高精度伺服電機控制閥制造技術

本發明專利技術涉及一種閥門，尤其為一種高精度伺服電機控制閥，包括

【技術實現步驟摘要】
高精度伺服電機控制閥


[0001]本專利技術涉及一種閥門，尤其是一種高精度伺服電機控制閥
。

技術介紹

[0002]閥門作為一種控制流量的裝置在國民經濟生活中有著廣泛的應用，不同行業中應用的閥門其規格型號也各不相同，氣缸控制閥是自動控制系統中非常重要的一個終端元件，用于調節通往氣缸氣體流量的設備，控制閥的執行機構能承受的氣源壓力高
、
推力大
、
行程速度快
、
且堅固耐用，通過能夠調節氣體流速的控制閥能夠使得氣缸輸出軸伸出速率不同，現有的控制閥包括閥體
、
設置于閥體的閥蓋以及安裝于閥蓋的閥桿，閥體內設置閥座
、
閥蓋上設有執行機構，閥桿位于閥體內部的一端安裝有配合閥座密封的閥芯
。
為保證控制閥的密封性能，現有的控制閥都會在閥芯與閥座兩者之間設置密封圈，通過密封圈確?？刂崎y的密封性
。
但是，現有的氣缸控制閥閥門蓋易損壞且對于管道內的流量控制精度低在運作的過程中噪音大
。
目前，常用的閥門為翻板式結構，其結構是在閥體內設置一塊圓形擋板，圓形擋板的中軸線兩端分別轉動連接閥體上，通過翻轉圓形擋板來達到控制閥體內腔開閉的目的
。
這種結構的閥門做不到精確開閉，因此本專利技術目的在于提供一種高精度伺服電機控制閥
。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是通過提出一種高精度伺服電機控制閥，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的氣缸控制閥閥門蓋易損壞且對于管道內的流量控制精度低在運作的過程中噪音大的缺陷
。
[0004]本專利技術采用的技術方案如下：
[0005]提供一種高精度伺服電機控制閥，包括
L
型管道，所述
L
型管道上一側貫穿開設有第一通孔，所述第一通孔內固定設置有第一圓形管道，所述第一圓形管道一端通過法蘭固定安裝有調節閥，調節閥的輸出端設置有第二圓形管道，所述調節閥用于控制第一圓形管道與第二圓形管道的連通，所述調節閥至少包括連接管道和轉動安裝在連接管內的流量調節部，流量調節部用于控制連接管道的通斷，所述連接管道側壁固定安裝有動力源，動力源用于驅動流量調節部旋轉
。
[0006]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述動力源的輸出端固定連接有減速器，所述減速器的輸出端固定連接有旋轉軸，所述動力源的信號輸入端電連接有
PLC
，
PLC
用于控制動力源的啟停
。
[0007]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述連接管道一端側壁貫穿開設有第四通孔，所述第四通孔內固定安裝有第二卡接柱，所述第二卡接柱一端端面弧度與連接管道內壁的圓周弧度相同
。
[0008]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述連接管道另一端側壁貫穿開設有第五通孔，所述第五通孔內固定安裝有第一卡接柱，所述第一卡接柱一端端面弧度與連接管道內
壁的圓周弧度相同，所述旋轉軸一端貫穿第二卡接柱并伸入至連接管道內并與第一卡接柱轉動連接
。
[0009]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述減速器固定安裝在第二卡接柱上，所述第二卡接柱側壁中心處貫穿開設有第三通孔，所述旋轉軸貫穿并轉動安裝在第三通孔內
。
[0010]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述流量調節部包括閥門蓋片，所述閥門蓋片通過旋轉可控制連接管道的通斷，所述閥門蓋片的直徑小于連接管道內徑
。
[0011]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述第一卡接柱側壁開設有空腔，所述旋轉軸一端貫穿第一卡接柱并伸入至空腔內，所述第一卡接柱上設置有用于對空腔密封的蓋子，位于空腔內的所述旋轉軸的端面固定設置有角度標，所述角度標角度與所述閥門蓋片角度平行，所述角度標用于判斷閥門蓋片旋轉角度
。
[0012]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述旋轉軸上開設有卡接槽，所述閥門蓋片卡接安裝在卡接槽內，所述卡接槽的長度與所述閥門蓋片的直徑相同，用于將閥門蓋片進行卡接
。
