一種有機(jī)尾氣的處理方法及處理裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種有機(jī)尾氣的處理方法和有機(jī)尾氣的處理裝置

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種有機(jī)尾氣的處理方法及處理裝置


[0001]本專利技術(shù)提供一種有機(jī)尾氣的處理方法以及有機(jī)尾氣的處理裝置，涉及節(jié)能環(huán)保

。

技術(shù)介紹

[0002]揮發(fā)性有機(jī)物
(VOCs)
指的是具有較高蒸氣壓，常溫常壓下容易揮發(fā)的一類非甲烷類有機(jī)化合物，包括脂肪類
、
芳香類
、
鹵代烴
、
酮
、
醛
、
醇
、
醚
、
酯
、
酸
、
胺類等
。
該類化合物不僅對(duì)人體感官有刺激作用，而且絕大多數(shù)有機(jī)氣體是神經(jīng)毒物和血液毒物
。
[0003]吸附法是凈化
VOCs
廢氣的常用方法，具有高效
、
價(jià)格低廉
、
工藝完備等優(yōu)點(diǎn)，是目前
VOCs
處理的最好方法之一
。
在我國(guó)
VOCs
的防治技術(shù)中，吸附法可以占
50
％以上的市場(chǎng)份額
。
用于
VOCs
吸附的吸附劑通常有活性炭
、
沸石分子篩
、
金屬有機(jī)骨架材料
、
黏土基吸附材料
、
有機(jī)吸附劑等
。
孔隙體積，尤其是孔隙體積分布對(duì)
VOCs
的吸附影響巨大，一般來說，只有微孔
(
孔徑
<2nm)
及中孔
(2nm<
孔徑
<50nm)
才有助于
VOCs
的吸附，微孔為吸附過程提供場(chǎng)所，中孔可以強(qiáng)化
VOCs
在材料上的內(nèi)擴(kuò)散并縮短吸附時(shí)間
。VOCs
在吸附劑表面的吸附由一系列物理及化學(xué)的過程所控制，因此吸附劑表面的一些官能團(tuán)也會(huì)影響吸附過程
。
[0004]吸附飽和的吸附劑往往需要再生循環(huán)使用，以節(jié)省處理成本
。VOCs
吸附飽和后吸附劑的再生方法有水蒸氣再生
(CN200710012428.8)、
熱再生
(CN201711160823.0、CN201811311888.5)、
等離子體氧化再生
(CN201310262060.6)、
氧化裂解再生
(CN201910181254.0、CN201810931869.6、CN201710061139.0)
等，一般是需要在高溫下或采用氣體吹掃或采用水蒸氣或采用氧化媒介使活性炭吸附的
VOCs
脫附再生
。
在常壓下，高沸點(diǎn)
VOCs
尤其是沸點(diǎn)超過
100℃
的有機(jī)溶劑往往需要采用比溶劑沸點(diǎn)高
50℃
甚至更高的溫度，才能得到較好的再生度，不僅浪費(fèi)能源，而且可能造成活性炭結(jié)構(gòu)變化或發(fā)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)
。
因此，現(xiàn)有的含氧有機(jī)物飽和吸附劑的生產(chǎn)工藝存在能耗高
、
危險(xiǎn)系數(shù)大的技術(shù)問題
。
[0005]分子篩是一類疏水性沸石構(gòu)成的吸附劑，對(duì)含氧有機(jī)物的吸附性能性能較好，但再生困難，尤其是再生溫度高時(shí)會(huì)使分子篩表面有機(jī)基團(tuán)分解碳化而喪失活性，需要一種相對(duì)低溫再生方法，使分子篩再生更徹底
、
再生溫度大幅降低
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本專利技術(shù)提供一種有機(jī)尾氣的處理方法，設(shè)置三個(gè)吸附單元交替進(jìn)行吸附
、
脫附和氣體吹掃，脫附過程將變壓再生與熱再生結(jié)合，從而達(dá)到飽和吸附劑再生過程節(jié)能
、
安全
、
高效的目的
。
本專利技術(shù)還提供一種有機(jī)尾氣的處理裝置
。
[0007]本專利技術(shù)第一方面提供了一種有機(jī)尾氣的處理方法，包括：將有機(jī)尾氣以擇一方式送至三個(gè)并聯(lián)的吸附單元進(jìn)行處理，其中，每個(gè)所述吸附單元填充有吸附劑并依次進(jìn)行吸附
、
脫附
、
氣體吹掃的循環(huán)步驟；其中，所述脫附步驟包括在真空環(huán)境下進(jìn)行加熱脫附
。
[0008]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，當(dāng)一個(gè)吸附單元進(jìn)行吸附時(shí)，其余兩個(gè)吸附單元分別進(jìn)行脫附和氣體吹掃
。
[0009]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述脫附步驟的條件包括：相對(duì)真空度為
?
0.099MPa
～
?
0.050MPa
，加熱溫度為
50
～
120℃。
[0010]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，相對(duì)真空度可以為
?
0.099MPa、
?
0.098MPa、
?
0.095MPa、
?
0.085MPa、
?
0.075MPa、
?
0.065MPa、
?
0.050MPa
及其之間的任意值
。
[0011]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，加熱溫度可以為
50、60、70、80、90、100、110、120℃
及其之間的任意值
。
