一種高壽命壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高壽命壓鑄模具，包括底板，位于底板的上端左右兩側位置處設置有方鐵，所述方鐵的上端位置處連接有托板，所述底板的上端在位于中間位置處設置有底針板，所述底針板的上端位置處設置有面針板，所述儲油槽插入到吸水海綿的內部位置處，在推板的直導套的內部位置處固定有防護邊框，防護邊框的內部位置處設置有吸水海綿，防護邊框上端四角位置處的儲油槽穿過防護邊框插入到吸水海綿的內部位置處，往儲油槽的內部加入潤滑油，潤滑油從細小漏油網孔深入到吸水海綿的內部位置處，這樣在推板移動時吸水海綿將潤滑油涂抹到導柱的外壁位置處，從而減少導柱的摩擦與磨損，增加模具的使用壽命

【技術實現步驟摘要】
一種高壽命壓鑄模具


[0001]本技術屬于高壽命壓鑄模具相關
，具體涉及一種高壽命壓鑄模具
。

技術介紹

[0002]高壽命壓鑄模具是指能夠承受高強度，高頻次壓鑄生產的模具，高壽命壓鑄模具通常采用高硬度的材料制造，如合金鋼，鋼鐵，硬質合金等，以保證模具的硬度和耐磨性，高壽命壓鑄模具需要具備高精度的加工技術和精度控制能力，以保證壓鑄件的精度和一致性
。
[0003]高壽命壓鑄模具在進行使用時，導柱在缺少潤滑油時會增加摩擦，從而會減少模具的使用壽命，所以市場需要一種裝置，來解決目前所面臨的問題
。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高壽命壓鑄模具，以解決上述
技術介紹
中提出的高壽命壓鑄模具在進行使用時，導柱在缺少潤滑油時會增加摩擦，從而會減少模具的使用壽命，所以市場需要一種裝置，來解決目前所面臨的問題
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高壽命壓鑄模具，包括底板，位于底板的上端左右兩側位置處設置有方鐵，所述方鐵的上端位置處連接有托板，所述底板的上端在位于中間位置處設置有底針板，所述底針板的上端位置處設置有面針板，所述面針板在內側位置處設置有回針，所述回針插入到托板的內部位置處，所述托板的上端位置處設置有
B
板，所述
B
板在位于上端位置處設置有推板，所述推板的上端位置處連接有
A
板，所述
A
板在位于上端位置處設置有上固定板，所述上固定板通過位于下端右側位置處的導柱起到導向作用，所述導柱在外側位置處套接有防護邊框，所述防護邊框在位于內側位置處設置有吸水海綿，所述吸水海綿緊貼在導柱的外壁位置處，所述上固定板在位于上端四角位置處套接有儲油槽，所述儲油槽插入到吸水海綿的內部位置處，所述儲油槽通過下端位置處的細小漏油網孔將油滲入到吸水海綿的內部位置處
。
[0006]優選的，所述防護邊框通過上端位置處的儲油槽加入潤滑油
。
[0007]優選的，所述儲油槽將潤滑油通過位于下端位置處的細小漏油網孔滲入到吸水海綿的內部位置處
。
[0008]優選的，所述吸水海綿貼合在導柱的外壁位置處，所述吸水海綿將潤滑油涂抹在導柱的外壁位置處
。
[0009]優選的，所述吸水海綿在將潤滑油涂抹在導柱的外壁位置處可減少摩擦
。
[0010]優選的，所述上固定板與底板對壓鑄模具進行固定和支撐
。
[0011]優選的，所述推板通過液壓驅動
A
板進行移動，所述
B
板承受
A
板的壓力
。
[0012]優選的，所述托板對模具進行冷卻，所述方鐵在壓鑄模具時起到支撐作用
。
[0013]與現有技術相比，本技術提供了一種高壽命壓鑄模具，具備以下有益效果：
[0014]在推板的直導套的內部位置處固定有防護邊框，防護邊框的內部位置處設置有吸
水海綿，防護邊框上端四角位置處的儲油槽穿過防護邊框插入到吸水海綿的內部位置處，往儲油槽的內部加入潤滑油，潤滑油從細小漏油網孔深入到吸水海綿的內部位置處，這樣在推板移動時吸水海綿將潤滑油涂抹到導柱的外壁位置處，從而減少導柱的摩擦與磨損，增加模具的使用壽命
