一種纖維板制造技術

本發明專利技術涉及建筑結構加固技術領域，具體涉及一種纖維板

【技術實現步驟摘要】
一種纖維板、制備方法及包含其的建筑結構加固系統


[0001]本專利技術涉及建筑結構加固
，具體涉及一種纖維板
、
制備方法及包含其的建筑結構加固系統
。

技術介紹

[0002]隨著我國經濟的飛速發展，我國建筑設施的數量也在迅猛增長
。
橋梁作為我國主要交通建筑設施之一，其使用安全至關重要
。
但是橋梁的樁柱由于長時間與水接觸很容易受到腐蝕，而被腐蝕后的樁柱的關鍵承重構件很容易受到損壞，甚至可能導致橋梁部分或全部結構發生倒塌
。
因此，對橋梁的樁柱表面進行加固是解決這一問題的主要現行手段
。
[0003]傳統的加固技術包括在被腐蝕或受損結構的外部安裝鋼套筒
、
澆筑鋼筋混凝土保護層或粘貼纖維復合材料等方法，但這些方法均存在對基面平整度要求高
、
水下施工不方便
、
自重大及防腐蝕年限短等問題
。
基于此，擁有強度高
、
自重輕
、
防腐蝕效果好等優點的纖維套筒加固系統逐漸被應用于建筑結構如樁柱的加固中
。
[0004]目前，用于制作纖維套筒的纖維板受其現用生產工藝限制，厚度范圍為3～
13mm
，常用厚度為
5mm
，較厚的纖維板在彎曲成套筒以包裹樁柱表面時具有較大張力，增加了現場施工的難度
。
同時，由于各樁柱的尺寸不同，其加固所需的纖維套筒的尺寸也就不同，因此，出于加固效果和經濟成本的考慮，目前纖維套筒大多采用根據實際需要加固的尺寸大小進行訂制的方法，但延長了加固作業的時間；當所要加固的樁柱的尺寸較大時，需要制作的纖維板或纖維套筒的尺寸也會隨之增加，進而增加了運輸難度；當所要加固的樁柱的尺寸較小時，較厚的纖維板又不易安裝
。
而且，由于較厚的纖維板彎曲后具有較大張力，故在纖維板搭接處需要使用不銹鋼釘才可完成連接，但是不銹鋼釘的使用又容易產生縫隙，導致水或水汽滲入纖維套筒內部的灌漿料或樁柱中造成腐蝕，縮短纖維套筒的加固壽命
。
另外，由于樁柱需要加固的時間不固定，當在溫度較低的條件下進行加固作業時，所用的加固灌漿料容易出現粘度過高
、
固化過慢甚至凍融現象，嚴重降低加固效果
。
因此，現用的纖維板仍然具有很大的改進空間
。