[0013]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述閥門蓋片表面貫穿并螺紋安裝有若干第一螺栓，且若干第一螺栓均設置在閥門蓋片同一直徑的軸線上，所述閥門蓋片通過第一螺栓固定安裝在旋轉軸上
。
[0014]作為本專利技術的一種優選技術方案：所述閥門蓋片弧壁四周卡接設置有墊圈，所述墊圈端面呈
U
型
。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
[0016]該一種高精度伺服電機控制閥中，采用伺服電機和減速器帶動旋轉軸轉動，可以精準的控制旋轉軸的旋轉角度，采用旋轉軸上開設有卡接槽卡接閥門蓋片，采用螺栓將閥門蓋片和旋轉軸進行固定，更加牢固，采用墊圈對閥門蓋片的弧壁進行包裹防護避免閥門蓋片在轉動過程中受損，墊圈與閥門蓋片的直徑都小于連接管道的內壁直徑可以減少在運行過程中的噪音，采用第一卡接柱和第二卡接柱轉動卡接旋轉軸，讓旋轉軸在轉動過程中連接管道密閉性更好，避免發生泄漏，在旋轉軸與第一卡接柱卡接的空腔內端面設置有角度標方便打開蓋子觀察閥門蓋片的旋轉角度
。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術優選實施例中整體的結構示意圖；
[0018]圖2為本專利技術優選實施例中管道的結構示意圖；
[0019]圖3為本專利技術優選實施例中控制部件的結構示意圖；
[0020]圖4為本專利技術優選實施例中閥門的結構示意圖；
[0021]圖5為本專利技術優選實施例中指示箭頭的結構示意圖；
[0022]圖6為本專利技術優選實施例中閥門蓋片的結構示意圖；
[0023]圖7為本專利技術優選實施例中閥門蓋片墊圈的結構示意圖；
[0024]圖8為本專利技術優選實施例中閥門蓋片墊圈剖視的結構示意圖
。
[0025]圖中各個標記的意義為：
[0026]1、L
型管道；
101、
第一圓形管道；
102、
第二圓形管道；
103、
法蘭；
104、
連接管道；
105、
第二法蘭；
106、
調節閥；
[0027]2、
伺服電機；
201、
減速器；
202、
旋轉軸；
203、
閥門蓋片；
204、
墊圈；
205、
第一螺栓；
206、
第一卡接柱；
207、
第二卡接柱；
208、
角度標；
209、
第二螺栓；
2010、
蓋子；
2011、
卡接槽
。
具體實施方式
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實施例中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種高精度伺服電機控制閥，包括
L
型管道
(1)
，所述
L
型管道
(1)
上一側貫穿開設有第一通孔，所述第一通孔內固定設置有第一圓形管道
(101)
，所述第一圓形管道
(101)
一端通過法蘭
(103)
固定安裝有調節閥
(106)
，調節閥
(106)
的輸出端設置有第二圓形管道
(102)
，所述調節閥
(106)
用于控制第一圓形管道
(101)
與第二圓形管道
(102)
的連通，其特征在于：所述調節閥
(106)
至少包括連接管道
(104)
和轉動安裝在連接管內的流量調節部，流量調節部用于控制連接管道
(104)
的通斷，所述連接管道
(104)
側壁固定安裝有動力源，動力源用于驅動流量調節部旋轉
。2.
根據權利要求1所述的高精度伺服電機控制閥，其特征在于：所述動力源的輸出端固定連接有減速器
(201)
，所述減速器
(201)
的輸出端固定連接有旋轉軸
(202)
，所述動力源的信號輸入端電連接有
PLC
，
PLC
用于控制動力源的啟停
。3.
根據權利要求1所述的高精度伺服電機控制閥，其特征在于：所述連接管道
(104)
一端側壁貫穿開設有第四通孔，所述第四通孔內固定安裝有第二卡接柱
(207)
，所述第二卡接柱
(207)
一端端面弧度與連接管道
(104)
內壁的圓周弧度相同
。4.
根據權利要求2所述的高精度伺服電機控制閥，其特征在于：所述連接管道
(104)
另一端側壁貫穿開設有第五通孔，所述第五通孔內固定安裝有第一卡接柱
(206)
，所述第一卡接柱
(206)
一端端面弧度與連接管道
(104)
內壁的圓周弧度相同，所述旋轉軸
(202)
一端貫穿第二卡接柱
(207)
并伸入至連接管道
(104)
內并與第一卡接柱
(206)
轉動連接
。5.
根據權利要求2所述的高精度伺服電機控制閥，其特征在于：所述減速器
(201)
固定安裝在第二卡接柱
(207...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周偉，
申請(專利權)人：威遠縣華鑫選煤設備有限公司，
類型：發明
國別省市：