粉狀磷酸一銨節能生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種粉狀磷酸一銨節能生產系統，屬于磷化工技術領域。該系統包括噴粉干燥裝置、反應液儲槽(15)、反應器(14)、濕法磷酸儲槽(1)、三效降膜蒸發器(2)、三效分離室(3)、二效降膜蒸發器(4)、二效分離室(5)、一效循環泵(6)、一效第一加熱器(7)、一效分離室(8)、一效第二加熱器(9)、第一料漿泵(10)、蒸發器(11)、反應器循環泵(12)和第二料漿泵(13)。在本專利中，磷酸與氨反應為放熱反應，利用反應熱和蒸汽對磷酸進行濃縮，實現了能量的梯級利用，僅一效第二加熱器需要蒸汽，相對于現有技術，可節約30

【技術實現步驟摘要】
粉狀磷酸一銨節能生產系統


[0001]本技術屬于磷化工
，特別涉及一種粉狀磷酸一銨節能生產系統。

技術介紹

[0002]粉狀磷酸一銨傳統的生產工藝為用氨中和高濃度的濕法磷酸，然后噴霧干燥得到。現有技術中，在制備粉狀磷酸一銨之前需要先將濕法磷酸（以P2O5計，后同20
?
30wt%）進行濃縮，濃縮至40%左右。
[0003]如申請號為CN201510501727.2公開了一種高濃度磷酸一銨的生產工藝，具體步驟為：
[0004](1)將以P2O5計質量濃度為23
?
25％的稀磷酸和以P2O5計重量濃度為46
?
47％的濃磷酸分別進行脫硫、澄清，然后按重量比稀磷酸：濃磷酸為70
?
75：25
?
30進行混合配酸，得到磷酸溶液。
[0005](2)將步驟(1)中得到的磷酸溶液加入管式反應器中，在管式反應器中加入氣氨與磷酸溶液進行氨酸中和反應，控制料漿中和度為1.02
?
1.07，反應溫度為95
?
105℃，再將得到的料漿直接噴漿造粒干燥制得高濃度磷酸一銨產品。
[0006]其中，濕法磷酸濃縮需要耗費較多的能量（通常采用蒸汽）。

