一種擴散涂料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種擴散涂料的制備方法，包括以下步驟：

【技術實現步驟摘要】
一種擴散涂料的制備方法


[0001]本專利技術屬于晶界擴散技術，具體涉及一種擴散涂料的制備方法
。

技術介紹

[0002]燒結釹鐵硼擴散涂料起源于
21
世紀初期中村等人命名的晶界擴散（
GBD
）技術，該技術的專利技術奠定了擴散涂料的理論基礎
。
晶界擴散根據擴散源的不同可分為表面涂層擴散法
、
表面濺射擴散法和氣相蒸發法，其中，表面涂層擴散法是將擴散源材料
、
樹脂
、
助劑
、
溶劑等混合制備成擴散涂料，然后通過刷涂
、
噴涂等方式制備涂層，低溫表干后再進行高溫擴散處理的方法
。
涂層擴散法方法的優點是提高了磁體的矯頑力，而剩磁沒有顯著降低，同時，該方法還可以有效減少重稀土添加劑的用量且適合規模化生產，引起了磁性材料工業的一大飛躍
。
[0003]然而，該方法目前也存在一起不足，比如，擴散深度不足，當涂覆量增加時有效利用率逐漸降低，不僅浪費涂料，而且容易起粘料（磁片之間相互粘接在一起）和涂層脫落現象，粘料會直接導致產品報廢，而涂層脫落會引起擴散材料脫離基材而起不到擴散的目的從而造成性能不足
。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的，是為了解決
技術介紹
中的問題，提供一種擴散涂料的制備方法
。
[0005]本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006]一種擴散涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0007]S1,
進料，將復合合金粉
、
膠水
、
助劑
、
防粘接粉放入至攪拌裝置內；
[0008]S2,
充氮氣，將氮氣從頂部充入攪拌裝置之后從底部向上擴散，從而將內部的空氣全部排除；
[0009]S3,
高速分散攪拌，在惰性氣體保護下，將復合合金粉
、
膠水
、
助劑
、
防粘接粉放入至攪拌裝置內進行高速分散攪拌；
[0010]S4,
二次攪拌，將經過高速分散攪拌后的物料從惰性氣體保護環境取出繼續高速攪拌，從而完成擴散涂料的制備
。
[0011]膠水
、
防粘粉和助劑的設計與使用不僅保證了擴散后涂層不脫落，而且很好的預防了熱處理后的磁片之間的粘接現象
。
[0012]粘接后的磁片敲開后，一般會出現缺角
、
凹坑
。
凸起等缺陷，從而造成產品報廢
。
[0013]本專利技術的高性能擴散涂料，通過合金粉組份及粒度尺寸的控制，膠水
、
防粘接粉
、
助劑的復配保證在較少擴散重稀土金屬的使用條件下，可以做到矯頑力的大幅度提升，而且剩磁幾乎不降低或者降低幅度很小，而且保證了擴散后涂層不脫落和磁片之間的粘接現象
。
[0014]稀土基本不會減少，主要減少重稀土，由于重稀土價格比一般輕稀土
、
中稀土貴，而且稀少
。
[0015]所述的擴散涂料，復合合金粉的質量百分比
60
?
85%
，膠水的質量分數
13
?
35%
，助劑的質量分數控制在
0.5%
?
1.5%
，防粘接粉質量分數控制在
2%
?
5%。
[0016]復合合金粉為
M0M1、M2H、M3Fe
三種合金粉復配，通過熔煉
、
氫破和氣流磨將
M0M1、M2H、M3Fe
粒徑大小分別控制在
0.5
?1μ
m、1
?3μ
m、0.5
?
1.5
μ
m。
[0017]作為改進，
M0M1、M2H、M3Fe
三種合金粉的質量百分比分別為
20%
?
45%、35
?
50%
和
15
?
20%。
[0018]三種類型的合金粉，其中
M0
為
Pr
或
Nd
的1種或2種組合；
M1
為
Co、Ni、Al、Cu、Zn、Ga、Mo
的1種或多種組合；
M2H
中
M2
為
Dy
或
Tb
的1種或2種組合，
H
為氫元素；
M3Fe
中，
M3
為
Gd、Ho、La、Ce
的1種或多種組合
。
合金粉的制備先后采用熔煉
、
氫破
、
氣流磨工藝制備而成
。
[0019]膠水是樹脂在機械攪拌的條件下完全溶解在溶劑中而配制而成
。
樹脂主要選自聚乙烯縮丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶劑主要為松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1種或多種組合
。
[0020]樹脂的粘度控制在2?
10
秒
。 本專利技術樹脂粘度為賽氏粘度，即賽波特
