一種鋁筒擠壓排氣機構制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁筒擠壓排氣機構，涉及排氣機構技術領域，解決不便于滾動擠壓的技術問題，包括工作臺，所述工作臺上開設有矩形通孔，所述矩形通孔內轉動安裝有轉動輥，所述工作臺的一端轉動安裝有傳送帶，所述工作臺遠離傳送帶的一端固定安裝有第一電機，所述工作臺上設置有擠壓組件，所述擠壓組件包括擠壓輥，工作臺的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架靠近工作臺的一側轉動安裝有電動伸縮桿，所述安裝架遠離工作臺的一側固定安裝有第二電機，所述電動伸縮桿靠近轉動輥的一端固定安裝有安裝塊；方便滾動擠壓排氣操作，便于將鋁筒上孔洞內的空氣擠壓排除，有利于提高裝置的擠壓能力，有利于提高裝置的排氣能力

【技術實現步驟摘要】
一種鋁筒擠壓排氣機構


[0001]本專利技術涉及排氣機構
，具體涉及一種鋁筒擠壓排氣機構
。

技術介紹

[0002]鋁是銀白色輕金屬
。
有延展性
。
商品常制成棒狀
、
片狀
、
箔狀
、
粉狀
、
帶狀和絲狀，鋁是一種輕金屬，鋁筒是鋁材原料加工生產的圓筒，鋁筒需要用到模具生產制造，在鑄造設備中會殘存氣泡，容易使合模之后的產品產生孔洞等缺陷，而且制成的產品需要人工去開模及拿取，耗費了不少人力，例如專利公開號為
CN106914505A
的中國專利技術專利，解決了鑄造設備中會殘存氣泡，容易使合模之后的產品產生孔洞等缺陷，而且制成的產品需要人工去開模及拿取，耗費了不少人力的問題
。
[0003]但是上述裝置不便于對鋁筒上孔洞內的氣體進行擠壓排氣，不便于滾動擠壓排氣，影響裝置的擠壓能力，影響裝置的排氣能力，影響裝置鋁筒生產的合格率，為此我們根據技術的缺陷問題，提出了一種能夠解決上述問題的鋁筒擠壓排氣機構
。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種鋁筒擠壓排氣機構，解決以下技術問題：
[0005]不便于對鋁筒上孔洞內的氣體進行擠壓排氣，不便于滾動擠壓排氣，影響裝置的擠壓能力，影響裝置的排氣能力，影響裝置鋁筒生產的合格率
。
[0006]本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0007]一種鋁筒擠壓排氣機構，包括工作臺，所述工作臺上開設有矩形通孔，所述矩形通孔內轉動安裝有轉動輥，所述工作臺的一端轉動安裝有傳送帶，所述工作臺遠離傳送帶的一端固定安裝有第一電機，所述工作臺上設置有擠壓組件，所述擠壓組件包括擠壓輥，工作臺的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架靠近工作臺的一側轉動安裝有電動伸縮桿，所述安裝架遠離工作臺的一側固定安裝有第二電機，所述電動伸縮桿靠近轉動輥的一端固定安裝有安裝塊，所述擠壓輥固定安裝在安裝塊遠離傳送帶的一側上，所述安裝塊上設置有推動單元
。
[0008]作為本專利技術進一步的方案：所述推動單元包括推動板，所述安裝塊的兩側開設有安裝槽，所述安裝槽內滑動貫穿安裝有齒條，所述安裝槽內轉動安裝有齒輪，所述安裝塊靠近電動伸縮桿的一側固定安裝有第三電機，所述推動板固定安裝在齒輪靠近擠壓輥的一端上
。
[0009]作為本專利技術進一步的方案：所述齒輪和齒條相互嚙合，所述第三電機的輸出端滑動貫穿安裝槽且固定安裝在齒輪轉動軸上，所述齒條遠離推動板的一端固定安裝有連接板
