一種線路板打孔設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種線路板打孔設(shè)備，包括：機(jī)架，其內(nèi)部設(shè)有加工工位，其相對兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口和出口；激光鉆孔器，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，其輸出端朝向機(jī)架內(nèi)部的加工工位；輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的進(jìn)口和出口處，用于輸送線路板；夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于自進(jìn)口處的輸送機(jī)構(gòu)上夾持線路板至加工工位完成打孔加工再至出口處的輸送機(jī)構(gòu)上釋放；往復(fù)機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)往復(fù)直線運(yùn)動；三軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的頂部，用于驅(qū)動激光鉆孔器做三軸運(yùn)動完成對線路板的鉆孔操作

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種線路板打孔設(shè)備


[0001]本專利技術(shù)涉及線路板加工
，特別是涉及一種線路板打孔設(shè)備
。

技術(shù)介紹

[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，多層線路板作為定子的電機(jī)能夠獲得更大的功率，為實(shí)現(xiàn)更大范圍的工業(yè)應(yīng)用提供了可能
。
對于多層線路板的加工，需要對每層線路板分別進(jìn)行打孔鍍銅，以實(shí)現(xiàn)多層線路板之間的連通
。
目前，在線路板的實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，更多的是使用單一的打孔設(shè)備，在夾持機(jī)構(gòu)上手動固定線路板，采用鉆孔頭進(jìn)行打孔操作，打孔完成后需要人工去更換線路板，操作較為繁瑣，自動化程度不高
。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種線路板打孔設(shè)備，采用
PLC
數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對單層線路板的連續(xù)化打孔加工，自動化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工更換固定線路板導(dǎo)致的加工效率較低的技術(shù)問題
。
[0004]本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0005]一種線路板打孔設(shè)備，包括：
[0006]機(jī)架，其內(nèi)部設(shè)有加工工位，其相對兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口和出口，為了更加方便線路板的進(jìn)出；
[0007]激光鉆孔器，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，其輸出端朝向機(jī)架內(nèi)部的加工工位；
[0008]輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的進(jìn)口和出口處，用于輸送線路板；
[0009]夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于自進(jìn)口處的輸送機(jī)構(gòu)上夾持線路板至加工工位完成打孔加工再至出口處的輸送機(jī)構(gòu)上釋放；
[0010]往復(fù)機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)往復(fù)直線運(yùn)動；
[0011]三軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的頂部，用于驅(qū)動激光鉆孔器做三軸運(yùn)動完成對線路板的鉆孔操作
。
[0012]上述技術(shù)方案的工作原理如下：
[0013]本專利技術(shù)屬于多層線路板加工過程中對單層線路板進(jìn)行打孔時所應(yīng)用的打孔設(shè)備，以便后續(xù)對單層線路板之間的孔洞進(jìn)行鍍銅，以實(shí)現(xiàn)多層線路板之間的連接
。
[0014]在打孔操作的前一工序，生產(chǎn)好的單層線路板通過推送設(shè)備依次等間隔的定向定位的推送至輸送機(jī)構(gòu)上，此時線路板在輸送機(jī)構(gòu)上的擺放位置為正向，即處于輸送機(jī)構(gòu)中心位置且側(cè)邊與輸送機(jī)構(gòu)側(cè)邊平行，之后線路板由輸送機(jī)構(gòu)傳輸至機(jī)架內(nèi)，在往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下由夾持機(jī)構(gòu)夾持至加工工位處，三軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動激光鉆孔器在單層線路板的設(shè)定位置進(jìn)行打孔，打孔操作完成后，再由輸送機(jī)構(gòu)自機(jī)架的出口傳輸至下一工序
