【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種激光逐層掃描制孔方法及激光制孔裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及激光制造裝備及加工
,具體地,是涉及一種激光逐層掃描制孔方法及激光制孔裝置
。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)的激光制孔加工常采用單光斑按照同心圓軌跡掃描材料,產(chǎn)生一定寬度的切縫后,光束逐層掃描,直至上下表面的切縫連通,中心切塊自然脫落,實(shí)現(xiàn)制孔
。
[0003]但上述單光斑掃描方式下需要對(duì)多道同心圓軌跡逐道掃描,加工一道軌跡時(shí),其他同心圓軌跡并未參與加工,效率低下,單孔加工時(shí)間較長(zhǎng)
。
雖然多光束并行加工可以實(shí)現(xiàn)多道軌跡同時(shí)加工,大大提高加工效率;但若在多光束并行加工過(guò)程中存在散熱條件差的問(wèn)題,同一掃描位置受多個(gè)光斑熱效應(yīng)影響,熱量累積使得材料燒損,產(chǎn)生分層
、
特別是樹脂材料
、
纖維材料會(huì)出現(xiàn)材料燒毀或拔出等加工缺陷,對(duì)于一些精度及材料精度要求較高的加工場(chǎng)景,難以滿足加工需求
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種激光逐層掃描制孔方法,其包括以下步驟:
[0006]S1
:將待加工工件在工作臺(tái)上進(jìn)行定位,控制中心設(shè)置激光加工參數(shù);
[0007]S2
:開(kāi)啟激光器,產(chǎn)生第一激光束,所述第一激光束通過(guò)擴(kuò)束鏡增大激光束的束腰半徑,減小發(fā)散角;
[0008]S3
:經(jīng)擴(kuò)束后的所述第一激光束經(jīng)反射鏡到達(dá)空間光調(diào)制器;
[0009]S4 />:所述空間光調(diào)制器根據(jù)所述控制中心輸入的多焦點(diǎn)點(diǎn)陣圖,對(duì)入射的所述第一激光束進(jìn)行調(diào)制,以獲得第二激光束,所述第二激光束為多個(gè)激光束,所述第二激光束的多個(gè)激光焦點(diǎn)以同心圓方式排列,且每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)激光焦點(diǎn),所述同心圓均以待制孔中心為圓心;
[0010]S5
:聚焦場(chǎng)鏡將所述第二激光束的多個(gè)焦點(diǎn)聚焦在所述待加工工件表面,且所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在所述待加工工件表面的排列方式與所述步驟
S4
中所述第二激光束的多個(gè)焦點(diǎn)的排列方式相同;
[0011]S6
:所述控制中心發(fā)出指令,掃描振鏡控制所述多個(gè)激光焦點(diǎn)以多激光焦點(diǎn)同心圓掃描軌跡法在待加工工件表面完成一次掃描;
[0012]S7
:將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)下降一層,重復(fù)
S6
,直至制孔完成
。
[0013]優(yōu)選的,步驟
S6
中,所述多個(gè)激光焦點(diǎn)相鄰激光焦點(diǎn)之間以間隔掃描的方式完成所述待加工工件每一層的掃描
。
[0014]優(yōu)選的,步驟
S4
中,所述空間光調(diào)制器將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)以同心圓方式排列,且所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在圓周方向的排列相互錯(cuò)位,且在每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)激光焦點(diǎn),其中所述同心圓以待制孔中心為圓心
。
[0015]優(yōu)選的,在步驟
S6
中,所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在以同心圓為運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)采用同步掃描或隔行掃描
。
[0016]優(yōu)選的,所述制孔方法中還包括步驟
S8
:冷卻步驟,該步驟與步驟
S6
和
S7
