一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法，涉及固廢膠凝材料領(lǐng)域，旨在提供一種固廢膠凝材料預(yù)處理工藝，采用的技術(shù)方案是，將固廢材料壓濾后存放在堆場，進行晾曬脫水；將晾曬后的固廢材料通過雙槳葉干燥器進一步干燥；將雙槳葉干燥器干燥后的固廢材料使用打散機打散后，由盤式干燥機進行干燥；由盤式干燥機干燥后的固廢材料使用球磨機研磨，即可得到干燥固廢材料粉末。通過脫水和二級研磨，能夠獲得固廢凝膠材料的干燥顆粒，使其能夠廣泛用于傳統(tǒng)建筑材料中，降低了固廢的處理成本并使廢料得到資源化利用。成本并使廢料得到資源化利用。成本并使廢料得到資源化利用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及固廢膠凝材料領(lǐng)域，具體為一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁過程中，產(chǎn)生的具有強堿性的極細(xì)顆粒工業(yè)固體廢棄物，對環(huán)境的危害主要因素為堿性浸出液。由于氧化鋁生產(chǎn)需要用石灰石和強堿對鋁土礦進行處理，該工藝決定了赤泥具有較強的堿性，而低成本脫堿目前仍是行業(yè)的共性難點技術(shù)，故制約著赤泥在傳統(tǒng)建筑材料領(lǐng)域中很難實現(xiàn)大規(guī)模利用。
[0003]然而，在礦山充填材料與固廢綜合利用領(lǐng)域，充分利用赤泥的高堿性制備低成本充填膠凝材料，是實現(xiàn)赤泥綜合利用的一條重要途徑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本專利技術(shù)公開了一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法，采用的技術(shù)方案是，包括以下步驟：步驟1，將固廢材料壓濾后存放在堆場，進行晾曬脫水；步驟2，將所述步驟1中晾曬后的固廢材料通過雙槳葉干燥器進一步干燥；步驟3，將所述步驟2中雙槳葉干燥器干燥后的固廢材料使用打散機打散后，由盤式干燥機進行干燥；步驟4，所述步驟3中由盤式干燥機干燥后的固廢材料使用球磨機研磨，即可得到干燥固廢材料粉末。
[0005]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟1中，固廢材料壓濾后的水分在35
?
40％，晾曬脫水至水分15％。
[0006]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟2中，在槳葉干燥器中，槳葉干燥器通過蒸汽進行高溫干燥至水分3
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5％。/>[0007]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟3中，通過盤式干燥機將水分干燥至1％以下。
[0008]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固廢材料為顆粒狀含水固廢材料。
[0009]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固廢材料包括赤泥、鈦石膏、電石渣。
[0010]本專利技術(shù)還公開了一種利用上述固廢材料預(yù)處理方法處理后制成的固廢膠凝材料，按重量份包括如下組分：60
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80％礦粉、1
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5％水泥、5
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20％鈦石膏、1
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5％電石渣、5％
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10％赤泥。
[0011]通過對礦山充填材料的原料分析，主要是利用礦渣、粉煤灰、石膏等主材，輔助少量水泥及堿性激發(fā)劑制備可等效替代水泥的充填膠凝材料。這一類低成本、高性能的膠材，統(tǒng)稱為堿激發(fā)材料，即本質(zhì)上是由堿金屬原料(固體或溶液)和固體硅酸鹽粉體反應(yīng)得到的膠凝體系。赤泥的高堿性則正好可替代傳統(tǒng)堿性激發(fā)劑使用，在理論層面是完全可行的。
[0012]基于近年來高校、科研機構(gòu)關(guān)于赤泥綜合利用方面的學(xué)術(shù)研究分析可知，赤泥協(xié)同多源固廢制備水泥基、地聚物類膠凝材料的文獻不勝枚舉，其中又以赤泥
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礦渣二元體系、赤泥
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礦渣
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石膏三元體系應(yīng)用最為成熟。以固廢預(yù)處理生產(chǎn)線所在煙臺龍口市為例，通過近1年的海量試驗，采用南山鋁業(yè)、淄博魏橋的赤泥均可實現(xiàn)等效替代傳統(tǒng)堿性激發(fā)材料的使用。
[0013]利用電廠的蒸汽尾氣，采用兩級干燥的方式：空心槳葉干燥機+盤式干燥機，將赤泥等固廢水分干燥到最終的1％左右，即可實現(xiàn)赤泥作為堿性激發(fā)材料的重要原料，進行礦山充填膠凝材料的制備。通過赤泥類固廢的使用，實現(xiàn)減少水泥熟料等高二氧化碳排放，具有重要的社會及經(jīng)濟價值。