。
[0015]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：
[0016]輸入端傳送帶，設(shè)于機(jī)架的進(jìn)口處，包括首尾相連的第一輸入傳送帶和第二輸入傳送帶，所述第二輸入傳送帶的輸出端伸入機(jī)架的進(jìn)口內(nèi)，且所述第二輸入傳送帶的寬度
小于線路板的寬度，使得線路板在第二輸入傳送帶上時，其兩側(cè)邊可以凸出第二輸入傳送帶，便于夾持機(jī)構(gòu)對線路板的夾持；
[0017]輸出端傳送帶，設(shè)于機(jī)架的出口處，包括首尾相連的第一輸出傳送帶和第二輸出傳送帶，所述第一輸出傳送帶的輸入端伸入機(jī)架的出口內(nèi)，且所述第一輸出傳送帶的寬度小于線路板的寬度，便于夾持機(jī)構(gòu)將打孔完畢的線路板放置在第一輸出傳送帶上傳輸至下一工序；
[0018]所述第二輸入傳送帶
、
第一輸出傳送帶與加工工位線處于同一水平高度
。
[0019]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本專利技術(shù)的線路板打孔設(shè)備還包括：
[0020]擋板，橫向設(shè)于第二輸入傳送帶輸出端的上方，用于攔截線路板，并對線路板進(jìn)行輔助位置調(diào)整，擋板通過推動氣缸連接于機(jī)架的內(nèi)壁，且其上設(shè)有止動開關(guān)
。
[0021]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一輸入傳送帶的輸出端和第二輸入傳送帶的輸入端之間通過導(dǎo)片連接，且第一輸入傳送帶的水平高度大于第二輸入傳送帶的水平高度；
[0022]所述第一輸出傳送帶的輸出端和第二輸出傳送帶的輸入端之間通過導(dǎo)片連接，且第一輸出傳送帶的水平高度大于第二輸出傳送帶的水平高度
。
[0023]相互連接的兩條傳送帶之間具有一個微小的高度差，更加方便線路板的轉(zhuǎn)送且不會對線路板的位置造成明顯的移位
。
[0024]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：
[0025]安裝板，設(shè)于滑座上；
[0026]旋轉(zhuǎn)電機(jī)，設(shè)于安裝板的一側(cè)，其電機(jī)軸貫穿安裝板并連接有齒輪；
[0027]兩塊夾持板，均呈
L
型，兩塊夾持板的豎直部上具有高度一致的線路板夾持點(diǎn)位，兩塊夾持板的水平部的底部和頂部分別設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；
[0028]兩條第一滑軌，水平設(shè)于安裝板上，分別與兩塊夾持板滑動連接
。
[0029]旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動齒輪與兩塊夾持板上的齒條配合，同時在第一滑軌的縱向限位及橫向滑動的輔助下，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)兩塊夾持板配合完成對線路板的夾持和松開操作
。
[0030]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，兩塊所述夾持板的頂部相對側(cè)分別開設(shè)有夾持臺階，便于對線路板進(jìn)行穩(wěn)定的夾持和支撐，保持鉆孔過程的穩(wěn)定
。
[0031]本專利技術(shù)利用夾持機(jī)構(gòu)中的兩塊夾持板作為線路板的夾持固定組件及承載支撐組件，線路板的底部處于鏤空狀態(tài)，配合激光鉆孔器進(jìn)行打孔操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過將線路板固定在操作平臺的臺面上，采用鉆孔頭進(jìn)行打孔時，若出現(xiàn)操作失誤很容易造成臺面破壞甚至損壞線路板的技術(shù)問題
。
[0032]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括：
[0033]至少一條第二滑軌，沿機(jī)架進(jìn)口至出口方向鋪設(shè)；
[0034]絲桿，與第二滑軌平行；
[0035]滑座，與絲桿配合并與第二滑軌滑動連接，用于承載夾持機(jī)構(gòu)；
[0036]電機(jī)盒，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部一側(cè)，其內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)
。
[0037]通過驅(qū)動電機(jī)的正轉(zhuǎn)
/
反轉(zhuǎn)來帶動絲桿正向
/
反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動與絲桿配合的滑座可以做往復(fù)直線運(yùn)動，第二滑軌起到輔助滑座滑動及防止滑座翻轉(zhuǎn)的作用，如此，可以帶動夾持機(jī)構(gòu)在輸入點(diǎn)位