[0012]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述脫附步驟中使用伴熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱脫附
。
[0013]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述伴熱系統(tǒng)為電伴熱系統(tǒng)或蒸汽伴熱系統(tǒng)
。
[0014]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述加熱脫附的時(shí)間為
10
～
30min。
[0015]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述加熱脫附的時(shí)間為
20min。
[0016]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，在所述氣體吹掃步驟后，所述吸附單元冷卻至
20
～
45℃。
[0017]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，冷卻至
25
～
30℃。
[0018]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，氣體吹掃的時(shí)間為
10
～
20min。
[0019]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，氣體吹掃的時(shí)間為
15min。
[0020]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，采用選自氮?dú)?br/>、
空氣
、
氬氣和氦氣中的一種氣體進(jìn)行所述氣體吹掃
。
[0021]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，采用空氣進(jìn)行所述氣體吹掃
。
[0022]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述氣體的進(jìn)氣溫度為
15
～
35℃。
[0023]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述氣體的流速為5～
10m/s。
[0024]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，所述吸附單元進(jìn)行吸附
、
脫附
、
氣體吹掃的循環(huán)步驟中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種有機(jī)尾氣的處理方法，其特征在于，包括：將有機(jī)尾氣以擇一方式送至三個(gè)并聯(lián)的吸附單元進(jìn)行處理，其中，每個(gè)所述吸附單元填充有吸附劑并依次進(jìn)行吸附
、
脫附
、
氣體吹掃的循環(huán)步驟；其中，所述脫附步驟包括在真空環(huán)境下進(jìn)行加熱脫附；優(yōu)選地，當(dāng)一個(gè)吸附單元進(jìn)行吸附時(shí)，其余兩個(gè)吸附單元分別進(jìn)行脫附和氣體吹掃
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫附步驟的條件包括：相對(duì)真空度為
?
0.099MPa
～
?
0.050MPa
，加熱溫度為
50
～
120℃
；優(yōu)選地，所述脫附步驟中使用伴熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱脫附；更優(yōu)選地，所述伴熱系統(tǒng)為電伴熱系統(tǒng)或蒸汽伴熱系統(tǒng)；優(yōu)選地，所述加熱脫附的時(shí)間為
10
～
30min
，更優(yōu)選為
20min。3.
根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述氣體吹掃步驟后，所述吸附單元冷卻至
20
～
45℃
，優(yōu)選為
25
～
30℃
；和
/
或，氣體吹掃的時(shí)間為
10
～
20min
，優(yōu)選為
15min
；和
/
或，采用選自氮?dú)?br/> 、
空氣
、
氬氣和氦氣中的一種氣體，優(yōu)選為空氣進(jìn)行所述氣體吹掃；優(yōu)選地，所述氣體的進(jìn)氣溫度為
15
～
35℃
，流速優(yōu)選為5～
10m/s。4.
根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述吸附單元進(jìn)行吸附
、
脫附
、
氣體吹掃的循環(huán)步驟中，吸附劑飽和后再進(jìn)行脫附步驟；和
/
或，所述吸附劑包括分子篩；優(yōu)選地，所述分子篩為疏水性沸石分子篩；優(yōu)選地，再生5次的所述分子篩的再生度在
90
％以上
。5.
根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)尾氣中含有選自酮
、
醇
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于品華，孔凡敏，趙運(yùn)生，蘇豪，吳小蓮，徐莉，張葉，朱燕，肖昂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中石化南京化工研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：