本實用新型專利技術涉及壓鑄模具領域，具體涉及一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，包括定模模芯、定模模框、安裝架體、一體料筒和澆口套，一體料筒的端部設置有卡接凹槽，澆口套的內緣上開設有與卡接凹槽貼合的卡槽，定模模框的內緣上開設有供一體料筒穿過的弧形卡槽，該一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，通過定模模框騎在一體料筒的外緣上，這時澆口套與一體料筒共軸，即使得吊裝平衡，便于后續進行卡接，而在定模模框平衡后，通過水平推動定模模框，使得卡槽與卡接凹槽貼合，即實現對澆口套和一體料筒之間的安裝，整個安裝過程速度較快并且精度較高。且通過采用臺階卡槽進行卡接定位，進一步的提高整個設備的安裝精度。的提高整個設備的安裝精度。的提高整個設備的安裝精度。
【技術實現步驟摘要】
一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構
[0001]本技術涉及壓鑄模具領域，具體涉及一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構。
技術介紹
[0002]現有的一體料筒端部一般只輕微的凸出安裝架體一段距離，該距離為的是后續進行對接時，能夠使得澆口套與一體料筒之間形成密封。但通過這種方式，由于定模模框與一體料筒之間未有接觸，使得后續澆口套與一體料筒之間進行卡接時較為困難。該處困難主要是由于吊裝后安裝時，吊裝不平衡才導致難以進行卡接。因此，有必要設計一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，以加快壓鑄模具快速精準的安裝。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構。
[0004]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0005]提供一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，包括定模模芯、定模模框、安裝架體、一體料筒和澆口套，一體料筒固定安裝于安裝架體上，定模模芯固定安裝于定模模框上，當澆口套與一體料筒卡接時，一體料筒的端部穿出定模模框且位于定模模芯內，澆口套固定安裝于定模模芯內，一體料筒的端部設置有卡接凹槽，澆口套的內緣上開設有與卡接凹槽貼合的卡槽，定模模框的內緣上開設有供一體料筒穿過的弧形卡槽，弧形卡槽的底部開設有貫穿定模模框底部的避讓缺口，當澆口套與一體料筒共軸時，弧形卡槽的內緣與一體料筒的外緣貼合。
[0006]進一步的，卡槽的軸向深度為5mm。
[0007]進一步的，避讓缺口的槽壁與弧形卡槽的槽壁相切。
[0008]進一步的，卡接凹槽為斜坡結構，所述的卡槽為斜坡卡槽結構，當澆口套與一體料筒卡接時，斜坡與斜坡卡槽貼合。
[0009]進一步的，卡接凹槽為臺階結構，臺階包括斜坡部和豎直部，所述卡槽為臺階卡槽結構。
[0010]本技術的有益效果：該一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，通過定模模框騎在一體料筒的外緣上，這時澆口套與一體料筒共軸，即使得吊裝平衡，便于后續進行卡接，而在定模模框平衡后，通過水平推動定模模框，使得卡槽與卡接凹槽貼合，即實現對澆口套和一體料筒之間的安裝，整個安裝過程速度較快并且精度較高。且通過采用臺階卡槽進行卡接定位，進一步的提高整個設備的安裝精度。
附圖說明
[0011]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對本技術實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為本技術的剖視圖；
[0013]圖2為本技術的立體結構示意圖；
[0014]圖3為本技術的安裝狀態示意圖；
[0015]圖4為實施例二中一體料筒與澆口套連接狀態的剖視圖；
[0016]圖5為實施例二中一體料筒的剖視圖；
[0017]圖中：1
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定模模芯；2
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定模模框；2a
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弧形卡槽；2b
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避讓缺口；3
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安裝架體；4
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一體料筒；4a
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斜坡；4b
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臺階；5
