一種濾波電感線圈繞線工裝制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種濾波電感線圈繞線工裝，包括第一端架和第二端架，所述第一端架和第二端架安裝在濾波電感繞組的兩側(cè)，所述第一端架和所述第二端架能夠帶動所述濾波電感繞組轉(zhuǎn)動；通過該工裝在數(shù)控神模繞線機上使用，將三相濾波電感繞組安裝在工裝兩端的工裝芯軸后端板，安裝角襯，用透明膠帶纏繞綁緊，操作設(shè)備，帶動工裝和繞組旋轉(zhuǎn)，進行繞線

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種濾波電感線圈繞線工裝


[0001]本技術(shù)涉及濾波電感線圈
，尤其涉及一種濾波電感線圈繞線工裝
。

技術(shù)介紹

[0002]數(shù)控神模繞線機上需要繞組工裝，以配合數(shù)控神模繞線機，進行繞線，該繞組工裝，需要具備繞組線圈繞線位置的限位功能，從而保證繞線的準確性；
[0003]此外，該繞組工裝要能夠重復(fù)利用和拆裝方便
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種濾波電感線圈繞線工裝，能夠與數(shù)控神模繞線機組裝使用，進行繞線
。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]本技術(shù)提供了一種濾波電感線圈繞線工裝，包括第一端架和第二端架，所述第一端架和第二端架安裝在濾波電感繞組的兩側(cè)，所述第一端架和所述第二端架能夠帶動所述濾波電感繞組轉(zhuǎn)動
。
[0007]進一步，所述第一端架包括工裝端板，所述工裝端板的一側(cè)安裝有工裝芯軸端板，所述工裝芯軸端板的兩側(cè)均用工裝芯軸后端板進行封裝
。
[0008]進一步，所述工裝芯軸端板的頂端和底端均安裝有工裝端板支架
。
[0009]進一步，所述工裝芯軸端板與所述工裝端板相離的一側(cè)安裝有工裝轉(zhuǎn)軸
。
[0010]進一步，所述工裝芯軸端板為狀
。
[0011]進一步，所述工裝端板的中部為鏤空狀
。
[0012]進一步，所述第一端架和所述第二端架結(jié)構(gòu)相同
。
[0013]本技術(shù)的有益效果為：通過該工裝在數(shù)控神模繞線機上使用，將三相濾波電感繞組安裝在工裝兩端的工裝芯軸后端板，安裝角襯，用透明膠帶纏繞綁緊，操作設(shè)備，帶動工裝和繞組旋轉(zhuǎn)，進行繞線
。
解決了無骨架角襯方案的繞組繞線，實現(xiàn)了無骨架繞組，省去了繞組注塑骨架生產(chǎn)，提高了效率，而且降低生產(chǎn)成本
。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)一種濾波電感線圈繞線工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為第一端架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為濾波電感繞組的安裝結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0017]圖4為濾波電感繞組的安裝結(jié)構(gòu)示意圖之二
。
具體實施方式
[0018]為了使本技術(shù)的目的
、
技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)進行進一步詳細說明
。
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術(shù)，
并不用于限定本技術(shù)
。
[0019]請參閱圖1和圖2，一種濾波電感線圈繞線工裝，包括第一端架1和第二端架2，所述第一端架1和第二端架2安裝在濾波電感繞組3的兩側(cè)，所述第一端架1和所述第二端架2能夠帶動所述濾波電感繞組3轉(zhuǎn)動
。
[0020]所述第一端架1包括工裝端板
101
，所述工裝端板
101
的一側(cè)安裝有工裝芯軸端板
102
，所述工裝芯軸端板
102
的兩側(cè)均用工裝芯軸后端板
103
進行封裝
。
[0021]所述工裝芯軸端板
102
的頂端和底端均安裝有工裝端板支架
104。
[0022]所述工裝芯軸端板
102
與所述工裝端板
101
相離的一側(cè)安裝有工裝轉(zhuǎn)軸
105。
[0023]在一種可能的實施方式中，工裝轉(zhuǎn)軸
105
，原材料采用直徑
16mm
的鋼棒，用數(shù)控車床加工成型，跟隨設(shè)備帶動濾波電感線圈繞線工裝旋轉(zhuǎn)；
[0024]工裝芯軸后端板
103
，需要焊接一個
M16
螺母，原材料采用
6mm
厚熱板，用激光切割下料，再數(shù)控折彎成型；
[0025]工裝端板支架
104
，原材料采用
3mm
厚熱板，用激光切割下料，在數(shù)控折彎成型；
[0026]工裝端板
101
，原材料采用
6mm
厚熱板，用激光切割成型，繞線限位作用；
[0027]工裝芯軸后端板
103
，需要焊接兩個
M8
螺母，原材料采用
6mm
厚熱板，用激光切割下料，再數(shù)控折彎成型
。
[0028]所述工裝芯軸端板
102
為狀
。
[0029]所述工裝端板
101
的中部為鏤空狀
。
[0030]所述第一端架1和所述第二端架2結(jié)構(gòu)相同
。
[0031]請參閱圖3和圖4，在一種具體的實施方式中，工裝端板
101
中部的空心狀，與工裝芯軸端板
102
的凹槽相對接；
[0032]在一種具體的實施方式中，濾波電感繞組3包括磁芯
301
，磁芯
301
的兩側(cè)安裝有不銹鋼磁芯夾板
302
，磁芯
301
與不銹鋼磁芯夾板
302
的四個邊角安裝有角襯
303
，磁芯
301、
不銹鋼磁芯夾板
302
和角襯
303
通過透明膠帶纏繞綁緊
。
[0033]兩端的不銹鋼磁芯夾板
302
均能夠伸入工裝端板
101
和工裝芯軸端板
102
對接的空心處
。
[0034]不銹鋼磁芯夾板
302
通過螺母與工裝芯軸端板
102
相安裝
。
[0035]操作數(shù)控神模繞線機，使工裝轉(zhuǎn)軸
105
帶動濾波電感線圈繞線工裝轉(zhuǎn)動，從而使線圈
304
在磁芯
301
表面繞卷
。
[0036]以上所述實施例僅表達了本技術(shù)的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術(shù)專利范圍的限制
。
應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術(shù)的保護范圍
。
因此，本技術(shù)專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求
。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種濾波電感線圈繞線工裝，其特征在于：包括第一端架
(1)
和第二端架
(2)
，所述第一端架
(1)
和第二端架
(2)
安裝在濾波電感繞組
(3)
的兩側(cè)，所述第一端架
(1)
和所述第二端架
(2)
能夠帶動所述濾波電感繞組
(3)
轉(zhuǎn)動；所述第一端架
(1)
包括工裝端板
(101)
，所述工裝端板
(101)
的一側(cè)安裝有工裝芯軸端板
(102)
，所述工裝芯軸端板
(102)
的兩側(cè)均用工裝芯軸后端板
(103)
進行封裝；所述工裝芯軸端板
(102)
的頂端和底端均安裝有工裝端板支架
(104)
；所述工裝芯軸端板
(102)
與所述工裝端板
(101)
相離的一側(cè)安裝有工裝轉(zhuǎn)軸
(105)
；所述工裝芯軸端板
(102)
為狀；所述工裝端板
(101)
的中部為鏤空狀；所述第一端架
(1)

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王相嵐，
申請(專利權(quán))人：武漢征原電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：