一種換熱器翅片管成型加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種換熱器翅片管成型加工裝置，涉及換熱器翅片管成型加工技術領域，包括底座，底座頂面的四端均豎向固接有支撐柱，支撐柱內側轉動連接有抗滑帶輪，且底座上端設有傳動組件和轉動組件；本發明專利技術通過底座將焊槍和鍍層室結合在一起，先焊再鍍，節約了大量的時間；通過夾持器從鋼管內壁進行夾持，通過焊槍將螺旋翅片和鋼管的前后面進行焊接；通過噴槍對螺旋翅片和鋼管進行均勻的鍍層；通過傳送帶將螺旋翅片和鋼管移出；提高對換熱器翅片管進行焊接時進行整體轉動的便捷性和工作效率，并能夠避免對于螺旋翅片和鋼管之間出現漏焊或者空焊的情況出現，提高對于換熱器翅片管進行加工的成品質量

【技術實現步驟摘要】
一種換熱器翅片管成型加工裝置


[0001]本專利技術涉及換熱器翅片管成型加工的
，尤其涉及一種換熱器翅片管成型加工裝置
。

技術介紹

[0002]焊接翅片管，一般使用釬焊或惰性氣體保護焊等工藝制造；現代焊接技術可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單
、
經濟，繞片的材料可以是銅帶
、
鋼帶或者鋁帶；早期的換熱器翅片管制造主要依賴于手工操作
。
工人使用手工工具，將金屬材料進行剪切
、
彎曲等加工步驟，制造出翅片管的形狀；隨著機械加工技術的發展，出現了傳統的機械加工設備用于換熱器翅片管的成型加工；現有的換熱器翅片管的成型加工設備，多數是由鋼管車銷出來，然后再將車銷出來的鋼管拿去鍍層；但是這種設備在車銷過程中會產生大量的廢料，并且當車銷大量的鋼管，會出現刀頭斷裂等情況，遠遠沒有焊槍將螺旋翅片和鋼管進行焊接的效率高，并且后者更節約材料；由于機械連接翅片管，通常有繞片式
、
鑲嵌式
、
套片式或串片式等三種類型；繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉動力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管；由于金屬帶套設在管道上只有，不利于在二者焊接時進行轉動操作，導致焊接部位出現空焊漏焊的情況，后期在使用時甚至會引起斷裂，無法保證焊接工藝質量；因此，需對上述問題進行改善處理
。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種換熱器翅片管成型加工裝置
。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種換熱器翅片管成型加工裝置，包括底座，所述底座頂面的四端均豎向固接有支撐柱，所述支撐柱內側轉動連接有抗滑帶輪，所述底座頂部兩側的抗滑帶輪之間套接有傳送帶，所述傳送帶外表面橫向固接有多個等距的卡條，且所述底座上端設有傳動組件和轉動組件；所述傳動組件包括橫向卡接在前端卡條上的托板，所述托板后端兩側設有卡塊，兩側所述卡塊均卡接在卡條內側，且左右兩側所述卡塊頂面均豎向固接有連接桿和導向桿，所述卡塊上端設有連接板
。
[0005]優選地，所述托板后端兩側設有卡塊，兩側所述卡塊均卡接在卡條內側，且左右兩側所述卡塊頂面均豎向固接有連接桿和導向桿，所述卡塊上端設有連接板，所述連接板的兩端分別固接在導向桿和連接桿的頂面，所述連接桿內側豎向設有螺桿，所述螺桿頂面轉動連接有驅動電機，所述驅動電機固接在連接板上，且所述連接桿和導向桿之間設有倒
U
型板，所述倒
U
型板內側縱向抵接有螺旋翅片，所述螺旋翅片前端抵接在托板頂面，且所述螺旋翅片內側抵接有鋼管
。
[0006]優選地，所述轉動組件包括豎向固接在底座后端中部的升降臺，所述升降臺上端縱向開設有與傳動桿配合的滑槽，所述傳動桿通過軸承活動連接在滑槽內，且所述傳動桿
前端固接有夾持器，所述傳動桿后端轉動連接有小伺服電機
。
[0007]優選地，所述升降臺前端設有鍍層室，所述鍍層室底面固接在底座的頂面，且所述鍍層室和底座底面開設有排污口，所述鍍層室內壁兩側的上下端均設有多個等距的噴槍
。
[0008]優選地，所述底座后端的兩側均固接有三腳架，所述三腳架上端內側縱向開設有導向槽，且所述三腳架上端內側橫向設有焊槍，所述焊槍在導向槽內縱向移動
。
[0009]優選地，所述底座前端右側橫向固接有大伺服電機，所述大伺服電機通過皮帶轉動連接前端的兩個抗滑帶輪
。
