一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，屬于軋鋼設(shè)備維修方法技術(shù)領(lǐng)域

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法


[0001]本專利技術(shù)涉及一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，屬于軋鋼設(shè)備維修方法

。

技術(shù)介紹

[0002]熱軋板帶生產(chǎn)線中卷取機是該生產(chǎn)線中的關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備，對卷取機成功建立張力和卷形控制都有著關(guān)鍵性的影響，并且價格昂貴，更換用時較長，是熱軋生產(chǎn)線的重點維護設(shè)備
。
在熱連軋生產(chǎn)中，帶鋼進入卷取機后成功建立張力是一項關(guān)鍵技術(shù)，決定了精軋到卷取能否接通帶鋼信號，獲得一個穩(wěn)定的軋制
?
卷取轉(zhuǎn)換過程
。
在此過程中，芯軸起到了非常關(guān)鍵的作用，對芯軸的膨脹量有著嚴(yán)格的要求
。
當(dāng)帶鋼頭部進入卷取機內(nèi)，圍繞著芯軸卷成一個初步的圈
。
在三圈后，芯軸開始擴張，這個過程要求速度極快，并且要有充分的擴張量，才能將帶鋼頭部形成的小圈緊緊的箍緊在芯軸上
。
一般在芯軸膨脹后，就能在帶鋼上建立充足且穩(wěn)定的張力，保證助卷輥打開后，帶鋼頭部也不會松脫，從而卷取過程進入下一個階段
。
從中可以看到，芯軸膨脹是卷取機建立張力階段一個非常重要的環(huán)節(jié)，其膨脹量是否充足對能否成功建立張力，成功卷取起著關(guān)鍵的作用
。
如果膨脹量不準(zhǔn)確往往會造成芯軸膨脹后仍然不能脹緊鋼卷內(nèi)圈，導(dǎo)致卷取松卷堆鋼
。
[0003]要保證芯軸膨脹量準(zhǔn)確，就要對芯軸的膨脹直徑進行準(zhǔn)確的標(biāo)定
。
芯軸的標(biāo)定就是重新將每個點的芯軸脹徑與對應(yīng)的芯軸膨脹液壓缸長度值寫入程序中的芯軸脹徑標(biāo)定表格里
。
芯軸脹徑標(biāo)定表格是程序中存儲芯軸脹徑與液壓缸長度對應(yīng)關(guān)系的存儲區(qū)，共記錄了芯軸脹徑從
727
到
765
共
20
組數(shù)據(jù)，形成一條由小到大的曲線
。
系統(tǒng)執(zhí)行芯軸膨脹時就是依照此曲線的對應(yīng)值驅(qū)動液壓系統(tǒng)進行控制的
。
在線標(biāo)定芯軸的膨脹直徑，目前都是采用人工手動測量的辦法，因為空間有限，量具也不能采用笨重的外徑千分尺，而是用一種簡單的自制鋼帶尺，測量誤差經(jīng)常超標(biāo)
。
測量芯軸直徑范圍從
727
毫米到
762
毫米，共
35
組數(shù)據(jù)，加上再復(fù)核一遍，共
70
組數(shù)據(jù)
。
由于要在卷取機腔內(nèi)進行測量作業(yè)，空間非常狹小，人員無法站立，只能弓著腰，踩在旁邊的助卷輥擺臂上操作，下方就是深溝，加之需要測量的數(shù)據(jù)量大，時間長達(dá)3小時以上，使得標(biāo)定過程危險性較高，并且測量出的數(shù)據(jù)誤差大
。
上述這些問題，制約著芯軸膨脹直徑控制的準(zhǔn)確性，影響著卷取成功率的提升
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)目的是提供一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，通過增加拉繩式編碼器檢測芯軸周長，芯軸標(biāo)定的準(zhǔn)確度可達(dá)到亞毫米級，比人工測量高一個數(shù)量級，提高了芯軸膨脹控制的精度，提高了帶鋼進入卷取機時對其內(nèi)圈脹緊的能力；標(biāo)定過程安全
、
快速，無需人員長時間在卷取機內(nèi)操作，芯軸標(biāo)定的難度
、
停機時間成本
、
時間安排難度上大幅降低，促進現(xiàn)場人員加強標(biāo)定的及時性，加大標(biāo)定的頻次，使芯軸脹徑的精度保持率上有一個較大的提高，有效地解決了
技術(shù)介紹
中存在的上述問題
。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，包含以下步驟：
[0006](1)
將拉繩式編碼器安裝在芯軸三點鐘切線向下方向上，并將拉繩繩頭繞芯軸周
向一圈并固定于芯軸三點鐘這一點上，之后將原標(biāo)定數(shù)據(jù)進行備份后，將芯軸收縮到最??；
[0007](2)
將拉繩式編碼器長度值清零，對應(yīng)芯軸膨脹反饋值為收縮位直徑；
[0008](3)
將當(dāng)前芯軸脹徑反饋值與液壓缸長度寫入標(biāo)定表格；
[0009](4)
將目標(biāo)編碼器長度值加上
π
；
[0010](5)
