一種淋膜原紙磨漿罐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淋膜原紙磨漿罐，包括罐體

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種淋膜原紙磨漿罐


[0001]本技術(shù)涉及造紙?jiān)O(shè)備
，具體涉及一種淋膜原紙磨漿罐
。

技術(shù)介紹

[0002]淋膜原紙是一種專門用于制作淋膜紙的紙張
。
在淋膜原紙上進(jìn)行淋膜，涂覆塑料粒子后制成的淋膜紙，具有防水和防油性，可應(yīng)用于食品用紙杯
、
紙盒包裝
、
工業(yè)防水紙等方面，市場需求量極大
。
目前淋膜原紙一般采用針葉木漿
、
闊葉木漿作為主要原料，生產(chǎn)時(shí)需對兩種木漿進(jìn)行混合磨漿，加工出分布均勻
、
疏解良好的紙漿后進(jìn)行抄紙
。
在混合磨漿過程中，由于兩種木漿纖維長度和粗細(xì)存在差異，使用現(xiàn)有磨漿設(shè)備進(jìn)行磨漿，易出現(xiàn)漿料在磨盤上停留時(shí)間過短，磨漿不均勻不徹底，分絲帚化現(xiàn)象弱，磨漿效率差，或反復(fù)磨漿導(dǎo)致切斷作用明顯，長纖維含量低，紙漿質(zhì)量差，生產(chǎn)出的淋膜原紙強(qiáng)度低的問題
。
同時(shí)，現(xiàn)有磨漿設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分磨漿設(shè)備需要使用抽料泵等裝置給漿料在設(shè)備內(nèi)的流動提供動力，能耗高，且設(shè)備內(nèi)易造成漿料的堆積堵塞
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]針對現(xiàn)有磨漿設(shè)備磨漿效率低
、
紙漿質(zhì)量差
、
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，易造成堆積堵塞的問題，本技術(shù)提供一種淋膜原紙磨漿罐，通過從上到下
、
由粗到細(xì)
、
分段磨漿的方式，延長漿料在磨盤上的停留時(shí)間，增大漿料與磨片的總接觸面積，增強(qiáng)分絲帚化作用，提高磨漿效率，減少對紙漿纖維的切斷，提升紙漿質(zhì)量，磨漿罐結(jié)構(gòu)簡單，不產(chǎn)生堆積堵塞，有效節(jié)約能源
。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0005]一種淋膜原紙磨漿罐，包括罐體
、
旋轉(zhuǎn)柱
、
電機(jī)，所述罐體為中空的圓柱體，內(nèi)部空間設(shè)置多級隔斷，將所述罐體內(nèi)部空間從上到下分隔為儲漿室和功能室，所述罐體頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述罐體底部設(shè)置流漿坡道，所述流漿坡道的坡底設(shè)置出料口，各級隔斷下表面分別設(shè)置定磨盤，所述旋轉(zhuǎn)柱從上到下穿過儲漿室和各級功能室并于所述罐體底部穿出與所述電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)柱沿所述罐體的軸線設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)置有多級動磨盤，各級動磨盤分別位于各級功能室中
。
[0006]進(jìn)一步的，各級隔斷從上到下依次為第一隔斷
、
第二隔斷
、
第三隔斷，第一隔斷
、
第二隔斷
、
第三隔斷均為環(huán)形，且上表面和下表面向內(nèi)凹，上表面形成便于漿料向中心通道流動的坡面
。
[0007]進(jìn)一步的，各級功能室從上到下依次為第一磨漿室
、
第二磨漿室
、
磨漿出料室
。
[0008]進(jìn)一步的，各級動磨盤從上到下依次為第一動磨盤，第二動磨盤，第三動磨盤，所述第一動磨盤位于所述第一磨漿室內(nèi)，所述第二動磨盤位于所述第二磨漿室內(nèi)，所述第三動磨盤位于所述磨漿排漿室內(nèi)
。
[0009]進(jìn)一步的，各級動磨盤均為圓錐體，動磨盤上表面設(shè)有動磨齒，所述旋轉(zhuǎn)柱與各級動磨盤的中心固定連接
。
[0010]進(jìn)一步的，第一隔斷的下表面設(shè)置第一定磨盤，第二隔斷的下表面設(shè)置第二定磨盤，第三隔斷的下表面設(shè)置第三定磨盤
。
[0011]進(jìn)一步的，各級定磨盤上表面與對應(yīng)隔斷下表面貼合，定磨盤下表面設(shè)有定磨齒
。
[0012]進(jìn)一步的，同一功能室內(nèi)定磨盤的下表面與動磨盤的上表面平行，各級定磨盤與對應(yīng)的動磨盤之間的間隙從上到下依次減小
。
[0013]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)置螺旋扇葉，所述螺旋扇葉設(shè)置于儲漿室內(nèi)
