一種集裝箱式管道焊接平臺制造技術

本發明專利技術公開了一種集裝箱式管道焊接平臺，包括箱體，所述箱體底部設有第一軌道

【技術實現步驟摘要】
一種集裝箱式管道焊接平臺


[0001]本專利技術涉及管道加工生產設備領域，尤其涉及一種集裝箱式管道焊接平臺
。

技術介紹

[0002]隨著科技時代的發展，管道在現實中有很多的用途，有的是直接使用，有的需要先加工后使用
。
對于管道加工，如果采用傳統的施工方案，則全部需靠施工人員進行加工作業，其施工周期長，而且在施工過程中需要投入大量人員對施工安全
、
施工質量進行監督，導致人力成本高，作業設備投入多
、
生產周期長
。
另外，采用施工作業人員進行現場加工預制，現場需要提供寬敞的場地作為加工生產區，導致降低了現場場地利用率
。

技術實現思路

[0003]為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種集裝箱式管道焊接平臺，其能夠實現管料的打磨
、
噴漆
、
烘干
、
切割
、
焊接的自動化作業，從而大大提高管料的加工效率，降低人力成本，同時避免占用現場場地
。
[0004]本專利技術的目的采用如下技術方案實現：
[0005]一種集裝箱式管道焊接平臺，包括箱體，所述箱體底部設有第一軌道
、
第二軌道和第三軌道，所述第一軌道可滑動地設有兩個第一移動式液壓缸，所述第一軌道設有第一驅動電機，所述第一驅動電機通過繩索與兩個所述第一移動式液壓缸連接，所述第一軌道旁側設有打磨設備
、
噴漆設備
、
烘干設備；
[0006]所述第二軌道分為兩個軌段，每個軌段均可滑動地設有一個第二移動式液壓缸，兩個軌段的內端均固定地設有固定式液壓缸，兩個所述固定式液壓缸之間設有等離子切割機，其中一個軌段可滑動地設有移動式變位機，所述移動式變位機設有水平轉動夾盤，所述水平轉動夾盤的中心軸線與所述第二軌道平行；
[0007]所述第三軌道分為兩個軌段，每個軌段均可滑動地設有一個第三移動式液壓缸，兩個軌段的內端之間設有兩個固定式變位機，所述固定式變位機設有傾斜轉動夾盤，所述傾斜轉動夾盤可相對固定式變位機擺動，兩個所述固定式變位機之間設有自動焊接機器人；
[0008]所述箱體的頂端設有航吊軌道，所述航吊軌道可滑動地連接有航吊設備
。、
[0009]具體地，所述第一軌道旁側設有第一可視化操作平臺，所述第一可視化操作平臺與所述第一驅動電機
、
打磨設備
、
噴漆設備及烘干設備電連接
。
[0010]具體地，所述第一可視化操作平臺連接有漆霧含量檢測探頭，所述箱體內設有漆霧回收設備
。
[0011]具體地，所述打磨設備在打磨管道的過程中，能夠帶動所述管道轉動
。
[0012]具體地，所述第一可視化操作平臺連接有噴漆厚度攝像頭
。
[0013]具體地，所述固定式液壓缸的旁側設有紅外線測距裝置
。
[0014]具體地，所述第二軌道的旁側設有第二可視化操作平臺，所述第二可視化操作平
臺與所述移動式變位機
、
所述紅外線測距裝置
、
所述等離子切割機電連接
。
[0015]具體地，所述自動焊接機器人的旁側設有焊口攝像頭
。
[0016]具體地，所述第三軌道的旁側設有第三可視化操作平臺，所述第三可視化操作平臺與所述固定式變位機
、
所述焊口攝像頭及所述自動焊接機器人電連接
。
[0017]具體地，所述箱體的縱向兩側均設有箱門
。
[0018]相比現有技術，本專利技術的有益效果在于：
[0019]一
、
噴漆設備
、
烘干裝置
、
漆霧回收設備
、
電機架
(
轉動電機
)、
繩索
、
液壓缸，通過設備間聯合工作，實現管道打磨刷漆一體化加工；
[0020]二
、
第二加工軌道為管道加工，下料軌道，軌道上面設置了等離子切割機
、
變位機
、
液壓缸
、
傳輸軌道
、