、
加工工位和輸出點(diǎn)位之間做穩(wěn)定的往復(fù)直線運(yùn)動
。
[0038]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述三軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括：
[0039]兩條
X
軸滑軌，相互平行且兩端分別通過連接桿連接形成方形框架狀；
[0040]Y
軸滑軌，其兩端分別通過滑板與兩條
X
軸滑軌滑動連接；
[0041]Z
軸滑軌，其頂端通過滑板與
Y
軸滑軌滑動連接，其上通過滑板與激光鉆孔器滑動連接；
[0042]三個驅(qū)動氣缸，分別設(shè)于
X
軸滑軌
、Y
軸滑軌和
Z
軸滑軌上，其輸出端分別與該滑軌上的滑板連接
。
[0043]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本專利技術(shù)的線路板打孔設(shè)備還包括：
[0044]PLC
控制器，所述止動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種線路板打孔設(shè)備，其特征在于，包括：機(jī)架，其內(nèi)部設(shè)有加工工位，其相對兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口和出口；激光鉆孔器，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部，其輸出端朝向機(jī)架內(nèi)部的加工工位；輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的進(jìn)口和出口處，用于輸送線路板；夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于自進(jìn)口處的輸送機(jī)構(gòu)上夾持線路板至加工工位完成打孔加工再至出口處的輸送機(jī)構(gòu)上釋放；往復(fù)機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)側(cè)，用于驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)往復(fù)直線運(yùn)動；三軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架的頂部，用于驅(qū)動激光鉆孔器做三軸運(yùn)動完成對線路板的鉆孔操作
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板打孔設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：輸入端傳送帶，設(shè)于機(jī)架的進(jìn)口處，包括首尾相連的第一輸入傳送帶和第二輸入傳送帶，所述第二輸入傳送帶的輸出端伸入機(jī)架的進(jìn)口內(nèi)，且所述第二輸入傳送帶的寬度小于線路板的寬度；輸出端傳送帶，設(shè)于機(jī)架的出口處，包括首尾相連的第一輸出傳送帶和第二輸出傳送帶，所述第一輸出傳送帶的輸入端伸入機(jī)架的出口內(nèi)，且所述第一輸出傳送帶的寬度小于線路板的寬度；所述第二輸入傳送帶
、
第一輸出傳送帶與加工工位線處于同一水平高度
。3.
根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板打孔設(shè)備，其特征在于，還包括：擋板，橫向設(shè)于第二輸入傳送帶輸出端的上方，用于攔截線路板，通過推動氣缸連接于機(jī)架的內(nèi)壁，且其上設(shè)有止動開關(guān)
。4.
根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板打孔設(shè)備，其特征在于，所述第一輸入傳送帶的輸出端和第二輸入傳送帶的輸入端之間通過導(dǎo)片連接，且第一輸入傳送帶的水平高度大于第二輸入傳送帶的水平高度；所述第一輸出傳送帶的輸出端和第二輸出傳送帶的輸入端之間通過導(dǎo)片連接，且第一輸出傳送帶的水平高度大于第二輸出傳送帶的水平高度
。5.
根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板打孔設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括：安裝板，設(shè)于滑座上；旋轉(zhuǎn)電機(jī)，設(shè)于安裝板的一側(cè)，其電機(jī)軸貫穿安裝板并連接有齒輪；兩塊夾持板，均呈
L
型，兩塊夾持板的豎直部上具有高度一致的線路板夾持點(diǎn)位，兩塊夾持板的水平部的底部和頂部分別設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；兩條第一滑軌，水平設(shè)于安裝板上，分別與兩塊夾持板滑動連接
。6.
根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙曉，劉院生，翟小英，杜易洲，
申請(專利權(quán))人：四川中飛創(chuàng)新智能科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：