。
[0010]作為本專利技術進一步的方案：所述第一電機的輸出端滑動貫穿矩形通孔且固定安裝在轉動輥上，所述矩形通孔靠近轉動輥的內壁上固定安裝有清洗綿，所述清洗綿的一側與轉動輥的外表面滑動貼合，所述第二電機的輸出端滑動貫穿安裝架且固定安裝在電動伸縮
桿上
。
[0011]作為本專利技術進一步的方案：所述擠壓輥上設置有涂料組件，所述涂料組件包括涂料刷，所述擠壓輥靠近轉動輥的一側固定安裝有抽料泵，所述抽料泵遠離擠壓輥的一側固定安裝有伸縮桿和彈簧，所述涂料刷固定安裝在伸縮桿遠離抽料泵的一端上，所述涂料刷和抽料泵之間連通安裝有抽料管
。
[0012]作為本專利技術進一步的方案：所述安裝架靠近第一電機的一側固定安裝有延長板，所述延長板遠離工作臺的一側固定安裝有烘干機，所述延長板靠近工作臺的一側連通安裝有出風管，所述出風管和烘干機相互連通
。
[0013]作為本專利技術進一步的方案：所述延長板的兩側固定安裝有導風板，所述延長板與安裝架之間固定安裝有加強板，所述彈簧遠離抽料泵的一端固定安裝在涂料刷上，所述彈簧嵌套安裝在涂料刷的外表面上
。
[0014]作為本專利技術進一步的方案：所述工作臺上設置有夾持組件，所述夾持組件包括夾持板，所述工作臺靠近第一電機的一端固定安裝有固定板，所述固定板靠近擠壓輥的一側固定安裝有異形彈片，所述夾持板固定安裝在異形彈片遠離固定板的一端上，所述夾持板遠離異形彈片的一側涂抹有滑動層，所述夾持板的兩端固定安裝有防護板
。
[0015]作為本專利技術進一步的方案：所述異形彈片上開設有圓孔，所述夾持板靠近異形彈片的一側固定安裝有滑桿，所述滑桿遠離夾持板的一端滑動貫穿圓孔和固定板，所述滑桿靠近第一電機的一端固定安裝有限位板
。
[0016]本專利技術的有益效果：
[0017](1)
擠壓組件通過拿動鋁筒安裝在擠壓輥上，然后同時啟動電動伸縮桿和第二電機，同時使安裝塊帶動安裝好鋁筒擠壓輥轉向到轉動輥上，同時使電動伸縮桿通過安裝塊帶動擠壓輥擠壓轉動輥，然后再啟動第一電機帶動轉動輥在矩形通孔內轉動，同時使轉動輥帶動鋁筒在擠壓輥上轉動，方便擠壓排氣操作，便于將鋁筒上孔洞內的空氣擠壓排除，有利于提高裝置的擠壓能力，有利于提高裝置的排氣能力，有利于提高裝置鋁筒生產的合格率；
[0018](2)
涂料組件通過拿動鋁筒擠壓涂料刷，使涂料刷擠壓伸縮桿和彈簧，然后轉動鋁筒套設在擠壓輥上，然后在啟動烘干機通過出風管對鋁筒吹風，便于將鋁筒內壁上的涂料烘干，方便涂料操作，便于彈性安裝鋁筒，便于在擠壓排氣的過程中進行涂料操作，盡量避免了再次進行內壁涂料的操作，有利于提高裝置涂料的工作效率，有利于提高裝置生產的工作效率；
[0019](3)
擠壓組件通過啟動第二電機通過電動伸縮桿帶動安裝塊轉動，同時使安裝塊帶動帶有鋁筒的擠壓輥在防護板上滑動，同時使擠壓輥滑動擠壓夾持板，同時使鋁筒與滑動層齊平，方便彈性擠壓鋁筒，盡量避免了鋁筒在擠壓輥上轉動時脫落的情況，方便夾持操作，有利于提高裝置的夾持能力，有利于提高鋁筒的安全穩定性
。
附圖說明
[0020]下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明
。
[0021]圖1是本專利技術一種鋁筒擠壓排氣機構的整體結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中
A
