一種可鑄光敏樹脂制造技術

本發明專利技術公開了一種可鑄光敏樹脂

【技術實現步驟摘要】
一種可鑄光敏樹脂3D打印熔模鑄造制殼工藝方法


[0001]本專利技術涉及
3D
打印
，具體為一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法
。

技術介紹

[0002]隨著科技的發展，
3D
打印技術在各個領域得到了廣泛的應用，特別是在精密鑄造領域，
3D
打印技術可以大大提高鑄件的精度和質量
。
[0003]然而，傳統的
3D
打印可鑄光敏樹脂以及熔模鑄造還不是很成熟，脫殼工藝存在一些問題，如鑄件表面粗糙
、
內部缺陷等，這是因為硅砂的熱膨脹系數較大，在
1000℃
時，
SiO2會發生同素異晶轉變現象，體積會在瞬間發生脹大，因而造成型殼微小破裂，降低了型殼的質量，而且硅砂容易與鐵的氧化物發生化學反應，引起鑄件粘砂
。
[0004]這些問題影響了鑄件的使用性能和壽命
。
因此，開發一種新的
3D
打印可鑄光敏樹脂熔模鑄造制殼工藝方法，以提高鑄件的質量和性能，具有重要的實際意義
。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的
3D
打印可鑄光敏樹脂以及熔模鑄造存在的問題
。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案，一種可鑄光敏樹脂
3D<br/>打印熔模鑄造制殼工藝方法，包括以下步驟：
[0007]S1、
設計并制造
3D
打印模具；
[0008]S2、
制備光敏樹脂漿料；
[0009]S3、
光固化成型；
[0010]S4、
制作模殼；
[0011]S5、
熔模鑄造；
[0012]S6、
脫殼處理
。
[0013]優選的，
S1
步驟中，所述的設計并制造
3D
打印模具的具體步驟為：
[0014]a)
根據鑄造零件的形狀和尺寸，使用計算機輔助設計
(
如
CAD)
軟件設計
3D
模型；
[0015]b)
通過
3D
打印機將模型實體化，得到
3D
打印模具
。
[0016]優選的，
S2
步驟中，所述的制備光敏樹脂漿料的具體步驟為：
[0017]a)
根據
3D
打印模具的結構和尺寸，選擇合適的光敏樹脂材料；
[0018]b)
按照一定的比例將光敏樹脂材料混合均勻，得到光敏樹脂漿料
。
[0019]優選的，
S3
步驟中，所述的光固化成型的具體步驟為：
[0020]a)
將光敏樹脂漿料倒入
3D
打印模具中，開啟光固化設備；
[0021]b)
使光敏樹脂漿料在紫外光的照射下固化成型，得到
3D
打印熔模
。
[0022]優選的，
S4
步驟中，所述的制作模殼的具體步驟為：
[0023]a)
用硅溶膠作粘結劑；
[0024]b)
用粒度分組為
15
的鋯砂作面層砂；
[0025]c)
用粒度分組為
30
的莫來石涂覆第二
、
第三層；
[0026]d)
用涂粒度分組為
60
的硅砂涂覆第四至第六層；
[0027]e)
在
920℃
保溫
2H
烤殼，脫去可鑄光敏樹脂
。
[0028]優選的，
S5
步驟中，所述的熔模鑄造的具體步驟為：
[0029]a)
將金屬或合金熔化后，倒入熔模中；
[0030]b)
待金屬或合金冷卻凝固后，得到鑄件
。
[0031]優選的，
S6
步驟中，所述的脫殼處理的具體步驟為：
[0032]a)
對鑄件進行熱處理或冷處理；
[0033]b)
去除鑄件表面的砂層或其他雜質，得到光潔的鑄件
。
[0034]優選的，所述的光敏樹脂材料是由丙烯酸樹脂
、
光引發劑
、
填料和助劑組成的
。
[0035]優選的，所述的光引發劑是苯甲酮類或硫醇類化合物
。
[0036]優選的，所述的金屬或合金是鋼
、
鋁
、
銅
、
鎳或其合金之一
。
[0037]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0038]1、
該可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法采用光敏樹脂作為
3D
打印材料，具有良好的成型性能和力學性能，可以制造出復雜形狀的鑄件
。
同時，通過熱處理或冷處理的方式，可以有效去除鑄件表面的砂層或其他雜質，提高鑄件的表面質量和使用性能；
[0039]2、
該可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法采用鋯砂作為面層砂，可以有效地防止型殼在高溫下發生突然膨脹和破裂，提高了型殼的強度和穩定性，減少了鑄件的缺陷和變形；
[0040]3、
該可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法采用莫來石作為第二
、
第三層涂覆材料，可以增加型殼的耐火性和抗滲性，防止金屬或合金在鑄造過程中滲透到型殼中，影響鑄件的質量；
[0041]4、
該可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法采用硅溶膠作為粘結劑，可以提高型殼的粘結強度和耐熱性，同時也便于脫殼工藝，減少了鑄件表面的粘砂和粗糙度
。
[0042]5、
該可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法采用熱膨脹系數小而均勻的鋯砂，其熱膨脹系數僅為硅砂的
1/3
，在高溫條件下，體積膨脹較小，不會發生體積突然膨脹現象，因而型殼質量得到提高，另外，鋯砂不易與鐵的氧化物發生化學反應，因而具有很好的抗粘砂作用，使得鑄件質量得到提高
。
附圖說明
[0043]圖1為本專利技術一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法的工藝步驟流程圖
。
具體實施方式
[0044]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、
設計并制造
3D
打印模具；
S2、
制備光敏樹脂漿料；
S3、
光固化成型；
S4、
制作模殼；
S5、
熔模鑄造；
S6、
脫殼處理
。2.
根據權利要求1所述的一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，其特征在于，
S1
步驟中，所述的設計并制造
3D
打印模具的具體步驟為：
a)
根據鑄造零件的形狀和尺寸，使用計算機輔助設計軟件設計
3D
模型；
b)
通過
3D
打印機將模型實體化，得到
3D
打印模具
。3.
根據權利要求1所述的一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，其特征在于，
S2
步驟中，所述的制備光敏樹脂漿料的具體步驟為：
a)
根據
3D
打印模具的結構和尺寸，選擇合適的光敏樹脂材料；
b)
按照一定的比例將光敏樹脂材料混合均勻，得到光敏樹脂漿料
。4.
根據權利要求1所述的一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，其特征在于，
S3
步驟中，所述的光固化成型的具體步驟為：
a)
將光敏樹脂漿料倒入
3D
打印模具中，開啟光固化設備；
b)
使光敏樹脂漿料在紫外光的照射下固化成型，得到
3D
打印熔模
。5.
根據權利要求1所述的一種可鑄光敏樹脂
3D
打印熔模鑄造制殼工藝方法，其特征在于，
S4

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴知章，柯尊來，吳錫輝，劉繼澤，
申請(專利權)人：安徽歐冶智能制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：