。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的一種高壽命壓鑄模具結構示意圖
。
[0016]圖2為本技術的一種高壽命壓鑄模具內部結構示意圖
。
[0017]圖3為本技術的一種高壽命壓鑄模具防護邊框結構示意圖
。
[0018]圖4為本技術的一種高壽命壓鑄模具防護邊框內部結構示意圖
。
[0019]圖中：
1、
上固定板；
2、A
板；
3、
推板；
4、B
板；
5、
托板；
6、
方鐵；
7、
底板；
8、
底針板；
9、
面針板；
10、
回針；
11、
防護邊框；
12、
導柱；
13、
吸水海綿；
14、
儲油槽；
15、
細小漏油網孔
。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍
。
[0021]技術提供了如圖1?4所示的一種高壽命壓鑄模具，包括底板7，位于底板7的上端左右兩側位置處設置有方鐵6，方鐵6的上端位置處連接有托板5，底板7的上端在位于中間位置處設置有底針板8，底針板8的上端位置處設置有面針板9，面針板9在內側位置處設置有回針
10
，回針
10
插入到托板5的內部位置處，托板5的上端位置處設置有
B
板4，
B
板4在位于上端位置處設置有推板3，推板3的上端位置處連接有
A
板2，
A
板2在位于上端位置處設置有上固定板1，上固定板1通過位于下端右側位置處的導柱
12
起到導向作用，導柱
12
在外側位置處套接有防護邊框
11
，防護邊框
11
在位于內側位置處設置有吸水海綿
13
，吸水海綿
13
緊貼在導柱
12
的外壁位置處，上固定板1在位于上端四角位置處套接有儲油槽
14
，儲油槽
14
插入到吸水海綿
13
的內部位置處，儲油槽
14
通過下端位置處的細小漏油網孔
15
將油滲入到吸水海綿
13
的內部位置處
。
[0022]上固定板1和底板7分別連接到模具的上下模板，固定整個模具結構，熔融金屬通過澆口注入模具腔內，此時，推板3通過液壓驅動，推動
A
板2移動，使熔融金屬充滿整個模腔
。B
板4作為模具的另一半同樣參與壓鑄過程，承受來自
A
板2的壓力，熔融金屬快速在模具內冷卻并凝固成型，當壓鑄件凝固成型后，液壓系統驅動推板3反向運動，回針
10
機構發揮作用，將下模中的產品推出
。
導柱
12
繼續確保整個過程的穩定進行
。
[0023]如圖2和圖3所示，防護邊框
11
通過上端位置處的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種高壽命壓鑄模具，其特征在于，包括底板
(7)
，位于底板
(7)
的上端左右兩側位置處設置有方鐵
(6)
，所述方鐵
(6)
的上端位置處連接有托板
(5)
，所述底板
(7)
的上端在位于中間位置處設置有底針板
(8)
，所述底針板
(8)
的上端位置處設置有面針板
(9)
，所述面針板
(9)
在內側位置處設置有回針
(10)
，所述回針
(10)
插入到托板
(5)
的內部位置處，所述托板
(5)
的上端位置處設置有
B
板
(4)
，所述
B
板
(4)
在位于上端位置處設置有推板
(3)
，所述推板
(3)
的上端位置處連接有
A
板
(2)
，所述
A
板
(2)
在位于上端位置處設置有上固定板
(1)
，所述上固定板
(1)
通過位于下端右側位置處的導柱
(12)
起到導向作用，所述導柱
(12)
在外側位置處套接有防護邊框
(11)
，所述防護邊框
(11)
在位于內側位置處設置有吸水海綿
(13)
，所述吸水海綿
(13)
緊貼在導柱
(12)
的外壁位置處，所述上固定板
(1)
在位于上端四角位置處套接有儲油槽
(14)
，所述儲油槽
(14)
插入到吸水海綿
(13)
的內部位置處，所述儲油槽

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴華星，
申請(專利權)人：蘇州市凱麗耐實業有限公司，
類型：新型
國別省市：