【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置
[0001]本技術(shù)涉及退卷裝置
，具體為復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置
。
技術(shù)介紹
[0002]復(fù)合變形纖維長絲在生產(chǎn)加工的過程中，為了避免對復(fù)合變形纖維長絲進行過渡拉伸，造成復(fù)合變形纖維長絲損壞，就需要使用到退卷機，退卷機主要用途是將那些卷繞好的復(fù)合變形纖維長絲解散開來，從而使得復(fù)合變形纖維長絲在加工的時候不會出現(xiàn)損壞
。
[0003]現(xiàn)有的復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置在使用的時候，為了保證整個輸送輥的穩(wěn)定性，整個輸送輥都是穩(wěn)定固定在支撐架上，這就導(dǎo)致在對不同尺寸的復(fù)合變形纖維長絲進行退卷的時候，使得輸送輥無法很好的與復(fù)合變形纖維長絲進行接觸，輸送輥在對復(fù)合變形纖維長絲進行輸送的時候，使得對復(fù)合變形纖維長絲的輸送效果產(chǎn)生影響
。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的現(xiàn)在使用的復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置不方便根據(jù)需求對輸送輥進行更換，從而無法很好對不同的尺寸的復(fù)合變形纖維長絲進行輸送的問題
。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，包括：底座和傳動電機，所述底座的頂部安裝有支撐架，兩個所述支撐架的一側(cè)連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外側(cè)套接有輸送輥，所述傳動電機連接在支撐架的一側(cè)；
[0006]遠離所述傳動電機的支撐架一側(cè)通過軸承連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)套接有固定塊，遠離所述傳動電機的支撐架的底部通過凹槽連接有滑桿>。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸的表面安裝有對接塊，所述輸送輥的一側(cè)設(shè)置有定位塊
。
[0008]優(yōu)選的，所述固定塊與底座之間為焊接連接，且固定塊與螺桿之間為螺紋連接
。
[0009]優(yōu)選的，所述對接塊關(guān)于驅(qū)動軸的中心線對稱安裝有四組，且對接塊與驅(qū)動軸之間為一體化構(gòu)造
。
[0010]優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有固定架，所述固定架的中間連接有橫桿，所述橫桿的內(nèi)部貫穿連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側(cè)套接有螺套
。
[0011]優(yōu)選的，所述螺套的底部貫穿橫桿連接有連接架，且連接架的一側(cè)通過定位架連接有導(dǎo)向輪
。
[0012]優(yōu)選的，所述雙向絲桿的頂部通過錐齒輪組貫穿橫桿連接有驅(qū)動電機
。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置的有益效果是：在使用的時候，可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿，使得螺桿通過固定塊推動一側(cè)的支撐架沿著底部的滑桿向一側(cè)滑動，使得驅(qū)動軸可以從支撐架的一側(cè)拆卸下來，然后將驅(qū)動軸外側(cè)套接的定位塊拆卸下來，再將輸送輥從驅(qū)動軸上拆卸下來，從而可以會根據(jù)使用需求對輸送輥進行更換，滿足不同的使用需求，這就是該復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置的使用特點
。
[0014]1.
該復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，復(fù)合變形纖維長絲在進行退卷的時候，可能由
于復(fù)合變形纖維長絲之間的尺寸不同統(tǒng)一，使得輸送輥無法與復(fù)合變形纖維長絲進行接觸，此時就需要根據(jù)需求對輸送輥進行更換，在對輸送輥進行更換的時候，可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿，使得螺桿帶動支撐架向一側(cè)運動，使得驅(qū)動軸的一側(cè)與支撐架分離，然后就可以將輸送輥從驅(qū)動軸上拆卸下來，從而對輸送輥進行更換，滿足對不同尺寸的復(fù)合變形纖維長絲的輸送需求
。
[0015]2.