[0010]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過底座將焊槍和鍍層室結合在一起，先焊再鍍，節約了大量的時間；通過托板和倒
U
型板便于承托螺旋翅片和鋼管，再通過傳送帶將螺旋翅片和鋼管送至升降臺，再通過夾持器從鋼管內壁進行夾持，再通過傳送帶將倒
U
型板移動至螺旋翅片和鋼管的前端，然后升降臺和倒
U
型板同步上升，當螺旋翅片和鋼管上升到焊槍位置，再通過小伺服電機的轉動夾持器，從而轉動螺旋翅片和鋼管，進而將螺旋翅片和鋼管的前后面進行焊接；焊接完成后，升降臺和倒
U
型板同步下降到鍍層室，通過噴槍對螺旋翅片和鋼管進行均勻的鍍層；鍍層完成后升降臺和倒
U
型板同步到水平面后，再通過傳送帶將焊接和鍍層完成的螺旋翅片和鋼管移出；提高對換熱器翅片管進行焊接時進行整體轉動的便捷性和工作效率，并能夠避免對于螺旋翅片和鋼管之間出現漏焊或者空焊的情況出現，提高對于換熱器翅片管進行加工的成品質量
。
附圖說明
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定
。
在附圖中：圖1為本專利技術的整體前端立體結構示意圖；圖2為本專利技術的整體后端立體結構示意圖；圖3為本專利技術的側視剖面結構示意圖；圖4為本專利技術的后視剖面結構示意圖；圖5為本專利技術的正視剖面結構示意圖；圖6為本專利技術的圖1中
A
部位結構放大示意圖；圖7為本專利技術的圖3中
B
部位結構放大示意圖
。
[0012]圖中序號：
1、
底座；
2、
支撐柱；
3、
抗滑帶輪；
4、
傳送帶；
5、
卡條；
6、
托板；
7、
卡塊；
8、
導向桿；
9、
連接桿；
10、
連接板；
11、
螺桿；
12、
倒
U
型板；
13、
鋼管；
14、
螺旋翅片；
15、
升降臺；
16、
夾持器；
17、
小伺服電機；
18、
軸承；
19、
鍍層室；
20、
噴槍；
21、
三腳架；
22、
焊槍；
23、
大伺服電機；
24、
皮帶
。
具體實施方式
[0013]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
[0014]實施例：參見圖1至圖7，一種換熱器翅片管成型加工裝置，包括底座1，通過底座1便于連接各個組件；底座1頂面的四端均豎向固接有支撐柱2，通過支撐柱2便于支撐抗滑帶輪3和傳送帶4；支撐柱2內側轉動連接有抗滑帶輪3，通過抗滑帶輪3便于帶動傳送帶4；前后
端抗滑帶輪3外側均嚙合傳動有傳送帶4，通過傳送帶4便于帶動傳動組件；傳送帶4外表面橫向固接有多個等距的卡條5，通過卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種換熱器翅片管成型加工裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂面的四端均豎向固接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）內側轉動連接有抗滑帶輪（3），所述底座（1）頂部兩側的抗滑帶輪（3）之間套接有傳送帶（4），所述傳送帶（4）外表面橫向固接有多個等距的卡條（5），且所述底座（1）上端設有傳動組件和轉動組件；所述傳動組件包括橫向卡接在前端卡條（5）上的托板（6），所述托板（6）后端兩側設有卡塊（7），兩側所述卡塊（7）均卡接在卡條（5）內側，且左右兩側所述卡塊（7）頂面均豎向固接有連接桿（9）和導向桿（8），所述卡塊（7）上端設有連接板（
10
）
。2.
根據權利要求1所述的一種換熱器翅片管成型加工裝置，其特征在于：所述連接板（
10
）的兩端分別固接在導向桿（8）和連接桿（9）的頂面，所述連接桿（9）內側豎向設有螺桿（
11
），所述螺桿（
11
）頂面轉動連接有驅動電機，所述驅動電機固接在連接板（
10
）上，且所述連接桿（9）和導向桿（8）之間設有倒
U
型板（
12
），所述倒
U
型板（
12
）內側縱向抵接有螺旋翅片（
14
），所述螺旋翅片（
14
）前端抵接在托板（6）頂面，且所述螺旋翅片（
14
）內側抵接有鋼管（
13
）
。3.
根據權利要求1所述的一種換熱器翅片管成型加工裝置，其特征在于：所述轉動組件包括豎向固接在底座（1）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧井綱，
申請(專利權)人：南通佳騰精密模具有限公司，
類型：發明
國別省市：