紅外線測距裝置，通過各設備間的聯動及可視化系統的控制，實現管道的在加工軌道上自動下料傳輸
。
[0021]三
、
第三加工軌道為自動焊接管道，該軌道設置了自動焊接機器人
、
變位機
、
液壓缸，通過設備之間的聯動及可視化操控系統的配合，實現施工加工件焊口的自動掃描
、
焊接
。
[0022]四
、
設置加工平臺主控設備，在主控設備上可以對各加工軌道進行監控
、
操作；收集各加工軌道上的工作數據，管理人員可以直觀地了解每天的管道焊接質量
、
進度等數據，從而對整體工程的質量
、
進度進行把控
。
[0023]五
、
對該集裝箱式管道焊接平臺進行敞開式設計，解決在密閉空間內進行多工序作業問題，同時也增加該平臺的操作空間及可參觀性
。
附圖說明
[0024]圖1為集裝箱式管道焊接平臺的立體視圖；
[0025]圖2為集裝箱式管道焊接平臺的另一立體視圖；
[0026]圖3為集裝箱式管道焊接平臺的俯視圖；
[0027]圖4為圖3的局部視圖；
[0028]圖5為圖3左上部的局部視圖；
[0029]圖6為圖3的局部視圖；
[0030]圖7為圖3的局部視圖；
[0031]圖8為圖3的局部視圖；
[0032]圖9為圖3的局部視圖；
[0033]圖
10
為第一軌道所在工位的側視圖；
[0034]圖
11
為第二軌道所在工位的側視圖；
[0035]圖
12
為第三軌道所在工位的側視圖
。
具體實施方式
[0036]下面，結合附圖以及具體實施方式，對本專利技術做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例
。
[0037]一種集裝箱式管道焊接平臺，包括箱體，箱體底部設有第一軌道
、
第二軌道和第三
軌道
。
[0038]第一軌道可滑動地設有兩個第一移動式液壓缸，第一軌道設有第一驅動電機，第一驅動電機通過繩索與兩個第一移動式液壓缸連接
。
第一軌道旁側設有打磨設備
、
噴漆設備
、
烘干設備；
[0039]第二軌道分為兩個軌段，每個軌段均可滑動地設有一個第二移動式液壓缸，兩個軌段的內端均固定地設有固定式液壓缸，兩個固定式液壓缸之間設有等離子切割機...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種集裝箱式管道焊接平臺，其特征在于：包括箱體，所述箱體底部設有第一軌道
、
第二軌道和第三軌道，所述第一軌道可滑動地設有兩個第一移動式液壓缸，所述第一軌道設有第一驅動電機，所述第一驅動電機通過繩索與兩個所述第一移動式液壓缸連接，所述第一軌道旁側設有打磨設備
、
噴漆設備
、
烘干設備；所述第二軌道分為兩個軌段，每個軌段均可滑動地設有一個第二移動式液壓缸，兩個軌段的內端均固定地設有固定式液壓缸，兩個所述固定式液壓缸之間設有等離子切割機，其中一個軌段可滑動地設有移動式變位機，所述移動式變位機設有水平轉動夾盤，所述水平轉動夾盤的中心軸線與所述第二軌道平行；所述第三軌道分為兩個軌段，每個軌段均可滑動地設有一個第三移動式液壓缸，兩個軌段的內端之間設有兩個固定式變位機，所述固定式變位機設有傾斜轉動夾盤，所述傾斜轉動夾盤可相對固定式變位機擺動，兩個所述固定式變位機之間設有自動焊接機器人；所述箱體的頂端設有航吊軌道，所述航吊軌道可滑動地連接有航吊設備
。2.
根據權利要求1所述的集裝箱式管道焊接平臺，其特征在于：所述第一軌道旁側設有第一可視化操作平臺，所述第一可視化操作平臺與所述第一驅動電機
、
打磨設備
、
噴漆設備及烘干設備電連接
。3.
根據權利要求2所述的集裝箱式管道焊接平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張萬寶，楊登權，林錦乙，張澤鵬，鄭啟帆，
申請(專利權)人：廣東南方通信建設有限公司，
類型：發明
國別省市：