處的放大結構示意圖；
[0023]圖3是本專利技術一種鋁筒擠壓排氣機構的側視結構示意圖；
[0024]圖4是圖3中
B
處的放大結構示意圖；
[0025]圖5是本專利技術一種鋁筒擠壓排氣機構的仰視結構示意圖；
[0026]圖6是圖5中
C
處的放大結構示意圖
。
[0027]圖中：
1、
工作臺；
2、
轉動輥；
3、
傳送帶；
4、
第一電機；
5、
矩形通孔；
6、
擠壓組件；
61、
安裝架；
62、
電動伸縮桿；
63、
第二電機；
64、
安裝塊；
65、
第三電機；
66、
齒條；
67、
齒輪；
68、
安裝槽；
69、本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種鋁筒擠壓排氣機構，包括工作臺
(1)
，其特征在于：所述工作臺
(1)
上開設有矩形通孔
(5)
，所述矩形通孔
(5)
內轉動安裝有轉動輥
(2)
，所述工作臺
(1)
的一端轉動安裝有傳送帶
(3)
，所述工作臺
(1)
遠離傳送帶
(3)
的一端固定安裝有第一電機
(4)
，所述工作臺
(1)
上設置有擠壓組件
(6)
，所述擠壓組件
(6)
包括擠壓輥
(611)
，工作臺
(1)
的頂部固定安裝有安裝架
(61)
，所述安裝架
(61)
靠近工作臺
(1)
的一側轉動安裝有電動伸縮桿
(62)
，所述安裝架
(61)
遠離工作臺
(1)
的一側固定安裝有第二電機
(63)
，所述電動伸縮桿
(62)
靠近轉動輥
(2)
的一端固定安裝有安裝塊
(64)
，所述擠壓輥
(611)
固定安裝在安裝塊
(64)
遠離傳送帶
(3)
的一側上，所述安裝塊
(64)
上設置有推動單元
。2.
根據權利要求1所述的一種鋁筒擠壓排氣機構，其特征在于：所述推動單元包括推動板
(612)
，所述安裝塊
(64)
的兩側開設有安裝槽
(68)
，所述安裝槽
(68)
內滑動貫穿安裝有齒條
(66)
，所述安裝槽
(68)
內轉動安裝有齒輪
(67)
，所述安裝塊
(64)
靠近電動伸縮桿
(62)
的一側固定安裝有第三電機
(65)
，所述推動板
(612)
固定安裝在齒輪
(67)
靠近擠壓輥
(611)
的一端上
。3.
根據權利要求2所述的一種鋁筒擠壓排氣機構，其特征在于：所述齒輪
(67)
和齒條
(66)
相互嚙合，所述第三電機
(65)
的輸出端滑動貫穿安裝槽
(68)
且固定安裝在齒輪
(67)
轉動軸上，所述齒條
(66)
遠離推動板
(612)
的一端固定安裝有連接板
(69)。4.
根據權利要求1所述的一種鋁筒擠壓排氣機構，其特征在于：所述第一電機
(4)
的輸出端滑動貫穿矩形通孔
(5)
且固定安裝在轉動輥
(2)
上，所述矩形通孔
(5)
靠近轉動輥
(2)
的內壁上固定安裝有清洗綿
(610)
，所述清洗綿
(610)
的一側與轉動輥
(2)
的外表面滑動貼合，所述第二電機
(63)
的輸出端滑動貫穿安裝架
(61)
且固定安裝在電動伸縮桿
(62)
上
。5.
根據權利要求1所述的一種鋁筒擠壓排氣機構，其特征在于：所述擠壓輥
(611)
上設置有涂料組件
(7)
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金暉，王舒秀，
申請(專利權)人：合肥柒月彈簧制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：