板的上方設置有可調節板，可調節板的數量為兩組且為對應設置，連接座的內部滑動安裝有調節塊，連接座的下方設置有電動推桿，電動推桿和調節塊的底部相連接，電動推桿的自由端焊接連接有沖孔頭
。
該金屬件快速沖孔裝置不僅能夠對金屬件進行沖孔，還能夠對沖孔后的金屬件進行打磨，避免沖孔處出現不平整的現象，代替二次打磨處理，有效的縮短了工作時間，降低工作的繁瑣性，從而提高工作效率
。
[0004]上述專利通過電機
、
螺紋轉桿
、
調節塊
、
電動推桿和沖孔頭的配合使用，雖然能夠實現對沖孔位置進行調節，但是只能對沖孔位置進行單一方向的調節，不便于對金屬件的沖孔位置進行多方位調節，由于金屬件在沖孔時處于固定夾持狀態，當需要在一個金屬件上沖若干個不同位置的孔時，此時就需要將金屬件解除夾持來調整金屬件的沖孔位置，然后對金屬件重新夾持后再進行沖孔，操作過程繁瑣，費時費力，降低了金屬件的沖孔效率
。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金屬件沖孔裝置
。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種金屬件沖孔裝置，包括機架和沖孔機本體，所述機架的頂部固定連接有龍門架，所述龍門架內壁的頂部固定連接有液壓伸縮桿，所述沖孔機本體與液壓伸縮桿的伸縮端固定連接，所述機架的內部轉動連接有轉軸，所述轉軸的外表面固定套設有齒輪和蝸輪，所述機架的正面轉動連接有連接軸，所述連接軸的一端轉動延伸至機架內部，所述連接軸的兩端分別設置有轉盤和蝸桿，所述蝸輪和蝸桿相嚙合，所述機架上設置有弧形工作臺，所述弧形工作臺的兩側均開設有弧形滑槽，所述弧形滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊與機架的內壁固定連接，所述弧形工作臺的底部嵌設有與齒輪相嚙合的弧形齒條，所述弧形工作臺的頂部固定連接有兩個
U
型支撐架，兩個所述
U
型支撐架之間設置有
U
型連接板，所述
U
型連接板上設置有驅動組件，所述
U
型支撐架上轉動連接有第一螺紋桿，兩個所述第一螺紋桿之間設置有傳動組件
。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述：
[0008]所述傳動組件包括兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪分別固定套設在兩個第一螺紋桿的外表面，兩個所述皮帶輪之間傳動連接有內齒皮帶
。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：
[0010]其中一個所述
U
型支撐架的背面固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與其中一個第一螺紋桿固定連接，兩個所述第一螺紋桿的外表面均螺紋連接有第一螺紋套
。
[0011]作為上述技術方案的進一步描述：
[0012]所述
U
型支撐架上開設有第一
L
型滑槽，所述第一
L
型滑槽內部滑動連接有第一
L
型滑塊，所述第一
L
型滑塊分別與
U
型連接板和第一螺紋套固定連接
。
[0013]作為上述技術方案的進一步描述：
[0014]所述驅動組件包括固定連接在
U
型連接板一側的第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外表面螺紋連接有第二螺紋套
。
[0015]作為上述技術方案的進一步描述：
[0016]所述
U
型連接板的頂部設置有放置臺，所述放置臺的兩側均設置有
T
型板，兩個所述
T
型板相對的一側均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有橡膠塊
。
[0017]作為上述技術方案的進一步描述：
[0018]所述
U
型連接板上開設有第二
L
型滑槽，所述第二
L
型滑槽的內部滑動連接第二
L
型滑塊，所述第二
L
型滑塊分別與放置臺和第二螺紋套固定連接
。
[0019]本技術具有如下有益效果：
[0020]1、
與現有技術相比，該金屬件沖孔裝置，通過放置臺
、
電動伸縮桿
、
第一螺紋桿
、
齒輪
、
弧形齒條
、
驅動組件和傳動組件等結構的配合使用，可實現將需要沖孔的金屬件固定夾持后，直接對固定夾持后的金屬件進行多方位的調節，從而無需將金屬件解除夾持后在調節金屬件的沖孔位置，然后在對金屬件重新夾持后再進行沖孔，使得操作過程簡單便捷，省時省力，從而能夠提高金屬件的沖孔效率
。
[0021]2、
與現有技術相比，該金屬件沖孔裝置，通過轉盤
、
連接軸
、
蝸桿
、
蝸輪
、
齒輪和弧形齒條等結構的配合使用，可對金屬件的沖孔角度進行調節，從而能夠在金屬件上沖傾斜的孔，進而可使的沖孔裝置的使用范圍更廣，從而提高了沖孔裝置的實用性
。
附圖說明
[0022]圖1為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的整體結構立體示意圖；
[0023]圖2為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的內齒皮帶和第二螺紋桿等結構示意圖；
[0024]圖3為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的第二
L
型滑槽和第二
L
型滑塊等結構示意圖；
[0025]圖4為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的齒輪和轉軸等結構示意圖；
[0026]圖5為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的滑塊和弧形齒條等結構示意圖；
[0027]圖6為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的
U
型支撐架和第一
L
型滑塊等結構示意圖；
[0028]圖7為本技術提出的一種金屬件沖孔裝置的第一
L
型滑槽和第一螺紋套等結構示意圖
。
[0029]圖例說明：
[0030]1、
機架；
2、
沖孔機本體；
3、
龍門架；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種金屬件沖孔裝置，包括機架
(1)
和沖孔機本體
(2)
，其特征在于：所述機架
(1)
的頂部固定連接有龍門架
(3)
，所述龍門架
(3)
內壁的頂部固定連接有液壓伸縮桿
(4)
，所述沖孔機本體
(2)
與液壓伸縮桿
(4)
的伸縮端固定連接，所述機架
(1)
的內部轉動連接有轉軸
(5)
，所述轉軸
(5)
的外表面固定套設有齒輪
(6)
和蝸輪
(7)
，所述機架
(1)
的正面轉動連接有連接軸
(8)
，所述連接軸
(8)
的一端轉動延伸至機架
(1)
內部，所述連接軸
(8)
的兩端分別設置有轉盤
(9)
和蝸桿
(10)
，所述機架
(1)
上設置有弧形工作臺
(11)
，所述弧形工作臺
(11)
的兩側均開設有弧形滑槽
(12)
，所述弧形滑槽
(12)
的內部滑動連接有滑塊
(13)
，所述滑塊
(13)
與機架
(1)
的內壁固定連接，所述弧形工作臺
(11)
的底部嵌設有與齒輪
(6)
相嚙合的弧形齒條
(14)
，所述弧形工作臺
(11)
的頂部固定連接有兩個
U
型支撐架
(15)
，兩個所述
U
型支撐架
(15)
之間設置有
U
型連接板
(16)
，所述
U
型連接板
(16)
上設置有驅動組件，所述
U
型支撐架
(15)
上轉動連接有第一螺紋桿
(17)
，兩個所述第一螺紋桿
(17)
之間設置有傳動組件
。2.
根據權利要求1所述的一種金屬件沖孔裝置，其特征在于：所述傳動組件包括兩個皮帶輪
(18)
，兩個所述皮帶輪
(18)
分別固定套設在兩個第一螺紋桿
(17)
的外表面，兩個所述皮帶輪
(18)
之間傳動連接有內齒皮帶
(19)。3.
根據權利要求1所述的一種金屬件沖孔裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭慶東，劉興強，孫巨軍，
申請(專利權)人：安徽天民電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：