同步進(jìn)行,所述冷卻步驟采用液氮精確跟蹤加工區(qū)域,以冷卻待加工材料
。
[0017]優(yōu)選的,所述冷卻步驟由液氮冷卻裝置完成,所述液氮冷卻裝置中設(shè)有液氮調(diào)節(jié)環(huán),由所述控制中心遠(yuǎn)程控制所述液氮調(diào)節(jié)環(huán)圍繞所述待加工孔的軸線旋轉(zhuǎn)
。
[0018]還提供一種激光制孔裝置,其包括沿激光光束路徑依次設(shè)置的激光器
、
擴(kuò)束鏡
、
反射鏡
、
空間光調(diào)制器
、
掃描振鏡和聚焦場(chǎng)鏡;同時(shí),該裝置還包括工作臺(tái)以及控制中心;所述控制中心分別與所述激光器
、
空間光調(diào)制器
、
掃描振鏡和聚焦場(chǎng)鏡電連接;
[0019]其中,所述激光器用于產(chǎn)生第一激光束;所述擴(kuò)束鏡用于對(duì)所述第一激光束進(jìn)行擴(kuò)束,以增大光束的束腰半徑,減小發(fā)散角;所述反射鏡用于改變所述第一激光束光路;所述空間光調(diào)制器用于對(duì)所述第一激光束進(jìn)行調(diào)制產(chǎn)生第二激光束,所述第二激光束為多個(gè)激光束,所述第二激光束產(chǎn)生的多個(gè)激光焦點(diǎn)在二維平面以同心圓方式排列且每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)激光焦點(diǎn);所述同心圓以待制孔的中心為圓心;所述聚焦場(chǎng)鏡將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)聚焦至固定于所述工作臺(tái)上的待加工工件;所述掃描場(chǎng)鏡用于控制所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在所述待加工工件表面按照多激光焦點(diǎn)同心圓軌跡運(yùn)動(dòng)
。
[0020]優(yōu)選的,所述空間光調(diào)制器將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在二維平面以同心圓方式排列,且所述多個(gè)焦點(diǎn)在圓周方向的排列相互錯(cuò)位,且每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)所述激光焦點(diǎn);所述同心圓以待制孔的中心為圓心
。
[0021]優(yōu)選的,所述制孔裝置中還設(shè)有液氮冷卻裝置,所述液氮冷卻裝置具有一中心通孔,所述液氮冷卻裝置包括液氮存儲(chǔ)器
、
液氮傳輸管道
、
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
、
第一液氮調(diào)節(jié)環(huán)
、
液氮霧化板;所述液氮霧化板上安裝有多個(gè)噴嘴,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一液氮調(diào)節(jié)環(huán)連接,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制中心電連接;所述液氮調(diào)節(jié)環(huán)圍繞所述第二激光束軸線旋轉(zhuǎn)
。
[0022]優(yōu)選的,所述制孔裝置還設(shè)有第二液氮調(diào)節(jié)環(huán),所述第二液氮調(diào)節(jié)環(huán)下端面與所述第一液氮調(diào)節(jié)環(huán)配合
。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具備以下有益效果:
[0024]1、
本專利技術(shù)利用空間光調(diào)制器將入射激光光束按照需求調(diào)制為多焦點(diǎn)陣列并可對(duì)焦點(diǎn)數(shù)量和各焦點(diǎn)能量進(jìn)行調(diào)節(jié),不僅實(shí)現(xiàn)了多焦點(diǎn)同時(shí)加工,極大縮短了制孔加工時(shí)間;也實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的加工精度
。
[0025]2、
本專利技術(shù)利用多激光焦點(diǎn)同心圓間隔掃描軌跡法和多激光焦點(diǎn)錯(cuò)位同心圓掃描軌跡法,提高了相鄰兩次掃描軌跡的間距,減少了多光束并行加工過(guò)程中散熱條件差造成的材料熱損傷,實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)高效的切孔加工;
