本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)一種波紋管結(jié)構(gòu)和閥門(mén)，該波紋管結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門(mén)中，閥門(mén)設(shè)有閥桿，波紋管結(jié)構(gòu)包括波紋管和充氣組件，波紋管套設(shè)于閥桿上，且波紋管與閥桿圍合形成有第一密閉腔，充氣組件連通于第一密閉腔；其中，充氣組件用于向第一密閉腔充入氣體，該氣體用于平衡波紋管的內(nèi)外壓力。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)旨在通過(guò)該波紋管結(jié)構(gòu)有效提高閥門(mén)的耐疲勞性能，降低泄漏率，提高閥門(mén)的安全性能。高閥門(mén)的安全性能。高閥門(mén)的安全性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
波紋管結(jié)構(gòu)和閥門(mén)
[0001]本技術(shù)涉及閥門(mén)
，特別涉及一種波紋管結(jié)構(gòu)和應(yīng)用該波紋管結(jié)構(gòu)的閥門(mén)。
技術(shù)介紹
[0002]波紋管閥常應(yīng)用于半導(dǎo)體、化工以及醫(yī)藥制藥行業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中多使用具有劇毒、易燃易爆等特性的氣體，因此對(duì)氣體的泄漏率要求極高，需滿(mǎn)足泄漏率小于，而波紋管閥產(chǎn)生泄漏通常是由于波紋管承受較大壓力而產(chǎn)生破裂導(dǎo)致的。
[0003]現(xiàn)有的波紋管閥門(mén)中，波紋管通過(guò)焊接連接于閥體（定位盤(pán)）和閥桿上，使得波紋管可以跟隨閥桿的升降而做擴(kuò)張或收縮的運(yùn)動(dòng)，但是，在波紋管多次的收縮擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)之后，不僅其與閥體和閥桿的焊接點(diǎn)處容易出現(xiàn)疲勞斷裂，其本身的彎折處也容易出現(xiàn)疲勞斷裂，造成該波紋管閥門(mén)整體的密封性能下降，閥門(mén)內(nèi)的工作介質(zhì)則會(huì)從斷裂處泄漏，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的主要目的是提供一種波紋管結(jié)構(gòu)和閥門(mén)，旨在通過(guò)該波紋管結(jié)構(gòu)有效提高閥門(mén)的耐疲勞性能，降低泄漏率，提高閥門(mén)的安全性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出一種波紋管結(jié)構(gòu)，所述波紋管結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門(mén)中，所述閥門(mén)設(shè)有閥桿，所述波紋管結(jié)構(gòu)包括：
[0006]波紋管，所述波紋管套設(shè)于所述閥桿上，且所述波紋管與所述閥桿圍合形成有第一密閉腔；和
[0007]充氣組件，所述充氣組件連通于所述第一密閉腔；
[0008]其中，所述充氣組件用于向所述第一密閉腔充入氣體，所述氣體用于平衡所述波紋管的內(nèi)外壓力。
[0009]在一實(shí)施例中，所述波紋管沿所述閥桿的軸線(xiàn)方向延伸，所述波紋管形成有放置腔，所述放置腔的內(nèi)壁形成有多個(gè)連通所述放置腔的環(huán)形槽，所述閥桿穿過(guò)所述放置腔，并與多個(gè)所述環(huán)形槽圍合形成所述第一密封閉腔。
[0010]在一實(shí)施例中，多個(gè)所述環(huán)形槽呈同軸設(shè)置，且多個(gè)所述環(huán)形槽沿所述閥桿的延伸方向間隔排布。
[0011]在一實(shí)施例中，所述波紋管結(jié)構(gòu)還包括密封件，所述閥門(mén)設(shè)有閥腔段，所述密封件連接于所述閥腔段，所述波紋管設(shè)于所述閥腔段，且所述波紋管的一端連接于所述密封件；
[0012]所述閥桿設(shè)于所述密封件內(nèi)，并伸入所述波紋管以形成所述第一密閉腔，所述密封件用于密封所述第一密閉腔，并密封所述閥門(mén)防止所述閥門(mén)內(nèi)介質(zhì)向外部外漏。
[0013]在一實(shí)施例中，所述密封件設(shè)有密封座，所述密封座連接于所述閥腔段，且所述波紋管連接于所述密封座鄰近所述閥腔段的一端，所述密封座形成有導(dǎo)通腔，所述閥桿依次穿過(guò)所述導(dǎo)通腔和所述波紋管，以使所述密封座與所述閥桿圍合形成連通所述第一密閉封
腔的第二密閉腔；
[0014]所述充氣組件連接于所述密封件，且所述充氣組件通過(guò)所述第二密閉腔與所述第一密閉腔連通。
[0015]在一實(shí)施例中，所述密封座鄰近所述閥腔段的一端設(shè)有定位盤(pán)，所述定位盤(pán)開(kāi)設(shè)有連通所述導(dǎo)通腔的定位孔，所述波紋管的一端連接于所述定位孔的周緣；
[0016]所述閥桿依次穿過(guò)所述導(dǎo)通腔和所述定位孔，并伸入所述波紋管，以使所述定位孔和所述導(dǎo)通腔共同圍合所述閥桿形成所述第二密閉腔，所述定位孔用于定位所述閥桿。
[0017]在一實(shí)施例中，所述充氣組件包括：
[0018]導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端與所述第一密閉腔和/或所述第二閉封腔相連通；
[0019]儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐中存儲(chǔ)有壓力氣體，所述儲(chǔ)氣罐連通于所述導(dǎo)氣管的另一端；以及
[0020]充氣泵，所述充氣泵設(shè)于所述導(dǎo)氣管，所述充氣泵用于將所述儲(chǔ)氣罐的所述壓力氣體注入到所述第一密閉腔和/或所述第二密閉腔中。
[0021]在一實(shí)施例中，所述充氣泵設(shè)有單向閥和壓力計(jì)，所述單向閥具有進(jìn)氣端和出氣端，所述進(jìn)氣端連通于所述充氣泵的輸出端，所述出氣端連通于所述第一密閉腔和/或所述第二閉封腔，以使所述壓力氣體從所述進(jìn)氣端向所述出氣端流動(dòng)；
