一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂及其制備方法，包括以下重量份原料：苯乙烯

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及高分子材料
，具體為一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂及其制備方法
。

技術(shù)介紹

[0002]最近幾年，隨著化學(xué)工業(yè)和服裝工業(yè)以及衛(wèi)材行業(yè)的快速發(fā)展，彈力無紡布得到了越來越多的應(yīng)用，而彈性纖維
(
或膜，網(wǎng)膜，帶等形狀
)
材料作為彈力無紡布的重要組成部分得到越來越多的關(guān)注
。
在眾多的合成纖維材料中，氨綸彈性纖維以其具有高的斷裂伸長
(400
％以上
)、
低模量和高的彈性回復(fù)率和延伸度
(
本身的4～8倍
)
而成為最廣泛使用的一種，同時該材料具有較好的耐酸堿性
、
耐溶劑性
、
耐磨性
、
染色性
、
耐熱性和抗老化性，使其在運動衣
、
游泳衣
、
松緊帶
、
繃帶
、
緊身衣褲等領(lǐng)域具有非常廣泛的應(yīng)用價值
。
[0003]而目前氨綸存在以下幾方面的問題：
①
氨綸主流的生產(chǎn)方法為溶液干法紡絲工藝路線，需要有
DMAC(DMF)
作為溶劑參與聚合物合成過程，存在
DMF、DMAC
等溶劑的回收
、
排放
、
殘留等問題以及由此帶來的高生產(chǎn)成本；
②
氨綸受到原材料r/>、
生產(chǎn)過程高能耗等影響價格高，提升含氨綸織物成本；
③
氨綸裸絲無法與無紡布粘結(jié)，需要二次放卷浸覆高溫?zé)崛勰z來進行復(fù)合，造成工藝操作復(fù)雜，氨綸纖維高溫熔斷
、
彈力損失等
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]針對上述存在的技術(shù)不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種可作為彈性纖維
(
膜
、
網(wǎng)膜
、
帶等形狀
)
材料使用的苯乙烯共聚物基樹脂及其制備方法，以解決
技術(shù)介紹
描述中提出的問題
。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，包括以下重量份原料：苯乙烯
?
乙烯
/
丁烯
?
苯乙烯共聚物1～
20
份
、
苯乙烯
?
異戊二烯
?
苯乙烯共聚物
40
～
50
份
、
增粘樹脂
30
～
35
份
、
增強樹脂5～
10
份
、
抗氧劑
0.3
～
0.5
份
。
[0007]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述苯乙烯
?
異戊二烯
?
苯乙烯共聚物中，苯乙烯含量大于
15
％，熔融指數(shù)大于
10g/10min(200℃
，
5kg)
；
[0008]所述抗氧劑為抗氧劑
1010
與抗氧劑
168
的復(fù)合使用，其質(zhì)量比為1：
(1.3
～
1.8)。
[0009]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述增粘樹脂為雙環(huán)戊二烯加氫石油樹脂和粘彈性復(fù)合材料按照質(zhì)量比1：
(0.3
～
0.8)
組成；
[0010]所述增強樹脂為聚
ɑ
?
甲基苯乙烯樹脂和納米纖維復(fù)合凝膠按照質(zhì)量比1：
(2
～
5)
組成
。
[0011]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述粘彈性復(fù)合材料的制備方法如下：
[0012]1)
將乙烯
?
辛烯共聚物
、
碳酸鈣晶須以及聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維真空干燥8～
12h
后，進行預(yù)混，然后加入轉(zhuǎn)矩流變儀中，混煉
15
～
30min
，得到混合料，然后放入模具型腔中，置于模壓機中，在
170
～
178℃
下加熱
15
～
20min
后，在
12
～
15MPa
壓力下保持
15
～
20min
，
冷卻后脫模，得到片材；
[0013]2)
將片材置于高壓釜發(fā)泡裝置中，采用超臨界二氧化碳為物理發(fā)泡劑，發(fā)泡2～
5h
，待發(fā)泡結(jié)束后，在
0.5
～
1.0s
內(nèi)使高壓釜內(nèi)的壓力迅速降至大氣壓，泄壓后取出發(fā)泡物，冷凍
12
～
15h
，然后裁切成條狀物，得到條形結(jié)構(gòu)的粘彈性復(fù)合材料
。
[0014]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟
1)
中，所述乙烯
?
辛烯共聚物
、
碳酸鈣晶須以及聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的質(zhì)量比