[0014]本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)通過脫水和二級研磨，能夠獲得固廢凝膠材料的干燥顆粒，使其能夠廣泛用于傳統(tǒng)建筑材料中，降低了固廢的處理成本并使廢料得到資源化利用。
[0015]進一步的，使用赤泥、鈦石膏、電石渣作為激發(fā)劑，激發(fā)礦粉活性的膠凝材料，能夠獲得低成本、高活性的固廢膠凝材料。固廢膠凝材料不僅可以做到到資源節(jié)約、減少碳排放、保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展，也可以為企業(yè)降低了固廢處理成本，帶來更多的經(jīng)濟效益；赤泥通過槳葉烘干機、盤干機兩級干燥，再由球磨機滾動研磨，能夠得到合格的赤泥粉體。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本專利技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
[0017]圖1為本專利技術(shù)赤泥烘干流程示意圖；
[0018]圖2為本專利技術(shù)雙槳葉干燥機外部冷凝水連接管路示意圖；
[0019]圖3為本專利技術(shù)蒸汽系統(tǒng)示意圖；
[0020]圖4為本專利技術(shù)蒸汽系統(tǒng)附圖圖例。
[0021]圖中：1、裝載機；2、原料斗；3、皮帶秤；4、上料皮帶機；5、除鐵器；6、雙軸混料機；7、雙槳葉干燥機；8、槳葉出料鉸刀；9、煅燒機進料提升機；10、電動三通分路閥；11、打散機；12、雙向螺旋輸送機；13、盤式干燥機；14、球磨機；1401、管道除鐵器；15、布袋除塵器；16、成品倉；1601、倉頂除塵器；17、星型卸料閥；18、第一引風(fēng)機；19、第一煙囪；20、雙旋風(fēng)除塵器；21、水膜除塵器；22、第二引風(fēng)機；23、第二煙囪；24、壓縮空氣系統(tǒng)；2401、管道除鐵器；25、氣力輸送系統(tǒng)；26、一級疏水?dāng)U容器；27、二級疏水?dāng)U容器。
具體實施方式
[0022]實施例1
[0023]本實施例公開了本專利技術(shù)的第一種實施方式，如圖1至圖4所示，公開了固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝及制備方法，其步驟如下：
[0024]步驟1，赤泥、鈦石膏、電石渣等含水固廢材料經(jīng)過壓濾后，水分在35％存放至堆場，進行晾曬脫水至15％，減少后期干燥能耗；
[0025]步驟2，裝載機1將完成晾曬脫水的固廢材料送入原料斗2，原料斗2設(shè)置有防堵料
裝置，經(jīng)原料斗2下方的皮帶秤3稱量后輸送至上料皮帶機4，皮帶秤3用以為生產(chǎn)線提供穩(wěn)定和需要量的原料固廢材料，以保證生產(chǎn)線各工藝參數(shù)的穩(wěn)定，經(jīng)上方的除鐵器5除鐵后，將固廢材料送入雙軸混料機6后進入雙槳葉干燥機7干燥，將水分干燥至3％；蒸汽管網(wǎng)蒸汽進入一級疏水?dāng)U容器26進行分離后，蒸汽進入雙槳葉干燥機7的槳葉機軸為雙槳葉干燥機7提供熱量，換熱過程中，蒸汽冷凝產(chǎn)生冷凝水，冷凝水通過圖2所示管路從槳葉幾周到槳葉機外殼，一級疏水?dāng)U容器26分離的水通過管道導(dǎo)入槳葉機外殼，和雙槳葉干燥機7產(chǎn)生的冷凝水一同送去業(yè)主冷凝水回收裝置；雙槳葉干燥機7產(chǎn)生的氣體經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器20除塵后，固體送入雙軸混料機6混料，氣體送入水膜除塵器21進一步除塵，再有第二引風(fēng)機22送入第二煙囪23排放；雙槳葉干燥機7和雙旋風(fēng)除塵器20之間有手動蝶閥。
[0026]步驟3，由雙槳葉干燥機7干燥后的固廢材料離開雙槳葉干燥機7由槳葉出料鉸刀8送至煅燒機進料提升機9，提升至高處后經(jīng)電動三通分路閥10分路，一路返回雙軸混料機6混料，另一路進入打散機11打散，將原料固廢材料在生成、儲存、運輸和烘干過程中出現(xiàn)的硬塊打散，以利于后方盤式干燥機13的穩(wěn)定工作，更利于物料烘干的均勻性。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將固廢材料壓濾后存放在堆場，進行晾曬脫水；步驟2，將所述步驟1中晾曬后的固廢材料通過雙槳葉干燥器(7)進一步干燥；步驟3，將所述步驟2中雙槳葉干燥器(7)干燥后的固廢材料使用打散機(11)打散后，由盤式干燥機(13)進行干燥；步驟4，所述步驟3中由盤式干燥機(13)干燥后的固廢材料使用球磨機(14)研磨，即可得到干燥固廢材料粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝，其特征在于：所述步驟1中，固廢材料壓濾后的水分在35
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40％，晾曬脫水至水分15％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固廢膠凝材料的預(yù)處理工藝，其特征在于：所述步驟2中，在槳葉干燥器中，槳葉干燥器通過蒸汽進行高溫干燥至水分3
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：季毛偉，梁銳，魏德新，
申請(專利權(quán))人：煙臺安達環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：