電纜導體單絲高溫制作工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種銅導體拉伸成單絲的處理方法，特別是一種電纜導體單絲高溫制作工藝，1）提供依序排列的放線裝置

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
電纜導體單絲高溫制作工藝


[0001]本專利技術涉及一種銅導體拉伸成單絲的處理方法，特別是一種電纜導體單絲高溫制作工藝
。
本專利技術還適用于其他金屬材質的導體拉伸成絲，如鋁質導體
。

技術介紹

[0002]在現(xiàn)有電纜導體生產(chǎn)技術中，銅導體均采用銅桿拉制成銅單線，現(xiàn)有技術中采用
13
模大拉機的單線拉制如附圖1所示：由放線裝置
、13
模拉絲主機
、
退火機
、
張力儲線架和收線機；各組成部件的作用如下：
1、
放線架的作用是將成圈的
8MM
銅桿通過放線架放出進入大拉主機，并能保證放線過程不亂線
、
不打結；
2、13
模大拉主機是通過逐模連續(xù)拉伸將
8mm
銅桿拉伸至工藝需要的線徑
。
所謂
13
模指的是共有
13
個模徑依序漸小的拉絲模依次串接，從而通過逐模連續(xù)拉伸將銅桿拉伸至工藝所需要的線徑；
3、
退火機的作用是將由于拉伸過程硬化的線材一般通過短路加熱的方式進行加溫使之達到退火溫度而產(chǎn)生退火軟化，以降低導線電阻率和提高延伸率
。
在退火過程中需要對線材進行惰性氣體保護以免線材氧化；
4、
張力儲線架的作用是維持線材在連續(xù)拉伸過程中的張力，同時在收線機滿盤切換時儲存連續(xù)拉伸時的線材；
5、
收線機的作用是將拉伸的線材收在線盤或成圈筒里
。
[0003]單線拉制過程如下：經(jīng)由放線裝置將大線徑（如
8mm
）銅桿放出以進入大拉機主機，大拉機主機則通過逐模連續(xù)拉伸將銅桿拉伸至工藝所需要的線徑；隨后進入退火機，將由于拉伸過程硬化的線材通過短路加熱的方式進行加溫
、
使之達到退火溫度而產(chǎn)生退火軟化，以降低單線電阻率并提高延伸率；然后再經(jīng)由張力儲線架進一步維持線材在拉伸過程中的張力，最后由收線機將拉伸完成后的線材收到線盤中
。
[0004]現(xiàn)有技術中采用軋機進行單線軋制如附圖2所示，與上述單線拉制相比，其中只將
13
模拉絲主機改為軋機，其余各部件基本相同
。
[0005]然而，上述技術存在如下不足之處：首先在銅桿在冷狀態(tài)下進行拉拔，需要較大的設備拉力，從而需要較大的設備耗能，且流程較多而復雜，因此生產(chǎn)效率也低
。
另外銅單線在冷狀態(tài)下的拉拔會造成單線電阻率的變大（冷作硬化），導致銅導體的電阻值增加，雖然后續(xù)設置了退火流程進行軟化，但這畢竟是冷作硬化后的補救措施，既耗能又耗時
。