(sagbolt) 粘度
。
是一定量的試樣，在規定溫度
(
如
100
°
F、F210
°
F
或
122
°
F
等
)
下從賽氏粘度計流出
60
毫升所需的秒數，以
"
秒
"
單位
。
[0021]作為改進，本專利技術所述的膠水中樹脂的質量百分比為
60%
?
85%。
[0022]作為改進，所述的助劑主要選自
γ
?
(2,3
?
環氧丙氧
)、
丙基三甲氧基硅烷3?
氨基丙基三乙氧基硅烷
、3
?
氨基丙基三甲氧基硅烷
、N
?
（2?
氨乙基）
?3?
氨丙基三甲氧基硅烷
、N
?
苯基
?3?
氨丙基三甲氧基硅烷的1種或多種組合
。
[0023]作為改進，所述的防粘接粉是是指在高溫熱處理過程防止釹鐵硼磁片之間粘接，主要為氧化鋁
、
碳化硅
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1,
進料，將復合合金粉
、
膠水
、
助劑
、
防粘接粉放入至攪拌裝置內；
S2,
充氮氣，將氮氣從頂部充入攪拌裝置之后從底部向上擴散，從而將內部的空氣全部排除；
S3,
高速分散攪拌，在惰性氣體保護下，將復合合金粉
、
膠水
、
助劑
、
防粘接粉放入至攪拌裝置內進行高速分散攪拌；
S4,
二次攪拌，將經過高速分散攪拌后的物料從惰性氣體保護環境取出繼續高速攪拌，從而完成擴散涂料的制備
。2.
根據權利要求1所述的一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，所述的擴散涂料，復合合金粉的質量百分比
60
?
85%
，膠水的質量分數
13
?
35%
，助劑的質量分數控制在
0.5%
?
1.5%
，防粘接粉質量分數控制在
2%
?
5%。3.
根據權利要求1所述的一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，膠水是樹脂在機械攪拌的條件下完全溶解在溶劑中而配制而成，樹脂主要選自聚乙烯縮丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶劑主要為松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1種或多種組合
。4.
根據權利要求1所述的一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，所述攪拌裝置包括有罐體（1）
、
一次攪機構（2）
、
二次攪拌機構（3）
、
出料閥（4），所述罐體（1）的頂部設有氮氣進氣口（
11
）
、
進料口（
12
）
、
出氣口（
13
），所護罐體（1）的底部設有出料口（
14
），所述出料閥（4）設在所述出料口（
14
）上，所述一次攪拌機構（2）設在所述罐體（1）內，所述二次攪拌機構（3）設在所述出料閥（5）的出料口
。5.
根據權利要求4所述的一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，所述一次攪拌機構（2）包括有連接桿（
21
）
、
主動齒輪（
22
）
、
被動齒輪（
23
）
、
旋轉電機（
24
），所述旋轉電機（
24
）設在罐體（1）外，所述旋轉電機（
24
）的輸出端貫穿所述罐體（1）延伸至罐體（1）的內部，所述主動齒輪（
22
）設在旋轉電機（
24
）的輸出端上，所述被動齒輪（
23
）設在連接（
21
）桿的外側壁上，所述主動齒輪（
22
）與被動齒輪（
23
）相互嚙合，所述連接桿（
21
）的側壁上設有多層設置的第一攪拌桿（
25
），所述一攪拌桿（
25
）的末端成型有半球形攪拌葉片（
26
），所述半球形攪拌葉片（
26
）上開設有凹槽（
261
），所述連接桿（
21
）的底部沿著軸向方向上陣列設置有第二攪拌桿（
27
）
。6.
根據權利要求5所述的一種擴散涂料的制備方法，其特征在于，所述連接桿（
21
）為內部中空，所述罐體（1）的氮氣進氣口（
11
）上固定連接有進氣管（
27
），所述進氣管（
27
）的末端固定連接有密封軸承（
271
），所述密封軸承（
271
）的外圈與所述進氣管（
27
）固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：闕永生，周曉慶，鮑金勝，汪慶蓉，盧彬彬，鮑恩霞，潘健，
申請(專利權)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：