[0026]3、
本專利技術(shù)采用液氮精確追蹤激光加工區(qū)域冷卻技術(shù),通過(guò)減少材料在空氣加工氛圍中的氧化程度,降低加工過(guò)程中多余熱量對(duì)未加工材料的影響,提高了切孔質(zhì)量,減少了后續(xù)精加工的次數(shù),進(jìn)而減少因多次裝夾帶來(lái)的位置誤差
。
附圖說(shuō)明
[0027]圖1為本專利技術(shù)的激光制孔裝置及其用于制孔時(shí)激光加工系統(tǒng)光路示意圖;
[0028]圖2為同心圓逐層掃描策略的加工示意圖;
[0029]圖3為同心圓掃描策略不同加工方法示意圖;
[0030]圖4為液氮冷卻裝置中噴頭結(jié)構(gòu)爆炸圖;
[0031]圖5為采用液氮冷卻待加工區(qū)域加工表面氣體壓力示意圖;
[0032]圖6為不同條件下
CFRP
板孔端面熱影響區(qū)域?qū)Ρ葓D
。
具體實(shí)施方式
[0033]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種激光逐層掃描制孔方法,其特征在于,所述制孔方法包括以下步驟:
S1
:將待加工工件在工作臺(tái)上進(jìn)行定位,控制中心設(shè)置激光加工參數(shù);
S2
:開(kāi)啟激光器,產(chǎn)生第一激光束,所述第一激光束通過(guò)擴(kuò)束鏡增大激光束的束腰半徑,減小發(fā)散角;
S3
:經(jīng)擴(kuò)束后的所述第一激光束經(jīng)反射鏡到達(dá)空間光調(diào)制器;
S4
:所述空間光調(diào)制器根據(jù)所述控制中心輸入的多焦點(diǎn)點(diǎn)陣圖,對(duì)入射的所述第一激光束進(jìn)行調(diào)制,以獲得第二激光束,所述第二激光束為多個(gè)激光束,所述第二激光束的多個(gè)激光焦點(diǎn)以同心圓方式排列,且每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)激光焦點(diǎn),所述同心圓均以待制孔中心為圓心;
S5
:聚焦場(chǎng)鏡將所述第二激光束的多個(gè)焦點(diǎn)聚焦在所述待加工工件表面,且所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在所述待加工工件表面的排列方式與所述步驟
S4
中所述第二激光束的多個(gè)焦點(diǎn)的排列方式相同;
S6
:所述控制中心發(fā)出指令,掃描振鏡控制所述多個(gè)激光焦點(diǎn)以多激光焦點(diǎn)同心圓掃描軌跡法在待加工工件表面完成一次掃描;
S7
:將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)下降一層,重復(fù)
S6
,直至制孔完成
。2.
如權(quán)利要求2所述的制孔方法,其特征在于,步驟
S6
中,所述多個(gè)激光焦點(diǎn)相鄰激光焦點(diǎn)之間以間隔掃描的方式完成所述待加工工件每一層的掃描
。3.
如權(quán)利要求1所述的制孔方法,其特征在于,步驟
S4
中,所述空間光調(diào)制器將所述多個(gè)激光焦點(diǎn)以同心圓方式排列,且所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在圓周方向的排列相互錯(cuò)位,且在每個(gè)同心圓上有且只有一個(gè)激光焦點(diǎn),其中所述同心圓以待制孔中心為圓心
。4.
如權(quán)利要求3所述的制孔方法,其特征在于,在步驟
S6
中,所述多個(gè)激光焦點(diǎn)在以同心圓為運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)采用同步掃描或隔行掃描
。5.
如權(quán)利要求2或3所述的制孔方法,其特征在于,所述制孔方法中還包括步驟
S8
:冷卻步驟,該步驟與步驟
S6
和
S7
同步進(jìn)行,所述冷卻步驟采用液氮精確跟蹤加工區(qū)域,以冷卻待加工材料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:黃禹,榮佑民,吳從義,滕森,李文元,陳龍,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:華中科技大學(xué),
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:
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