擠出式污泥脫水系統技術方案

本發明專利技術公開了一種擠出式污泥脫水系統，其中的污泥攪拌罐、反應器和擠出式脫水機通過污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐入口經第一污泥泵連接用于儲存污泥的污水沉降罐，污泥攪拌罐和反應器之間的污泥輸送管上設有第二污泥泵；污泥輸送機位于擠出式脫水機的出泥口下方，第一加藥裝置的出藥管連接污泥攪拌罐入口處的污泥輸送管；第二加藥裝置的出藥管連接反應器的加藥口。該發明專利技術結構緊湊，操作簡單，自動程度高，分離回收效率高，沒有二次污染。在節能、節水、保護環境等方面具有較好的經濟效益。當處理更大的污水，只需增加單機即可，所以該設備具有模塊組合功能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種環保設備，具體是一種擠出式污泥脫水系統，其作用是將油、氣田 開發所產生的含油、含醇污水泥進行脫水分離。
技術介紹
目前，在油、氣田開發所產生的含油、含醇低濃度污水泥中，還沒有設備從污泥水 中把污泥分離出來。原來是在采油、氣及含油污水濃縮工藝中所產生含油、含醇污水泥用車 拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通過太陽自然晾曬，蒸發污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸 發涼干后，把污泥再用車運置后焚燒或埋地。這種處理方式的缺點是1、自然蒸發、涼干存 在不安全因素，含油、含醇污水泥中含可揮發性的輕油(如凝析油)、甲醇、原油等，具有毒 性、易爆、腐蝕性強等危害，如有明火易發生爆炸引起安全事故，所以污泥池只適用于揮發 性油含量小，沒有毒、不易爆、沒有腐蝕性的場合。2、資源浪費，無法對污泥中的甲醇及凝析 油回收利用。3、污染環境，大量揮發性的輕油擴散到空氣中，對周邊環境會造成嚴重影響。 4、需要建設污泥池，增加了處理成本。5、處理時間長，由于污泥處理需要長時間自然蒸發， 處理效率低下。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種處理油氣田含油、醇的低濃度污水泥的脫 水系統，其結構簡單，分離出來的污泥含水率低，油、甲醇的回收率高，且處理效率相對現有 方法大大提高。本專利技術所述的擠出式污泥脫水系統，其主要包括污泥攪拌罐、反應器、擠出式脫 水機、污泥輸送機、第一加藥裝置和第二加藥裝置，所述污泥攪拌罐、反應器和擠出式脫水 機通過污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐入口經第一污泥泵連接用于儲存污泥的污水沉降 罐，污泥攪拌罐和反應器之間的污泥輸送管上設有第二污泥泵；污泥輸送機位于擠出式脫 水機的出泥口下方，第一加藥裝置的出藥管連接污泥攪拌罐入口處的污泥輸送管；第二加 藥裝置的出藥管連接反應器的加藥口。上述污泥攪拌罐包括罐體、中心反應器、集油環、第一電動機、攪拌槳、電動閥，所 述第一電動機安裝在罐體頂部，第一電動機的輸出軸一直延伸至罐體內底部，在罐體內同 軸安裝固定式中心反應器，污泥輸送管的管口呈水平斜向插入中心反應器上部，中空的集 油環設在中心反應器頂端并與中心反應器內部連通，集油環接有集油管將收集的輕油輸出 污泥攪拌罐；攪拌槳安裝在第一電動機輸出軸底端，電動閥安裝在由罐體底部伸出的污泥 輸送管上。作為本專利技術的改進，所述中心反應器呈薄壁中空的階梯狀圓錐臺型，在中心反應 器底端通過若干垂直格柵連接擋水板。攪拌槳可以為十字V型攪拌槳。所述反應器包括調節裝置和反應裝置兩部分，所述調節裝置和反應裝置為兩個中 間僅由隔板分隔開的密封箱體，隔板上方留有連通調節裝置和反應裝置的污泥流通通道，在調節裝置底部設有污泥入口，在入口上方設有擋料降壓板，反應裝置頂部裝有第二電動 機，第二電動機的輸出軸穿過反應裝置頂壁并延伸至底部，在第二電動機輸出軸上裝有攪 拌葉片，反應裝置上部側壁設有污泥出口并通過污泥輸送管連接擠出式脫水機，反應裝置 頂壁還設有加藥口以插入第二加藥裝置的出藥管。作為本專利技術的改進，在調節裝置內部設有溢流管和液位控制器，所述溢流管的溢 流口設在調節裝置內部預定高度，溢流管連接污泥攪拌罐，液位控制器設在調節裝置頂壁 上并控制第二污泥泵開閉。所述擠出式脫水機包括傾斜設置的隧道式螺旋擠出機，螺旋擠出機較低一端設有 污泥入口，較高一端設有出泥口，在螺旋擠出機下方設有水箱，水箱和螺旋擠出機通過設在 隧道底部的落水孔連通。作為本專利技術的改進，在隧道式螺旋擠出機的隧道內壁上設有若干組相互匹配的固 定環和游動環，且固定環和游動環之間的軸向間隙由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。