一種液壓柱塞泵的缸體以及其熔鑄復合方法技術

本發明專利技術提供一種液壓柱塞泵的缸體以及其熔鑄復合方法，包括基座，和安裝在基座上的壓力缸，以及與壓力缸配合使用的殼體；所述壓力缸內部開設壓力腔，所述壓力腔內部對稱設置兩個內條，下方內條覆蓋壓力腔的一端至另一端，上方內條的一端處的壓力腔上黏貼有橡膠條；所述壓力腔上方還設置密封螺紋孔，密封螺紋孔最低端位于橡膠條的中部，所述的密封螺紋孔內螺紋安裝有頂柱，對應頂柱底端處設置有壓力傳感器，其中頂柱安裝至最低端時橡膠條包裹壓力傳感器；所述液壓柱塞泵的缸體內側采用熔鑄復合方法設置有復合層；使用時配合設備檢測壓力，使得其整體使用效力大大增加，并且通過增設復合層，使得其整體使用損耗大大降低，同時更好的降低其更換成本

【技術實現步驟摘要】
一種液壓柱塞泵的缸體以及其熔鑄復合方法


[0001]本專利技術涉及柱塞泵加工
，尤其涉及一種液壓柱塞泵的缸體以及其熔鑄復合方法
。

技術介紹

[0002]柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置
。
它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油
、
壓油
。
柱塞泵具有額定壓力高
、
結構緊湊
、
效率高和流量調節方便等優點
。
[0003]專利名稱為一種復合銅合金的柱塞泵缸體的加工方法，申請號為
CN201510978627.9
，其通過在缸體孔內設置銅合金套及芯棒，同時在缸體坯件頂部中央的球形凹面內放置另一中銅合金材料，然后再同時加熱冷卻的方法，實現了在柱塞泵缸體的兩個不同工作面上復合不同銅合金，從而提高柱塞泵的性能和使用壽命；但是其技術在現有技術應用過程中加工繁瑣，在內部壓力持續變化的過程中其內壁有脫落風險，從而無法滿足現有技術所需
。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本專利技術的目的在于提出一種液壓柱塞泵的缸體以及其熔鑄復合方法，以解決上述
技術介紹
中存在的問題
。
[0005]基于上述目的，本專利技術提供了一種液壓柱塞泵的缸體，包括基座，和安裝在基座上的壓力缸，以及與壓力缸配合使用的殼體
。
[0006]所述壓力缸內部開設壓力腔，所述殼體內開設有和壓力腔匹配的內杠；
[0007]所述壓力腔內部對稱設置兩個內條，下方內條覆蓋壓力腔的一端至另一端，上方內條的一端處的壓力腔上黏貼有橡膠條，所述橡膠條與上方內條的長度相加與下方內條長度相同；
[0008]所述壓力腔上方還設置密封螺紋孔，密封螺紋孔最低端位于橡膠條的中部，所述的密封螺紋孔內螺紋安裝有頂柱，對應頂柱底端處設置有壓力傳感器，其中頂柱安裝至最低端時橡膠條包裹壓力傳感器；
[0009]所述液壓柱塞泵的缸體內側采用熔鑄復合方法設置有復合層
。
[0010]其中，增加復合層使內壁承壓能力以及耐磨損能力大大增加，增加其使用壽命的同時，當內壁磨損嚴重時產品可以返廠進行內補重新熔鑄，從而可以繼續使用，降低整套設備更換的成本
。
[0011]優選的，所述壓力缸還包括：端蓋，所述壓力缸的斷點處通過螺栓固定安裝端蓋，所述端蓋靠近壓力缸內側開設凹槽
。
[0012]優選的，所述殼體還包括：頂蓋，所述殼體上表面通過螺栓安裝有頂蓋，且頂蓋上表面邊緣處均勻開設有凹槽，凹槽內中心處開設有安裝孔
。
[0013]優選的，所述殼體還包括：軸孔，所述殼體下表面中心處開設有軸孔；螺紋孔，所述
殼體上表面均勻開設有螺紋孔
。
[0014]優選的，所述基座還包括：安裝孔，所述基座上表面邊緣處均勻開設有安裝孔
。
[0015]優選的，所述壓力缸還包括：進液口和排液口，所述壓力缸外圍相對兩側分別設置進液口與排液口
。
[0016]作為本申請另一技術方案，需要說明的是常規的柱塞泵加工時，一般僅僅一體化成型即可，但是其在內部磨損嚴重的情況下，很難進行修復，只能全部更換，而采用該熔鑄復合方法，在內壁磨損后只需要人工進行內壁重新熔鑄即可，能夠實現方便使用以及節約使用成本的效果
。
[0017]提供了一種液壓柱塞泵的缸體的熔鑄復合方法，包括以下步驟：
[0018]步驟1：熔融合金，將復合層所需合金進行熔融，熔融后保持其流動性良好；
[0019]步驟2：對坯件預處理，先將坯件內表面經過初步打磨使其表面呈磨砂狀，對其內表面均勻涂抹稀鹽酸使其內表面腐蝕，再采用粗砂紙進行打磨，而后采用鋼刷對內壁進行清理；
[0020]其中，在經過稀鹽酸對坯件進行處理后，能夠對磨砂狀內壁細小的凸出部分尖銳處進行有效處理，方便后續鋼刷在處理時有效去除部分在熔鑄過程中不方便混合的部分