檢查目標(biāo)編碼器長度值是否
>35
π
，如果否，則將芯軸膨脹到拉繩式編碼器反饋值達(dá)到目標(biāo)編碼器長度，再返回第
(3)
步循環(huán)執(zhí)行，如果是，則表示標(biāo)定完成，標(biāo)定過程結(jié)束
。
[0011]所述步驟
(1)
中，將拉繩式編碼器的拉繩在芯軸中段安裝，拉繩繩頭繞芯軸周向一圈后，重合于起始點，即芯軸周向三點鐘這一點上，在此處用強力膠固定一個塑料導(dǎo)向槽，將繩頭固定于其上，在九點鐘點位上也安裝一個導(dǎo)向槽，固定拉繩的位置，使拉繩只能在槽內(nèi)滑動，防止向旁邊偏移影響標(biāo)定的精度；在
PLC
程序中，將程序中原芯軸脹徑標(biāo)定數(shù)據(jù)表進行備份，拷貝到備份存儲區(qū)，以備回滾之用；通過給出一定量的收縮方向的液壓閥開度，約
20
％，將芯軸收縮到最小位，此時的芯軸會收縮到機械最小位，對應(yīng)的芯軸膨脹直徑為
727
毫米
。
[0012]所述步驟
(2)
中，在程序中將拉繩式編碼器長度值變量清零，并將芯軸膨脹反饋值修改為
727
毫米
。
[0013]所述步驟
(3)
中，通過拉繩式編碼器長度值計算出芯軸脹徑，計算公式為：芯軸脹徑＝拉繩式編碼器長度值
/
π
+727
，將計算出的芯軸脹徑與芯軸液壓缸的長度寫入芯軸脹徑標(biāo)定表格中
。
[0014]所述步驟
(4)
中，將目標(biāo)編碼器長度加
π
,
當(dāng)芯軸周長達(dá)到此值時，芯軸直徑增加1毫米
。
[0015]所述步驟
(5)
中，進行標(biāo)定的主體過程，按照增加后的目標(biāo)編碼器長度為目標(biāo)執(zhí)行芯軸膨脹，再返回從第
(3)
步開始循環(huán)執(zhí)行，直到重復(fù)執(zhí)行
35
次，目標(biāo)編碼器長度
>35
π
，即芯軸脹徑達(dá)到
762
毫米，標(biāo)定過程結(jié)束
。
[0016]所述拉繩編碼器設(shè)有回滾結(jié)構(gòu)
。
[0017]本專利技術(shù)的有益效果是：通過增加拉繩式編碼器檢測芯軸周長，芯軸標(biāo)定的準(zhǔn)確度可達(dá)到亞毫米級，比人工測量高一個數(shù)量級，提高了芯軸膨脹控制的精度，提高了帶鋼進入卷取機時對其內(nèi)圈脹緊的能力；標(biāo)定過程安全
、
快速，無需人員長時間在卷取機內(nèi)操作，芯軸標(biāo)定的難度
、
停機時間成本
、
時間安排難度上大幅降低，促進現(xiàn)場人員加強標(biāo)定的及時性，加大標(biāo)定的頻次，使芯軸脹徑的精度保持率上有一個較大的提高
。
附圖說明
[0018]圖1是本專利技術(shù)的系統(tǒng)安裝示意圖；
[0019]圖2是本專利技術(shù)的工作流程圖；
[0020]圖中：卷取機芯軸
1、
拉繩式編碼器
2、
網(wǎng)絡(luò)控本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，其特征在于包含以下步驟：
(1)
將拉繩式編碼器安裝在芯軸三點鐘切線向下方向上，并將拉繩繩頭繞芯軸周向一圈并固定于芯軸三點鐘這一點上，之后將原標(biāo)定數(shù)據(jù)進行備份后，將芯軸收縮到最小；
(2)
將拉繩式編碼器長度值清零，對應(yīng)芯軸膨脹反饋值為收縮位直徑；
(3)
將當(dāng)前芯軸脹徑反饋值與液壓缸長度寫入標(biāo)定表格；
(4)
將目標(biāo)編碼器長度值加上
π
；
(5)
檢查目標(biāo)編碼器長度值是否
>35
π
，如果否，則將芯軸膨脹到拉繩式編碼器反饋值達(dá)到目標(biāo)編碼器長度，再返回第
(3)
步循環(huán)執(zhí)行，如果是，則表示標(biāo)定完成，標(biāo)定過程結(jié)束
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)定卷取機芯軸的方法，其特征在于：所述步驟
(1)
中，將拉繩式編碼器的拉繩在芯軸中段安裝，拉繩繩頭繞芯軸周向一圈后，重合于起始點，即芯軸周向三點鐘這一點上，在此處用強力膠固定一個塑料導(dǎo)向槽，將繩頭固定于其上，在九點鐘點位上也安裝一個導(dǎo)向槽，固定拉繩的位置，使拉繩只能在槽內(nèi)滑動，防止向旁邊偏移影響標(biāo)定的精度；在
PLC
程序中，將程序中原芯軸脹徑標(biāo)定數(shù)據(jù)表進行備份，拷貝到備份存儲區(qū)，以備回滾之用；通過給出一定量的收縮方向的液壓閥開度，約
20
％，將芯軸收縮到最小位，此時的芯軸會收縮到機械最小位，對應(yīng)的芯軸膨脹直徑為
7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岳章林，郭彥英，尹謙，王偉，張健，鄭博，
申請(專利權(quán))人：邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：