。
[0014]使用時(shí)，將漿料通過進(jìn)料口加入到罐體的儲漿室中，開啟設(shè)備，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，螺旋扇葉
、
第一動磨盤
、
第二動磨盤
、
第三動磨盤跟隨旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，螺旋扇葉在對儲漿室內(nèi)漿料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，將儲漿室內(nèi)的漿料向第一隔斷的中心通道處推動，漿料在重力作用及螺旋扇葉動下通過中心通道依次進(jìn)入第一磨漿室
、
第二磨漿室
、
磨漿出料室，在各級定磨盤和動磨盤作用下分級磨漿，磨漿結(jié)束后開啟出料口，排出磨漿完成的漿料
。
[0015]本技術(shù)的有益效果在于：
[0016]本技術(shù)通過設(shè)置隔斷，將罐體內(nèi)空間分隔為儲漿室和多級功能室，各級功能室內(nèi)分別設(shè)置定磨盤和動磨盤
。
漿料依次在各級功能室中磨漿，增大漿料與磨片的總接觸面積，延長漿料在磨盤上的停留時(shí)間，增強(qiáng)紙漿的分絲帚化作用，提高磨漿效率
。
[0017]本技術(shù)各級功能室中定磨盤和動磨盤的間隙依次減小，漿料的磨漿過程先粗后細(xì)，向本技術(shù)內(nèi)加入針葉漿和闊葉漿的混合漿料進(jìn)行磨漿時(shí)，既能保證磨漿均勻徹底，又能有效減少對針葉漿長纖維的切斷，保持纖維長度，提升紙漿質(zhì)量，進(jìn)而提升淋膜原紙強(qiáng)度
。
[0018]本技術(shù)淋膜原紙磨漿罐罐內(nèi)漿料流向?yàn)閺纳系较?，并在各級隔斷和罐底均設(shè)置坡道
。
漿料進(jìn)入磨漿罐后，可在重力作用下沿坡道向下層功能室自然流動，最終流至磨漿出料室，無需額外添加動力裝置，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能源，罐內(nèi)漿料不會堆積堵塞
。
[0019]本技術(shù)在儲漿室內(nèi)的設(shè)置螺旋扇葉，磨漿時(shí)旋轉(zhuǎn)柱帶動螺旋扇葉轉(zhuǎn)動，可使儲漿室內(nèi)漿料充分混合，漿料成分更均勻；同時(shí)螺旋扇葉的轉(zhuǎn)動將漿料向第一隔斷的中心通道處推動，配合重力作用使?jié){料更快向下層功能室流動
。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖
。
[0021]圖1為本技術(shù)淋膜原紙磨漿罐的剖面結(jié)構(gòu)圖
。
[0022]圖中，1?
罐體，2?
進(jìn)料口，3?
旋轉(zhuǎn)柱，4?
電機(jī)，
51
?
第一隔斷，
52
?
第二隔斷，
53
?
第三隔斷，
61
?
第一定磨盤，
62
?
第二定磨盤，
63
?
第三定磨盤，7?
第一動磨盤，8?
第二動磨盤，9?
第三動磨盤，
10
?
螺旋扇葉，
11
?
流漿坡道，
12
?
出料口
。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚
、...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種淋膜原紙磨漿罐，其特征在于：包括罐體
(1)、
旋轉(zhuǎn)柱
(3)、
電機(jī)
(4)
，所述罐體
(1)
為中空的圓柱體，內(nèi)部空間設(shè)置多級隔斷，將所述罐體
(1)
內(nèi)部空間從上到下分隔為儲漿室和功能室，所述罐體
(1)
頂部設(shè)置進(jìn)料口
(2)
所述罐體
(1)
底部設(shè)置流漿坡道
(11)
，所述流漿坡道
(11)
的坡底設(shè)置出料口
(12)
，各級隔斷下表面分別設(shè)置定磨盤，所述旋轉(zhuǎn)柱
(3)
從上到下穿過儲漿室和各級功能室并于所述罐體
(1)
底部穿出與所述電機(jī)
(4)
相連，所述旋轉(zhuǎn)柱
(3)
沿所述罐體
(1)
的軸線設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)柱
(3)
上設(shè)置有多級動磨盤，各級動磨盤分別位于各級功能室中；其中，各級功能室從上到下依次為第一磨漿室
、
第二磨漿室
、
磨漿出料室；各級動磨盤從上到下依次為第一動磨盤
(7)
，第二動磨盤
(8)
，第三動磨盤
(9)

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李晨霞，白圣偉，李國明，于好軍，郭曉軍，郭翔民，
申請(專利權(quán))人：東營華泰清河實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：