(85
～
95)
：
(5
～
10)
：
(10
～
15)
；
[0015]所述混煉在
230
～
240℃
和
60
～
100r/min
下進行
。
[0016]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟
2)
中，所述發(fā)泡在
60
～
65℃
以及9～
12MPa
下進行；
[0017]所述冷凍溫度為
?5～
?
10℃。
[0018]作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述納米纖維復(fù)合凝膠的制備方法如下：
[0019]1)
將纖維素納米纖維分散于聚乙烯吡咯烷酮溶液中，在室溫下充分攪拌后形成懸浮液，放入
95
～
98℃
水浴中繼續(xù)攪拌1～
2h
，形成溶膠液；
[0020]2)
向多巴胺中滴加入
pH
值為
10.5
～
11.0
的氫氧化鈉溶液，在
60
～
65℃
下預(yù)聚合
30
～
50min
，得到聚多巴胺，將三氯化鐵溶解在蒸餾水中，得到三氯化鐵溶液，再將硼砂溶解于蒸餾水中，得到硼砂溶液，備用；
[0021]3)
調(diào)節(jié)水浴溫度為
90
～
96℃
，將聚多巴胺本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種常溫下可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，包括以下重量份原料：苯乙烯
?
乙烯
/
丁烯
?
苯乙烯共聚物1～
20
份
、
苯乙烯
?
異戊二烯
?
苯乙烯共聚物
40
～
50
份
、
增粘樹脂
30
～
35
份
、
增強樹脂5～
10
份
、
抗氧劑
0.3
～
0.5
份
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫可壓粘的高彈性的苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，所述苯乙烯
?
異戊二烯
?
苯乙烯共聚物中，苯乙烯含量大于
15%
，熔融指數(shù)大于
10g/10min
；所述抗氧劑為抗氧劑
1010
與抗氧劑
168
的復(fù)合使用，其質(zhì)量比為1：（
1.3
～
1.8
）
。3.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，所述增粘樹脂為雙環(huán)戊二烯加氫石油樹脂和粘彈性復(fù)合材料按照質(zhì)量比1：（
0.3
～
0.8
）組成；所述增強樹脂為聚
ɑ
?
甲基苯乙烯樹脂和納米纖維復(fù)合凝膠按照質(zhì)量比1：（2～5）組成
。4.
根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，所述粘彈性復(fù)合材料的制備方法如下：1）將乙烯
?
辛烯共聚物
、
碳酸鈣晶須以及聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維真空干燥8～
12h
后，進行預(yù)混，然后加入轉(zhuǎn)矩流變儀中，混煉
15
～
30min
，得到混合料，然后放入模具型腔中，置于模壓機中，在
170
～
178℃
下加熱
15
～
20min
后，在
12
～
15MPa
壓力下保持
15
～
20min
，冷卻后脫模，得到片材；2）將片材置于高壓釜發(fā)泡裝置中，采用超臨界二氧化碳為物理發(fā)泡劑，發(fā)泡2～
5h
，待發(fā)泡結(jié)束后，在
0.5
～
1.0s
內(nèi)使高壓釜內(nèi)的壓力迅速降至大氣壓，泄壓后取出發(fā)泡物，冷凍
12
～
15h
，然后裁切成條狀物，得到條形結(jié)構(gòu)的粘彈性復(fù)合材料
。5.
根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，步驟1）中，所述乙烯
?
辛烯共聚物
、
碳酸鈣晶須以及聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的質(zhì)量比（
85
～
95
）：（5～
10
）：（
10
～
15
）；所述混煉在
230
～
240℃
和
60
～
100r/min
下進行
。6.
根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種常溫可壓粘的高彈性苯乙烯共聚物基樹脂，其特征在于，步驟2）中，所述發(fā)泡在
60
～
65℃
以及9～
12MPa
下進行；所述冷凍溫度為
?...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬建偉，黃文成，商賢火，應(yīng)啟廣，
申請(專利權(quán))人：上海方田粘合劑技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：