[0022]所述壓力計(jì)用于檢測(cè)所述第一密閉腔和/或所述第二閉封腔中壓力大小。
[0023]在一實(shí)施例中，所述充氣組件還包括控制模組，所述控制模組用于控制所述充氣泵，所述控制模組包括電連接的檢測(cè)件和控制件，所述檢測(cè)件位于所述閥腔中，所述檢測(cè)件用于檢測(cè)所述閥腔中的氣壓，所述控制件與所述充氣泵電連接，所述控制件用于控制所述充氣泵。
[0024]本技術(shù)還提出一種閥門(mén)，所述閥門(mén)包括：
[0025]閥體，所述閥桿設(shè)于所述閥體，且所述閥體形成閥腔；和
[0026]如上述的波紋管結(jié)構(gòu)，所述波紋管結(jié)構(gòu)的波紋管設(shè)于所述閥腔中。
[0027]本技術(shù)技術(shù)方案的波紋管結(jié)構(gòu)設(shè)于閥門(mén)中，并且閥門(mén)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿，該波紋管結(jié)構(gòu)中的波紋管套設(shè)于閥桿上，并與閥桿圍合形成第一密閉腔；同時(shí)，連通于第一閉封腔的充氣組件能夠向第一密閉腔中充入氣體，使第一密閉腔的壓力與閥腔壓力平衡，讓波紋管處于內(nèi)外壓力平衡狀態(tài)，不受單邊壓力的影響，有效提高波紋管的耐疲勞性能，當(dāng)波紋管長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生破裂時(shí)，第一密閉腔也能夠降低閥腔中的工作氣體向大氣中泄漏的速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥腔的次級(jí)密封，有效提高閥門(mén)的密封性能，保證閥門(mén)的使用安全。
附圖說(shuō)明
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本技術(shù)一實(shí)施例中波紋管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0031]圖3為本技術(shù)一實(shí)施例中閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0033][0034]本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0035]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0036]需要說(shuō)明，本技術(shù)實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后
……
）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0037]同時(shí)，全文中出現(xiàn)的“和/或”或“且/或”的含義為，包括三個(gè)方案，以“A和/或B”為例，包括A方案，或B方案，或A和B同時(shí)滿(mǎn)足的方案。
[0038]另外，在本技術(shù)中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種波紋管結(jié)構(gòu)，所述波紋管結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門(mén)中，所述閥門(mén)設(shè)有閥桿，其特征在于，所述波紋管結(jié)構(gòu)包括：波紋管，所述波紋管套設(shè)于所述閥桿上，且所述波紋管與所述閥桿圍合形成有第一密閉腔；和充氣組件，所述充氣組件連通于所述第一密閉腔；其中，所述充氣組件用于向所述第一密閉腔充入氣體，所述氣體用于平衡所述波紋管的內(nèi)外壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管沿所述閥桿的軸線(xiàn)方向延伸，所述波紋管形成有放置腔，所述放置腔的內(nèi)壁形成有多個(gè)連通所述放置腔的環(huán)形槽，所述閥桿穿過(guò)所述放置腔，并與多個(gè)所述環(huán)形槽圍合形成所述第一密閉腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)所述環(huán)形槽呈同軸設(shè)置，且多個(gè)所述環(huán)形槽沿所述閥桿的延伸方向間隔排布。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的波紋管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管結(jié)構(gòu)還包括密封件，所述閥門(mén)設(shè)有閥腔段，所述密封件連接于所述閥腔段，所述波紋管設(shè)于所述閥腔段，且所述波紋管的一端連接于所述密封件；所述閥桿設(shè)于所述密封件內(nèi)，并伸入所述波紋管以形成所述第一密閉腔，所述密封件用于密封所述第一密閉腔，并密封所述閥門(mén)防止所述閥門(mén)內(nèi)介質(zhì)向外部外漏。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波紋管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件設(shè)有密封座，所述密封座連接于所述閥腔段，且所述波紋管連接于所述密封座鄰近所述閥腔段的一端，所述密封座形成有導(dǎo)通腔，所述閥桿依次穿過(guò)所述導(dǎo)通腔和所述波紋管，以使所述密封座與所述閥桿圍合形成連通所述第一密閉腔的第二密閉腔；所述充氣組件連接于所述密封件，且所述充氣組件通過(guò)所述第二密閉腔與所述第一密閉腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管結(jié)構(gòu)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓平平，羅鎮(zhèn)江，羅予彤，羅豐，韓旭，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：九方流體系統(tǒng)技術(shù)深圳有限公司，
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