技術實現(xiàn)思路

[0006]本專利技術的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種減少工作流程
、
降低設備耗能
、
提高生產(chǎn)效率的電纜導體單絲高溫制作工藝
。
[0007]本專利技術所述目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的：電纜導體單絲高溫制作工藝，其要點在于，包括如下步驟：1）提供放線器
、
導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置
、
冷卻器
、
張力儲線器以及收線機，上述各部件依次排列并組成拉拔生產(chǎn)線；2）放線器展放銅桿，并將銅桿接入導線加熱器；
3
）導線加熱器對接入的銅桿進行加熱，銅桿加熱達到設定溫度后，高溫狀態(tài)下的銅桿接入逐模拉伸裝置或軋制裝置；4）逐模拉伸裝置或軋制裝置對高溫狀態(tài)下的銅桿進行拉伸或軋制，使之達到工藝所需要的線徑，成為銅導體單線；5）銅導體單線隨后進入冷卻器中進行冷卻，冷卻后的銅導體單線傳送到張力儲線架和收線機，進行儲線
、
收線
。
[0008]本專利技術采用了銅導體在高溫的狀態(tài)下進行拉拔或軋制方式，先加熱導體
、
然后拉拔和冷卻
。
本專利技術基于導線用銅金屬在高溫狀態(tài)下有很好的延展性和拉拔效果，能夠大大降低設備拉力，減少設備能耗，而且高溫拉拔或軋制下的導體避免了冷作硬化，無需再經(jīng)退火處理，一方面簡化了生產(chǎn)流程和設備結構，同時降低了設備耗能
、
提高了生產(chǎn)效率
。
[0009]本專利技術可以進一步具體為：還包括一種對高溫狀態(tài)下的銅導體實施防氧化的隔離裝置，導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置，以及冷卻器上均安裝有該隔離裝置，使得導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置
、
以及冷卻器在隔離空氣的狀態(tài)下對銅導體進行防氧化的加熱
、
拉伸或軋制
、
及其冷卻
。
[0010]利用隔離裝置對高溫狀態(tài)的銅導體隔離空氣，這樣可以有效保護銅導體在拉伸或軋制過程中處于保溫狀態(tài)，使其盡量不被氧化或者盡量較少氧化，還可避免導體溫度下降過多而產(chǎn)生冷作硬化效應
。
[0011]必須強調的是，這種隔離不是絕對意義上的隔離，并非不能存在些微的氧氣，不被氧化當然最好，但盡量減少被氧化并控制在容許的范圍內，也是可行的
。
至于容許的范圍，本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際能夠明白
。
[0012]隔離裝置為一種充滿保護氣體的管道
。
[0013]這種管道或是方管
、
或是圓管
、
或是異型管
。
[0014]或是導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置及冷卻器的走線部分均設置在該管道中，或是高溫狀態(tài)下的銅導體穿行在此管道中
。
[0015]當將逐模拉伸裝置或軋制裝置安裝于該管道中，該管道實質上已經(jīng)是一種沿長度方向延伸的箱體，高溫狀態(tài)下的銅桿便可在充滿保護氣體的箱體中直接接入逐模拉伸裝置或軋制裝置；而若只是高溫狀態(tài)下的銅導體穿行在此管道中，則各級拉伸模之間通過充滿保護氣體的管道連接，被拉伸的銅桿貫穿在該充滿保護氣體的管道中，同樣的，導線加熱器與逐模拉伸裝置之間
、
逐模拉伸裝置與冷卻器之間，也可以都是通過這種充滿保護氣體的管道連接，使被拉伸的銅桿貫穿在該充滿保護氣體的管道中
。
[0016]隔離裝置中充滿保護氣體的方式有多種，以下是其中兩種：一種是：該隔離裝置管道外接保護氣體儲氣罐或者保護氣體氣體發(fā)生器
。
[0017]該儲氣罐或氣體發(fā)生器的保護氣體或者為氮氣
、
或者為不具放射性的惰性氣體
、
或者為蒸汽
。
[0018]上述不具放射性的惰性氣體的最佳選擇或者為氦氣
、
或者為氬氣
。
[0019]另一種是：所述隔離裝置為一種高濃度潤滑劑滴放裝置，其設置于導線加熱器和
/
或逐模拉
伸裝置中，其中所述逐模拉伸裝置中，各級拉伸模進行拉伸前和
/
或拉伸時采用高濃度的潤滑液對高溫狀態(tài)下的銅桿進行潤滑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
電纜導體單絲高溫制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）提供放線器
、
導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置
、
冷卻器
、
張力儲線器以及收線機，上述各部件依次排列并組成拉拔生產(chǎn)線；2）放線裝置展放銅桿，并將銅桿接入導線加熱器；3）導線加熱器對接入的銅桿進行加熱，銅桿加熱達到設定溫度后，高溫狀態(tài)下的銅桿接入逐模拉伸裝置或軋制裝置；4）逐模拉伸裝置或軋制裝置對高溫狀態(tài)下的銅桿進行拉伸或軋制，使之達到工藝所需要的線徑，成為銅導體單線；5）銅導體單線隨后進入冷卻器中進行冷卻，冷卻后的銅導體單線傳送到張力儲線架和收線機，進行儲線
、
收線
。2.
根據(jù)權利要求1所述的電纜導體單絲高溫制作工藝，其特征在于，還包括一種對高溫狀態(tài)下的銅導體實施防氧化的隔離裝置，導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置，以及冷卻器上均安裝有該隔離裝置，使得導線加熱器
、
逐模拉伸裝置或軋制裝置
、
以及冷卻器在隔離空氣的狀態(tài)下對銅導體進行防氧化的加熱
、
拉伸或軋制
、
及其冷卻
。3.
根據(jù)權利要求2所述的電纜導體單絲高溫制作工藝，其特征在于，隔離裝置為一種充滿保護氣體的管道，導線加熱器
、
逐模拉伸裝置及冷卻器的走線部分均設置在該管道中，或是高溫狀態(tài)下的銅導體穿行在此管道中
。4.
根據(jù)權利要求2所述的電纜導體單絲高溫制作工藝，其...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐升，
申請(專利權)人：徐升，
類型：發(fā)明
國別省市：