隧 道式螺旋擠出機的螺旋擠出軸螺距由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。在所述隧道式螺旋 擠出機的出泥口內側還設有被壓板。本專利技術的有益效果1、系統構成簡單、操作簡便，體積小，自動程度高，維護工作量少，管理方便，能耗 低，運行成本少。2、所有設備組裝在一個公用底座上、便于運輸、方便安裝。3、污泥處理量手動可調，不受罐內液面高低及污泥含水率影響，分離出來的污泥 含水率低，油、甲醇回收效率高，沒有二次污染，在節能、節水、保護環境等方面具有較好的 經濟效益。4、具有模塊組合功能，當處理更大的污水，無需進行設備改造，只需增加單機即可。附圖說明圖1是本專利技術的系統結構圖，圖2是圖1中污泥攪拌罐的結構示意圖，圖3是圖2A-A向剖面圖，圖4是圖1中反應器的結構示意圖，圖5是圖1中擠出式脫水機的結構示意圖。圖6是圖5中固定環的結構示意圖，圖7是圖5中游動環的結構示意圖。具體實施例方式本專利技術的整套設備安裝于污水沉降罐體外，用污泥泵把罐內的污泥水自由地抽出 池體外。如圖1，本專利技術主要由第一污泥泵1、污泥攪拌罐2、第二污泥泵3、反應器4、擠出式 脫水機5、污泥輸送機6、第一加藥裝置7、第二加藥裝置8等組成，各設備可以安裝在同一撬 座10上，這樣便于整套設備的移動。第一污泥泵1的進泥管與污水沉降罐(圖中未示出) 底部出泥水口連接，第一污泥泵1的出泥管上置有閥門，用泵把含油、含醇污水泥提升至污泥攪拌罐2進行攪拌及混合，在攪拌罐底出口處安裝第二污泥泵3，把含油、含醇污水泥提 升至反應器4，反應器4在泵入污水泥的同時，由第一加藥裝置7加入混凝劑、絮凝劑，充分 絮凝反應后進入擠出式脫水機5進行污水分離，把含<80%脫水污泥擠出體外，達到脫水 目的，落下的污泥有輸污泥機6輸到車上拉到焚燒場焚燒，而分離出油、水、甲醇和凝析油 進入油水分離和提取系統進行提取。以下分別具體介紹各主要設備的細節組成。1、污泥攪拌罐如圖2，污泥攪拌罐主要由罐體、中心反應器21、集油環22、第一電動機23、攪拌槳 25、電動閥26組成，其中第一電動機23安裝在罐體頂部，其輸出軸延伸至罐體內底部，在罐體內同軸安裝 固定式中心反應器21，該中心反應器21為薄壁中空的階梯狀圓錐臺型，在中心反應器底端 通過若干垂直格柵27連接擋水板28。污泥輸送管的管口呈水平斜向插入中心反應器21上 部，集油環22設在中心反應器頂端并與中心反應器內部的反應室24連通，集油環22接有 集油管將收集的輕油輸出污泥攪拌罐2 ；攪拌槳25安裝在第一電動機輸出軸底端，該攪拌 槳25為十字V型攪拌槳。電動閥26安裝在由罐體底部伸出的污泥輸送管上。如圖3，十 字V型攪拌槳由四片帶三十度角度有、v字型的葉片組成，攪拌槳轉速為3 5r/min，其轉 向和螺旋狀水流方向相反，使污水泥攪拌更均勻，使污泥和水不分離，使污泥不沉降，為了 后續的穩定而定量加藥絮凝反應打好了基礎。濃度在2000mg/L 60000mg/L的低濃度含油污水泥通過第一污泥泵1打入污泥 攪拌罐，通過噴口的設計，使污水泥在水平面以偏離中心的斜向噴入中心反應器中的反應 室24內，進水同時通過第一加藥裝置7開始加混凝劑，使藥劑和進水得到了充份混合反應， 污水泥從上部旋轉進入中心反應器，在中心反應器的反應室內呈旋流狀態以延長流經線 路，保證反應時間，水中分散的小油珠通過破乳、接觸碰撞變成大油珠，在浮力及水力沖刷 下，粒徑變大了的油珠和水中浮油很容易漂浮至進口上方形成油層，聚集于中心反應器頂 部的大部份浮油通過集油環自動放油。水流螺旋狀進入下部沉降區，落到檔水板上再流入 罐體內，通過檔水板不直接沖刷污泥攪拌罐底部的污泥，設備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出式污泥脫水系統，其特征在于主要包括污泥攪拌罐（２）、反應器（４）、擠出式脫水機（５）、污泥輸送機（６）、第一加藥裝置（７）和第二加藥裝置（８），所述污泥攪拌罐（２）、反應器（４）和擠出式脫水機（５）通過污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐（２）入口經第一污泥泵（１）連接用于儲存污泥的污水沉降罐，污泥攪拌罐（２）和反應器（４）之間的污泥輸送管上設有第二污泥泵（３）；污泥輸送機（６）位于擠出式脫水機（５）的出泥口下方，第一加藥裝置（７）的出藥管連接污泥攪拌罐（２）入口處的污泥輸送管；第二加藥裝置（８）的出藥管連接反應器（４）的加藥口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建強，譚宗強，王峰，吳樹武，
申請(專利權)人：江蘇思諾環保機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]