技術實現思路

[0005]鑒于此，本專利技術提供一種纖維板
、
制備方法及包含其的建筑結構加固系統，該纖維板帶有可加熱功能，使灌漿加固效果不再受外界溫度的約束和影，且厚度較薄，可實現預先批量化生產；制備方法步驟簡單，易實現規模化生產；包含其的建筑結構加固系統的施工便捷度明顯提高
。
[0006]為解決以上技術問題，本專利技術的第一方面提供一種纖維板，包括復合固化的導熱層和保溫層；所述保溫層由第一纖維織物層和樹脂體系
B
壓合固化而成；
[0007]所述導熱層由電熱網和第二纖維織物層以及樹脂體系
D
壓合固化而成，其中，所述樹脂體系
D
的原料包括導熱填料
、
樹脂和固化劑
。
[0008]本專利技術提供的纖維板，通過將電熱網
、
導電填料和樹脂體系
D
壓合固化得到導熱
層，對電熱網通電加熱時，熱量可通過導電填料傳遞給與導熱層相接觸的灌漿料，進而避免灌漿料在溫度較低時出現粘度過高
、
固化過慢甚至凍融的現象，以保證理想的加固效果；具有低導熱系數的保溫層將導熱層的熱量與外界環境隔絕，以減少熱量向環境中的擴散
。
[0009]結合第一方面，所述樹脂體系
B
和
/
或樹脂體系
D
中還包括內脫模劑；
[0010]當添加內脫模劑時，在所述樹脂體系
D
中，所述樹脂和導熱填料的質量比為
100
：
20
～
50
，組成導熱樹脂，所述導熱樹脂與固化劑和內脫模劑的質量比為
100
：
80
～
100
：5～
10
；
[0011]在所述樹脂體系
B
中，所述樹脂
、
固化劑和內脫模劑的質量比為
100
：
80
～
100
：5～
10。
[0012]上述導熱樹脂或樹脂與固化劑和內脫模劑的比例可以保證所得纖維板具有較優的力學性能
。
[0013]可選地，所述內脫模劑包括
INT
?
1890M、MR
?
3908
和
Deawa 4193N
中的至少一種
。
[0014]也可以選擇使用外脫模劑或者外脫模劑與內脫模劑搭配使用，其中外脫模劑在合模前直接涂抹到模具內表面即可
。
[0015]所述外脫模劑包括
F
?
375
和
RF
?
1264W
中的至少一種
。
[0016]結合第一方面，所述保溫層鋪設1～2層所述第一纖維織物層，所述導熱層鋪設1～2層所述第二纖維織物層及1層所述電熱網
。
[0017]當導熱層包括2層纖維織物時，制備時應保證電熱網處于纖維板的中間層或次外層
。
所述纖維織物與所述電熱網的尺寸應保持一致，以保證所得纖維板的性能分布均勻
。
[0018]所述纖維織物在所述保溫層和導熱層中的纖維體積分數可以為
40
％～
80
％，該范圍可以使纖維板的綜合力學性能更強
。
[0019]結合第一方面，所述纖維板的厚度為
0.5
～
1.5mm。
[0020]該厚度范圍的纖維板的厚度薄，張力小，從而在進行實際加固作業時，無須使用不銹鋼釘即可將纖維板固定在加固結構上，避免了由于不銹鋼釘的使用而導致水由不銹鋼釘固定處滲入纖維板并對內部結構造成的腐蝕；同時其易于卷曲存放和現場施工，解決了現有纖維板需要臨時訂制
、
運輸困難以及需要使用不銹鋼釘固定搭接處的問題
。
[0021]進一步地，當所要加固的結構的直徑較小時，采用本專利技術提供的纖維板可顯著降低施工難度
。
[0022]優選地，所述纖維板的厚度為
1.0mm。
[0023]雖然本專利技術提供的纖維板的厚度比現有纖維板的厚度明顯降低，但是，在該纖維板的主要原料樹脂和纖維織物的配合使用以及纖維板結構的特定排列下，本專利技術得到的纖維板所能達到的加固效果并未因厚度的減小而受到影響
。
[0024]結合第一方面，所述第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種纖維板，其特征在于，包括復合固化的導熱層和保溫層；所述保溫層由第一纖維織物層和樹脂體系
B
壓合固化而成；所述導熱層由電熱網和第二纖維織物層以及樹脂體系
D
壓合固化而成，其中，所述樹脂體系
D
的原料包括導熱填料
、
樹脂和固化劑
。2.
如權利要求1所述的纖維板，其特征在于，所述樹脂體系
B
和
/
或樹脂體系
D
中還包括內脫模劑；當添加內脫模劑時，在所述樹脂體系
D
中，所述樹脂和導熱填料的質量比為
100
：
20
～
50
，組成導熱樹脂，所述導熱樹脂與固化劑和內脫模劑的質量比為
100
：
80
～
100
：5～
10
；和
/
或在所述樹脂體系
B
中，所述樹脂
、
固化劑和內脫模劑的質量比為
100
：
80
～
100
：5～
10。3.
如權利要求1所述的纖維板，其特征在于，所述保溫層鋪設1～2層所述第一纖維織物層，所述導熱層鋪設1～2層所述第二纖維織物層及1層所述電熱網；所述纖維板的厚度為
0.5
～
1.5mm。4.
如權利要求1所述的纖維板，其特征在于，所述第一纖維織物層和第二纖維織物層中的纖維織物選自碳纖維織物
、
玻璃纖維織物
、
芳綸纖維織物和玄武巖纖維織物中的至少一種；所述樹脂體系
B
和樹脂體系
D
均包括樹脂和固化劑，其中，所述樹脂選自雙酚
A
型環氧樹脂
、
雙酚
F
型環氧樹脂和雙酚
S
型環氧樹脂中的至少一種，所述固化劑為酸酐類固化劑；所述導熱填料包括石墨烯
、
石墨
、
碳納米管和氮化硼中的至少一種；所述電熱網包括以鋁
、
銅或鐵鉻鋁合金為原料制成的電熱金屬絲網中的一種
。5.
一種權利要求1～4任一項所述的纖維板的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
S1、
分別配制所述樹脂體系
B
的漿液和樹脂體系
D
的漿液；
S2、
將所述纖維織物和電熱網鋪設于模具中，注入所述樹脂體系
D
的漿液，合模加熱至凝膠態，形成所述導熱層，開模，將所述纖維織物鋪設于所述導熱層上，注入所述樹脂體系
B
的漿液，合模加熱至固化成型，脫模，得所述纖維板；或將所述纖維織物鋪設于模具中，注入所述樹脂體系
B
的漿液，合模加熱至凝膠態，形成所述保溫層，開模，將所述纖維織物和電熱網鋪設于所述保溫層上，注入所述樹脂體系
D
的漿液，合模加熱至固化成型，脫模，得所述纖維板
。6.
如權利要求5所述的纖維板的制備方法，其特征在于，所述合模加熱至凝膠態具體為：模具溫度為
130
～
150℃
，合模加熱時間為
40
～
60s
，合模壓力為1～
2MPa
；所述合模加熱至固化成型具體為：模具溫度為

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊正心，羅仕剛，徐溫，張曉樂，閆民杰，吳帥，黃鵬，
申請(專利權)人：卡本科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：