技術實現思路

[0007]為了解決前述問題，本技術實施例提供了一種粉狀磷酸一銨節能生產系統，磷酸與氨反應為放熱反應，利用反應熱和蒸汽對磷酸進行濃縮，節約能量。所述技術方案如下：
[0008]本技術實施例提供了一種粉狀磷酸一銨節能生產系統，該系統包括噴粉干燥裝置、反應液儲槽15、反應器14、濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二效降膜蒸發器4、二效分離室5、一效循環泵6、一效第一加熱器7、一效分離室8、一效第二加熱器9、第一料漿泵10、蒸發器11、反應器循環泵12和第二料漿泵13，所述反應器14與氨供應結構連接；所述濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二效降膜蒸發器4、二效分離室5、一效循環泵6、一效第一加熱器7、一效分離室8和一效第二加熱器9依次連接；所述一效第二加熱器9的出料口分兩路輸出，一路輸出至一效循環泵6，另一路通過帶第一料漿泵10的管路與蒸發器11的進料口連接；所述蒸發器11的出料口分兩路輸出，一路通過帶第二料漿泵13的管路與二效降膜蒸發器4連接，另一路通過帶反應器循環泵12的管路與反應器14連接；所述反應器14分兩路輸出，一路輸出至反應液儲槽15，另一路輸出至蒸發器11；所述一效第二加熱器9的蒸汽進口與蒸發器11的排氣口和蒸汽供應結構連接，所述一效第一加熱器7的蒸汽進口與蒸發器11的排氣口連接，所述二效降膜蒸發器4的蒸汽進口與一效分離室8的排氣口連接，所述三效降膜蒸發器2的蒸汽進口與二效分離室5的排氣口連接，所述三效分離室3的排氣口與真空系統連接。
[0009]其中，本技術實施例中的濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二
效降膜蒸發器4和二效分離室5由上至下依次設置，所述一效第一加熱器7、一效分離室8和一效第二加熱器9由上至下依次設置，所述反應器14位于蒸發器11和反應液儲槽15的上方。
[0010]具體地，本技術實施例中的濕法磷酸儲槽1與三效降膜蒸發器2的管程進口連接，所述三效分離室3和第二料漿泵13與二效降膜蒸發器4的管程進口連接，所述一效循環泵6與一效第一加熱器7的管程進口連接，所述一效分離室8與一效第二加熱器9的管程進口連接。
[0011]本技術實施例公開的粉狀磷酸一銨節能生產系統還包括地槽，所述三效降膜蒸發器2、二效降膜蒸發器4、一效第一加熱器7和一效第二加熱器9均位于地槽的上方且其冷凝水出口均與地槽連接。
[0012]本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本技術實施例提供了一種粉狀磷酸一銨節能生產系統，磷酸與氨反應為放熱反應，利用反應熱和蒸汽對磷酸進行濃縮，實現了能量的梯級利用，僅一效第二加熱器需要蒸汽，相對于現有技術，可節約30
?
38%的能量。
附圖說明
[0013]圖1是本技術實施例提供的粉狀磷酸一銨節能生產系統的原理框圖；
[0014]圖2是地槽的連接關系圖；
[0015]圖3是本技術實施例提供的粉狀磷酸一銨節能生產系統的結構示意圖。
[0016]圖中：1濕法磷酸儲槽、2三效降膜蒸發器、3三效分離室、4二效降膜蒸發器、5二效分離室、6一效循環泵、7一效第一加熱器、8一效分離室、9一效第二加熱器、10第一料漿泵、11蒸發器、12反應器循環泵、13第二料漿泵、14反應器、15反應液儲槽；
[0017]A氨氣、B飽和蒸汽、C去地槽、D去真空系統。
具體實施方式
[0018]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]參見圖1
?
3，實施例1提供了一種粉狀磷酸一銨節能生產系統，該系統包括濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二效降膜蒸發器4、二效分離室5、一效循環泵6、一效第一加熱器7、一效分離室8、一效第二加熱器9、第一料漿泵10、蒸發器11、反應器循環泵12和第二料漿泵13、反應器14、反應液儲槽15、噴粉干燥裝置（通常為噴粉干燥塔）和地槽等。濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二效降膜蒸發器4和二效分離室5由上至下依次設置，一效第一加熱器7、一效分離室8和一效第二加熱器9由上至下依次設置，反應器14位于蒸發器11和反應液儲槽15的上方，三效降膜蒸發器2、二效降膜蒸發器4、一效第一加熱器7和一效第二加熱器9均位于地槽的上方。反應器14與氨供應結構連接，反應液儲槽15與噴粉干燥裝置連接，與現有技術一致。
[0021]磷酸的流動為：濕法磷酸儲槽1、三效降膜蒸發器2、三效分離室3、二效降膜蒸發器4、二效分離室5、一效循環泵6、一效第一加熱器7、一效分離室8和一效第二加熱器9依次連接。一效第二加熱器9的出料口分兩路輸出，一路輸出至一效循環泵6，另一路通過帶第一料
漿泵10的管路與蒸發器11的進料口連接。蒸發器11的出料口分兩路輸出，一路通過帶第二料漿泵13的管路與二效降膜蒸發器4連接，另一路通過帶反應器循環泵12的管路與反應器14連接。反應器14分兩路輸出，一路輸出至反應液儲槽15，另一路輸出至蒸發器11。
[0022]蒸汽的流動為：一效第二加熱器9的蒸汽進口與蒸發器11的排氣口和蒸汽供應結構連接，一效第一加熱器7的蒸汽進口與蒸發器11的排氣口連接，二效降膜蒸發器4的蒸汽進口與一效分離室8的排氣口連接，三效降膜蒸發器2的蒸汽進口與二效分離室5的排氣口連接，三效分離室3的排氣口與真空系統連接。三效降膜蒸發器2、二效降膜蒸發器4、一效第一加熱器7和一效第二加熱器9的冷凝水出口均與地槽連接。
[0023]其中，三效降膜蒸發器2、二效降膜蒸發器4、一效第一加熱器7本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.粉狀磷酸一銨節能生產系統，包括噴粉干燥裝置、反應液儲槽(15)、反應器(14)和濕法磷酸儲槽(1)，所述反應器(14)與氨供應結構連接；其特征在于，還包括三效降膜蒸發器(2)、三效分離室(3)、二效降膜蒸發器(4)、二效分離室(5)、一效循環泵(6)、一效第一加熱器(7)、一效分離室(8)、一效第二加熱器(9)、第一料漿泵(10)、蒸發器(11)、反應器循環泵(12)和第二料漿泵(13)，所述濕法磷酸儲槽(1)、三效降膜蒸發器(2)、三效分離室(3)、二效降膜蒸發器(4)、二效分離室(5)、一效循環泵(6)、一效第一加熱器(7)、一效分離室(8)和一效第二加熱器(9)依次連接；所述一效第二加熱器(9)的出料口分兩路輸出，一路輸出至一效循環泵(6)，另一路通過帶第一料漿泵(10)的管路與蒸發器(11)的進料口連接；所述蒸發器(11)的出料口分兩路輸出，一路通過帶第二料漿泵(13)的管路與二效降膜蒸發器(4)連接，另一路通過帶反應器循環泵(12)的管路與反應器(14)連接；所述反應器(14)分兩路輸出，一路輸出至反應液儲槽(15)，另一路輸出至蒸發器(11)；所述一效第二加熱器(9)的蒸汽進口與蒸發器(11)的排氣口和蒸汽供應結構連接，所述一效第一加熱器(7)的蒸汽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：易鑫，殷濤，
申請(專利權)人：湖北鄂中生態農業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：