該復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，復(fù)合變形纖維長絲在進行退卷的時候，復(fù)合變形纖維長絲可能會產(chǎn)生偏移，從而就影響復(fù)合變形纖維長絲的退卷效果，此時可以根據(jù)需求，使得傳動電機對雙向絲桿進行驅(qū)動，從而通過螺套與連接架的配合，改變兩個導(dǎo)向輪之間的位置，通過導(dǎo)向輪起到對復(fù)合變形纖維長絲的導(dǎo)向定位作用
。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)固定架的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)輸送輥的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本技術(shù)輸送輥的左側(cè)剖切結(jié)構(gòu)示意圖
。
[0021]圖中：
1、
底座；
2、
支撐架；
3、
驅(qū)動軸；
4、
輸送輥；
5、
傳動電機；
6、
螺桿；
7、
固定塊；
8、
滑桿；
9、
對接塊；
10、
定位塊；
11、
固定架；
12、
橫桿；
13、
雙向絲桿；
14、
螺套；
15、
連接架；
16、
導(dǎo)向輪；
17、
驅(qū)動電機
。
具體實施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍
。
[0023]請參閱圖
1、
圖
2、
圖4與圖5，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，包括：底座1和傳動電機5，底座1的頂部安裝有支撐架2，兩個支撐架2的一側(cè)連接有驅(qū)動軸3，驅(qū)動軸3的外側(cè)套接有輸送輥4，傳動電機5連接在支撐架2的一側(cè)；
[0024]遠離傳動電機5的支撐架2一側(cè)通過軸承連接有螺桿6，螺桿6的外側(cè)套接有固定塊7，遠離傳動電機5的支撐架2的底部通過凹槽連接有滑桿8，驅(qū)動軸3的表面安裝有對接塊9，輸送輥4的一側(cè)設(shè)置有定位塊
10
，固定塊7與底座1之間為焊接連接，且固定塊7與螺桿6之間為螺紋連接，對接塊9關(guān)于驅(qū)動軸3的中心線對稱安裝有四組，且對接塊9與驅(qū)動軸3之間為一體化構(gòu)造
。
[0025]具體實施時，該復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，在需要對輸送輥4的尺寸進行更換的時候，可以通過旋轉(zhuǎn)固定塊7一側(cè)的螺桿6，由于螺桿6與固定塊7之間為螺紋連接，此時螺桿6旋轉(zhuǎn)就可以通過軸承拉動支撐架2向一側(cè)運動，并且使得支撐桿底部沿著底座1凹槽之間的滑桿8進行滑動，使得支撐架2與一側(cè)的驅(qū)動軸3分離，然后將驅(qū)動軸3外側(cè)套接的定位塊
10
從驅(qū)動軸3中取下來，此時就可以將輸送輥4沿著驅(qū)動軸3表面的對接塊9拆卸下來，從而可以通過對接塊9將新的輸送輥4安裝到驅(qū)動軸3上，并且將定位塊
10
套接在輸送輥4的一
端，從而可以避免輸送輥4產(chǎn)生位移，然后反向旋轉(zhuǎn)螺桿6，就可以將支撐架2移動到驅(qū)動軸3的一側(cè)，從而可以使得輸送輥4可以正常的進行旋轉(zhuǎn)
。
[0026]參閱圖
1、
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，包括：底座
(1)
和傳動電機
(5)
，其特征在于，所述底座
(1)
的頂部安裝有支撐架
(2)
，兩個所述支撐架
(2)
的一側(cè)連接有驅(qū)動軸
(3)
，所述驅(qū)動軸
(3)
的外側(cè)套接有輸送輥
(4)
，所述傳動電機
(5)
連接在支撐架
(2)
的一側(cè)；遠離所述傳動電機
(5)
的支撐架
(2)
一側(cè)通過軸承連接有螺桿
(6)
，所述螺桿
(6)
的外側(cè)套接有固定塊
(7)
，遠離所述傳動電機
(5)
的支撐架
(2)
的底部通過凹槽連接有滑桿
(8)。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，其特征在于：所述驅(qū)動軸
(3)
的表面安裝有對接塊
(9)
，所述輸送輥
(4)
的一側(cè)設(shè)置有定位塊
(10)。3.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合變形纖維長絲退卷裝置，其特征在于：所述固定塊
(7)
與底座
(1)
之間為焊接連接，且固定塊
(7)
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高紅，于琳，
申請(專利權(quán))人：江蘇世紀紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：
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