節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括多個(gè)徑向隔板，多個(gè)徑向隔板將轉(zhuǎn)子分成多個(gè)扇形倉(cāng)，扇形倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)傳熱元件分別包括一個(gè)連接板，連接板的一個(gè)豎直側(cè)邊與徑向隔板固定相連，連接板的另一個(gè)豎直側(cè)邊與吸熱板的板面固定相連，吸熱板的二個(gè)豎直側(cè)邊分別懸空在扇形倉(cāng)內(nèi)，吸熱板的板面上橫成行
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器
[0001]本技術(shù)涉及一種節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器
。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向的垂直方向設(shè)有多個(gè)隔板，隔板將轉(zhuǎn)子分割成若干個(gè)扇形的倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)分別設(shè)有傳熱元件，殼體的右側(cè)沿垂直方向設(shè)有煙氣通道，煙氣通道穿過(guò)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子的倉(cāng)室，煙氣通道的下端也就是轉(zhuǎn)子的冷端為出煙口，煙氣通道的上端也就是轉(zhuǎn)子的熱端為進(jìn)煙口，殼體的左側(cè)沿垂直方向分別設(shè)有低壓二次風(fēng)通道和高壓一次風(fēng)通道，低壓二次風(fēng)通道和高壓一次風(fēng)通道分別穿過(guò)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子的倉(cāng)室，低壓二次風(fēng)通道和高壓一次風(fēng)通道的下端也即轉(zhuǎn)子的冷端為進(jìn)風(fēng)口，低壓二次風(fēng)通道和高壓一次風(fēng)通道的上端也即轉(zhuǎn)子的熱端為出風(fēng)口，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)子在電機(jī)的拖動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有大量熱量的煙氣自上而下通過(guò)煙氣通道，并加熱位于煙氣通道中的每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)通過(guò)的傳熱元件，讓傳熱元件的溫度迅速升高，當(dāng)被加熱的傳熱元件旋轉(zhuǎn)到低壓二次風(fēng)通道
、
高壓一次風(fēng)通道內(nèi)后，自下而上通過(guò)低壓二次風(fēng)通道
、
高壓一次風(fēng)通道的空氣就會(huì)被傳熱元件加熱，從而將煙氣中的熱量傳遞給通過(guò)低壓二次風(fēng)通道
、
高壓一次風(fēng)通道的空氣
。
[0003]現(xiàn)有的清理倉(cāng)室的內(nèi)壁上和傳熱元件的表面上聚積的灰塵的方法是利用壓力氣體吹灰，但如圖6所示，由于傳熱元件2與隔板1之間的連接在豎直面方向是呈環(huán)形封閉的剛性的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳熱元件2與隔板1之間填滿灰塵時(shí)，由于上下氣流通道被徹底堵死，根本就不通氣，由于灰塵被封閉的只能上下運(yùn)動(dòng)，即使是利用高壓氣體吹掃，也難以清除掉填充堵在傳熱元件2與隔板1之間灰塵，由此導(dǎo)致清理效果較差，進(jìn)而讓受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱效率降低，并造成較大的能源浪費(fèi)
。
此外，即使是傳熱元件2與隔板1之間沒有填滿灰塵，但由于傳熱元件2的側(cè)面沒有敞開，附著在傳熱元件2上的灰塵也很難被氣流吹下來(lái)
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是提供一種可減少倉(cāng)室的內(nèi)壁上和傳熱元件的表面上積灰
、
積垢，清除積灰
、
積垢方便
、
及時(shí)，可以顯著提高受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器
。
[0005]本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括多個(gè)板面位于豎直方向的徑向隔板，多個(gè)徑向隔板將轉(zhuǎn)子分成多個(gè)扇形倉(cāng)，每個(gè)扇形倉(cāng)內(nèi)自上而下分別排列設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)所述傳熱元件分別包括一個(gè)連接板，每個(gè)連接板的板面分別位于豎直方向，連接板的一個(gè)豎直側(cè)邊與徑向隔板固定相連，連接板的另一個(gè)豎直側(cè)邊與吸熱板的板面固定相連，所述吸熱板的二個(gè)豎直側(cè)邊分別懸空在扇形倉(cāng)內(nèi)，吸熱板的板面位于豎直方向，吸熱板和連接板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的凸起，所述徑向隔板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的突起；
[0006]所述轉(zhuǎn)子外側(cè)的圓環(huán)形壁板的下部環(huán)繞設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于
振打清灰的振動(dòng)器
。
[0007]優(yōu)選的，所述吸熱板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)圓形的透氣孔，透氣孔邊緣之間的距離為
100mm—200mm,
透氣孔的半徑為
30mm—50mm。
[0008]優(yōu)選的，所述徑向隔板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)圓形的通氣孔，通氣孔邊緣之間的距離為
100mm—200mm,
通氣孔的半徑為
30mm—50mm。
[0009]優(yōu)選的，所述連接板的板面沿著轉(zhuǎn)子的圓周面方向布置，連接板和吸熱板采用不銹鋼制成，所述振動(dòng)器的數(shù)量為
3—8