。
[0021]步驟3：而后將坯件安裝在加熱設備中，其加熱設備的加熱端以及復合金屬噴射端口位于貼近胚件內壁處，同時其配件外層覆蓋有降溫設備，且外層還配合密封的全包裹設備；
[0022]步驟4：坯件預熱，將步驟3中的坯件內壁進行加熱，使其溫度達到八百五十攝氏度保持該溫度四小時以上；
[0023]步驟5：內壁熔鑄，四小時后對坯件內壁進行升溫，使其溫度達到一千兩百攝氏度以上，當溫度達到的同時通過在步驟3中設置的噴射端口進行噴射步驟1熔融的合金，當合金覆蓋內壁后將開啟外層覆蓋的降溫設備
。
[0024]其中，步驟4中的預熱過程其內部充入保護氣體
。
[0025]其中，步驟5中的熔鑄過程中當噴射后保證其內部完全覆蓋噴射至少為十分鐘以上，并且其噴射開啟的五分鐘后再開啟降溫設備，開啟降溫設備的同時停止對坯件內壁進行高溫加熱
。
[0026]其中，步驟5的全過程均充入保護氣體
。
[0027]從上面所述可以看出，本專利技術提供的，一種液壓柱塞泵的缸體，其使用時配合設備檢測壓力，使得其整體使用的效力大大增加，并且通過增設復合層，使得其整體使用損耗大大降低，同時更好的降低其更換成本；另外其熔鑄方法在使用時，更好的提升其熔鑄過程中復合層與坯件之間接觸面的融合程度，避免現有技術中采用常規熔鑄方法，造成其出現使用時內壁脫離而發生危險的情況發生，同時其整體加工過程效率大大增加
。
附圖說明
[0028]為了更清楚地說明本說明書一個或多個實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書一個或多個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖
。
[0029]圖1為本說明書一個實施例的整體結構示意圖；
[0030]圖2為本說明書一個實施例的整體第一剖視結構示意圖；
[0031]圖3為本說明書一個實施例的整體第二剖視結構示意圖；
[0032]圖4為本說明書一個實施例的整體第三剖視結構示意圖
。
[0033]圖中：
1、
基座；
11、
安裝孔；
2、
壓力缸；
21、
壓力傳感器；
22、
壓力腔；
23、
進液口；
24、
密封螺紋孔；
25、
端蓋；
26、
內條；
27、
橡膠條；
28、
排液口；
3、
殼體；
31、
內杠；
32、
頂蓋；
33、
凹槽；
34、
安裝孔；
35、
軸孔；
36、
螺紋孔；
4、
頂柱
。
具體實施方式...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種液壓柱塞泵的缸體，包括基座（1），和安裝在基座（1）上的壓力缸（2），以及與壓力缸配合使用的殼體（3），其特征在于：所述壓力缸（2）內部開設壓力腔（
22
），所述殼體（3）內開設有和壓力腔（
22
）匹配的內杠（
31
）；所述壓力腔（
22
）內部對稱設置兩個內條（
26
），下方內條（
26
）覆蓋壓力腔（
22
）的一端至另一端，上方內條（
26
）的一端處的壓力腔（
22
）上黏貼有橡膠條（
27
），所述橡膠條（
27
）與上方內條（
26
）的長度相加與下方內條（
26
）長度相同；所述壓力腔（
22
）上方還設置密封螺紋孔（
24
），密封螺紋孔（
24
）最低端位于橡膠條（
27
）的中部，所述的密封螺紋孔（
24
）內螺紋安裝有頂柱（4），對應頂柱底端處設置有壓力傳感器（
21
），其中頂柱（4）安裝至最低端時橡膠條（
27
）包裹壓力傳感器（
21
）；所述液壓柱塞泵的缸體內側采用熔鑄復合方法設置有復合層
。2.
根據權利要求1所述的一種液壓柱塞泵的缸體，其特征在于，所述壓力缸（2）還包括：端蓋（
25
），所述壓力缸（2）的斷點處通過螺栓固定安裝端蓋（
25
），所述端蓋（
25
）靠近壓力缸（2）內側開設凹槽
。3.
根據權利要求1所述的一種液壓柱塞泵的缸體，其特征在于，所述殼體（3）還包括：頂蓋（
32
），所述殼體（3）上表面通過螺栓安裝有頂蓋（
32
），且頂蓋（
32
）上表面邊緣處均勻開設有凹槽（
33
），凹槽（
33
）內中心處開設有安裝孔（
34
）
。4.
根據權利要求3所述的一種液壓柱塞泵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周超著，陳明祥，胡英俊，胡大偉，
申請(專利權)人：六安鑫成材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：