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澆口套；5a
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斜坡卡槽；5b
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臺階卡槽。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0019]其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本技術的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸。
[0020]實施例一：
[0021]參照圖1至圖3所示的一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，包括定模模芯1、定模模框2、安裝架體3、一體料筒4和澆口套5，一體料筒4固定安裝于安裝架體3上，定模模芯1固定安裝于定模模框2上，當澆口套5與一體料筒4卡接時，一體料筒4的端部穿出定模模框2且位于定模模芯1內，澆口套5固定安裝于定模模芯1內，一體料筒4的端部設置有卡接凹槽，澆口套5的內緣上開設有與卡接凹槽貼合的卡槽，定模模框2的內緣上開設有供一體料筒4穿過的弧形卡槽2a，弧形卡槽2a的底部開設有貫穿定模模框2底部的避讓缺口2b，當澆口套5與一體料筒4共軸時，弧形卡槽2a的內緣與一體料筒4的外緣貼合。如圖3所示，在進行安裝時，首先通過吊裝設備將定模模芯1和定模模框2一起向下進行吊裝，使得定模模框2首先騎到一體料筒4的外緣上。這時澆口套5與一體料筒4共軸，即使得吊裝平衡，便于后續進行卡接。而在定模模框2平衡后，通過水平推動定模模框2，使得卡槽與卡接凹槽貼合，即實現對澆口套5和一體料筒4之間的安裝。
[0022]而在最開始進行向下吊裝時，定模模框2與安裝架體3之間將留有間隙，該間隙為的是一體料筒4的端部位于避讓缺口2b的正下方投影范圍內，避免一體料筒4與定模模框2之間發生碰撞。
[0023]卡槽的軸向深度為5mm，同理，當卡槽與卡接凹槽貼合安裝后，卡接凹槽突出定模模框2的距離為5mm。5mm的距離足以保證一體料筒4與澆口套5的卡接密封和精準定位。且水平推動定模模框2的距離也將較小。實際應用時，可以在向下吊裝定模模框2的過程中，直接將定模模框2進行水平推動，實現澆口套5與一體料筒4之間的卡接。
[0024]避讓缺口2b的槽壁與弧形卡槽2a的槽壁相切，即避免弧形卡槽2a與避讓缺口2b之間有凸出接口，進而避免一體料筒4與凸出接口發生碰撞。
[0025]如圖1和圖3所示，卡接凹槽為斜坡4a結構，所述的卡槽為斜坡卡槽5a結構，當澆口套5與一體料筒4卡接時，斜坡4a與斜坡卡槽5a貼合，使得澆口套5與一體料筒4之間能夠進行卡接定位。
[0026]實施例二：與實施例一不同之處在于，如圖4和圖5所示，卡接凹槽為臺階4b結構，臺階4b包括斜坡部和豎直部，所述卡槽為臺階卡槽5b結構，當澆口套5與一體料筒4卡接時，斜坡4a與斜坡卡槽5a貼合。而相比于實施例一的方式，通過增加豎直部的方式，使得澆口套
5與一體料筒4進行卡接時，由于澆口套5與一體料筒4之間能夠進行水平貼合，使得澆口套5與一體料筒4之間的安裝后的同軸度更高。
[0027]該一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，通過定模模框騎在一體料筒的外緣上，這時澆口套與一體料筒共軸，即使得吊裝平衡，便于后續進行卡接，而在定模模框平衡后，通過水平推動定模模框，使得卡槽與卡接凹槽貼合，即實現對澆口套和一體料筒之間的安裝，整個安裝過程速度較快并且精度較高。且通過采用臺階卡槽進行卡接定位，進一步的提高整個設備的安裝精度。
[0028]以上僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本專利技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一體料筒及壓鑄模具快速安裝結構，包括定模模芯(1)、定模模框(2)、安裝架體(3)、一體料筒(4)和澆口套(5)，一體料筒(4)固定安裝于安裝架體(3)上，定模模芯(1)固定安裝于定模模框(2)上，其特征在于，當澆口套(5)與一體料筒(4)卡接時，一體料筒(4)的端部穿出定模模框(2)且位于定模模芯(1)內，澆口套(5)固定安裝于定模模芯(1)內，一體料筒(4)的端部設置有卡接凹槽，澆口套(5)的內緣上開設有與卡接凹槽貼合的卡槽，定模模框(2)的內緣上開設有供一體料筒(4)穿過的弧形卡槽(2a)，弧形卡槽(2a)的底部開設有貫穿定模模框(2)底部的避讓缺口(2b)，當澆口套(5)與一體料筒(4)共軸時，弧形卡槽(2a...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱永權，吳志國，閆念一，
申請(專利權)人：南京合一智造汽車輕量化技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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