【技術實現步驟摘要】
一種電磁硫化機均勻加熱控制方法
[0001]本專利技術涉及硫化
，具體為一種電磁硫化機均勻加熱控制方法
。
技術介紹
[0002]目前公知，現有的硫化成型設備通常是具有壓力和溫度控制的過程，分別依靠液壓及和溫度控制系統進行操作，在溫度控制上，通用的方式有蒸汽加熱和導熱油加熱兩種方式向待硫化產品提供硫化過程需要的熱量，雖然蒸汽加熱也具有良好的熱力學特性，但由于工藝熱條件
、
現場設備和管道布置的不同，冷凝水難以回收
。
而且蒸汽加熱系統正常運行時，疏水閥在排水過程中會有大量蒸汽泄漏
。
導熱油電加熱器是低壓封閉循環系統所以理論上除了系統中管道設備表面的散熱損失外，幾乎沒有其他熱量損失，這意味著導熱油系統熱效率高，能耗大大降低
。
但是，油系統預熱時間長，管路保溫要求高，油加熱鍋爐體積龐大
。
傳統熱導油硫化機存在高能耗非環保缺陷，但是加熱均勻性好，電磁硫化機節能環保，但是加熱均勻性不佳，如果銅管繞線過密，導致過硫：外觀變形，爛邊，測試強度不合格；如果銅管過疏，會欠硫，導致支座橡膠部分與內襯鋼板脫離，使用壽命低
。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種應用電磁加熱原理的電磁硫化機均勻加熱控制方法，以克服現有技術的不足
。
[0004]本專利技術采用的技術方案是：一種電磁硫化機均勻加熱控制方法，所述電磁硫化機包括機架
、
上模...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.
一種電磁硫化機均勻加熱控制方法，所述電磁硫化機包括機架
、
上模組和下模組
、
動力機構，所述上模組和
/
或下模組能夠沿所述機架做升降運動，從而將放置在上下模組之間的待硫化產品夾緊并施加壓力，控制器控制上模組的加熱裝置和下模組的加熱裝置發熱，其特征在于，上模組與下模組包括熱板
、
線圈板
、
磁條板
、
屏蔽板，所述線圈板嵌設電磁線圈盤，所述電磁線圈盤由銅管制成，所述銅管流通冷卻液，所述電磁線圈盤分為圓形中心段
、
圍繞圓形中心段的展開段，其中，圓形中心段的銅管間距小于展開段的；加熱控制方法包括以下步驟：
1)
用戶輸入硫化設定溫度
T0
；
2)
溫控儀根據硫化設定溫度輸出控制電信號；
3)
控制器接收溫度傳感器信號，讀取當前溫度值
T1
，
Δ
T
＝
T0
?
T1
，當
Δ
T
在
A
區時，控制器驅動加熱裝置以全功率運行，當
Δ
T
在
B
區時，控制器驅動加熱裝置間歇運行，當
Δ
T
在
C
區時，加熱裝置暫停，其中，
A>B>C。2.
根據權利要求1所述的一種電磁硫化機均勻加熱控制方法，其特征在于，溫控儀輸出0?
20mA
的控制電流，控制器根據控制電流值大小，分別輸出多檔的加熱驅動信號
。3.
根據權利要求1所述的一種電磁硫化機均勻加熱控制方法，其特征在于，所述線圈板和磁條板選擇嵌入式銅管或磁條的不含導電金屬的耐高溫絕緣材料，所述耐高溫絕緣材料的耐壓測試方法是：用交流耐壓測試儀，設置
1min、50Hz、4KV、
漏電流
10mA
為參數值
,
首先對絕緣材料的兩個測試點貼上鋁箔，接上測試探頭，如果測試不合格，就更換不含導電金屬的絕緣材料，如果測試合格，再對銅管和上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金紅旗，瞿少成，金漢均，趙溧，魏子茗，
申請(專利權)人：佛山市海暉智控科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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