個(gè)
。
[0010]優(yōu)選的，所述吸熱板上相鄰的凸起邊緣之間的距離為
3mm—8mm,
凸起的半徑為
0.5mm—2mm,
所述徑向隔板上相鄰的突起邊緣之間的距離為
3mm—8mm,
突起的半徑為
0.5mm—2mm。
[0011]本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在使用時(shí)，可在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的運(yùn)行過(guò)程中，利用振動(dòng)器連續(xù)振打，讓吸熱板
、
連接板和徑向隔板上的灰塵脫離下來(lái)，本技術(shù)的在吸熱板和連接板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的凸起，以及在徑向隔板的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的突起的設(shè)計(jì)可以起到防粘連的作用，由此讓灰塵更容易在振打的過(guò)程中從吸熱板
、
連接板和徑向隔板的板面上脫離下來(lái)，而吸熱板的二個(gè)豎直側(cè)邊分別懸空在扇形倉(cāng)內(nèi)，以及當(dāng)振動(dòng)器振打清灰時(shí)，吸熱板的二個(gè)豎直側(cè)邊可產(chǎn)生往復(fù)跳動(dòng)的技術(shù)特征，也讓傳熱元件的表面上難以積灰
、
積垢
。
因此，本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器具有可減少倉(cāng)室的內(nèi)壁上和傳熱元件的表面上積灰
、
積垢，清除積灰
、
積垢方便
、
及時(shí)，可以顯著提高受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率的特點(diǎn)
。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1是本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的轉(zhuǎn)子部分自上往下看的立體圖；
[0014]圖2是本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的徑向隔板部分放大的主視圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的吸熱板部分放大的主視圖；
[0017]圖5是圖4的俯視圖
。
[0018]圖6是現(xiàn)有的傳熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖
。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖
1、
圖
2、
圖
3、
圖4和圖5所示，本技術(shù)的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子包括多個(gè)板面位于豎直方向的徑向隔板1，多個(gè)徑向隔板1將轉(zhuǎn)子分成多個(gè)扇形倉(cāng)9，每個(gè)扇形倉(cāng)9內(nèi)自上而下分別排列設(shè)有多個(gè)傳熱元件，每個(gè)傳熱元件分別包括一個(gè)連接板4，每個(gè)連接板4的板面分別位于豎直方向，連接板4的一個(gè)豎直側(cè)邊與徑向隔板1固定相連，連接板4的另一個(gè)豎直側(cè)邊與吸熱板5的板面固定相連，吸熱板5的二個(gè)豎直
側(cè)邊分別懸空在扇形倉(cāng)內(nèi)，吸熱板5的板面位于豎直方向，吸熱板5和連接板4的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的凸起6，所述徑向隔板1的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的突起7；
[0020]如圖1所示，所述轉(zhuǎn)子3外側(cè)的圓環(huán)形壁板的下部環(huán)繞設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于振打清灰的振動(dòng)器
8。
[0021]作為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子
(3)
，轉(zhuǎn)子包括多個(gè)板面位于豎直方向的徑向隔板
(1)
，多個(gè)徑向隔板
(1)
將轉(zhuǎn)子分成多個(gè)扇形倉(cāng)
(9)
，每個(gè)扇形倉(cāng)
(9)
內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳熱元件，其特征在于：每個(gè)所述傳熱元件分別包括一個(gè)連接板
(4)
，每個(gè)連接板
(4)
的板面分別位于豎直方向，連接板
(4)
的一個(gè)豎直側(cè)邊與徑向隔板
(1)
固定相連，連接板
(4)
的另一個(gè)豎直側(cè)邊與吸熱板
(5)
的板面固定相連，所述吸熱板
(5)
的二個(gè)豎直側(cè)邊分別懸空在扇形倉(cāng)內(nèi)，吸熱板
(5)
的板面位于豎直方向，吸熱板
(5)
和連接板
(4)
的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的凸起
(6)
，所述徑向隔板
(1)
的板面上橫成行
、
豎成列地均勻分布有多個(gè)半圓形的突起
(7)
；所述轉(zhuǎn)子
(3)
外側(cè)的圓環(huán)形壁板的下部環(huán)繞設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)有用于振打清灰的振動(dòng)器
(8)。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降堵降碳減排的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其特征在于：所述吸熱板
(5)
的板面上橫成行
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江波，高佳，袁少榮，朱光權(quán)，傅文才，凌學(xué)超，程偉釗，張子墨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：國(guó)家電投集團(tuán)江西電力有限公司景德鎮(zhèn)發(fā)電廠，
類型：新型
國(guó)別省市：
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