一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及鍍鎳領域，尤其涉及一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置

【技術實現步驟摘要】
一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置


[0001]本技術涉及鍍鎳領域，尤其涉及一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置
。

技術介紹

[0002]鍍鎳是通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，電鍍鎳是在電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極
(
鍍件
)
上沉積上一層均勻
、
致密的鎳鍍層，從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳；
[0003]在進行鍍鎳線生產過程中，大多都是將銅線放進電解液中浸泡，從而完成鍍鎳工作，該方法效率較高，且可進行自動鍍鎳，在鍍鎳工作中，較為常見
。
[0004]現有的浸泡裝置在使用時，電解液會在鍍鎳過程中不斷變少，當電解液的液面低于銅線所在位置時，就無法對銅線進行鍍鎳工作，導致工作人員需要定時對浸泡裝置內添加新的電解液，增加了工作人員的工作量
。
[0005]因此，有必要提供一種新的加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置解決上述技術問題
。

技術實現思路

[0006]為解決上述技術問題，本技術提供一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置
。
[0007]本技術提供的加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置包括：
[0008]箱體，所述箱體的頂部安裝有儲存盒，且儲存盒與箱體之間設有輸液管；
[0009]夾持組件，所述夾持組件位于箱體上；
[0010]加料組件，所述加料組件位于箱體內，且加料組件包括安裝框
、
承重彈簧
、
密封塞
、
伸縮桿和浮板，所述輸液管內壁之間安裝有固定連接的安裝框，且安裝框的底部四角均安裝有固定連接的承重彈簧，所述承重彈簧的底部之間安裝有固定連接的密封塞，且密封塞的底部四角均安裝有固定連接的伸縮桿，所述伸縮桿的底端之間安裝有浮板
。
[0011]優選的，所述夾持組件包括轉桿
、
固定板
、
移動板
、
限位槽
、
傳動桿和連接桿，所述箱體內安裝有轉動連接的轉桿，且轉桿上安裝有若干個固定板，所述轉桿上安裝有若干個滑動連接的移動板，且移動板和固定板交錯分布，所述轉桿的頂部設有限位槽，且限位槽內安裝有滑動連接的傳動桿，所述傳動桿與各個移動板之間均設有連接桿
。
[0012]優選的，所述夾持組件還包括安裝腔
、
控制桿
、
限位彈簧和拉環，所述轉桿的其中一端內設有安裝腔，且安裝腔內安裝有滑動連接的控制桿，所述控制桿的其中一端與傳動桿的一端固定對接，所述控制桿上通過架體與安裝腔內壁之間安裝有若干個固定連接的限位彈簧，且限位彈簧通過彈簧和伸縮限位桿套設組成，所述控制桿的另一端安裝有固定連接的拉環，且拉環位于箱體的一側
。
[0013]優選的，所述箱體的兩側均設有進出口，所述箱體的兩側均通過架體安裝有轉動連接的傳動輥
A
，且傳動輥
A
均位于進出口的下方，所述箱體的兩側內壁上均通過架體安裝有傳動輥
B
，且傳動輥
A
和傳動輥
B
上均設有若干個凹槽，所述箱體的內底壁上設有加熱絲
。
[0014]優選的，所述加料組件還包括有旋鈕，所述伸縮桿上均設有旋鈕，且旋鈕上均設有防滑槽
。
[0015]優選的，所述承重彈簧通過伸縮限位桿和彈簧套設組成，且密封塞位于輸液管內
。
[0016]優選的，所述儲存盒的頂部設有進液口，且進液口上設有用于密封的圓板
。
[0017]與相關技術相比較，本技術提供的加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置具有如下有益效果：
[0018]1、
本技術首先旋轉旋鈕，通過伸縮桿調節浮板的高度，確定電解液的水位高度，之后反向轉動旋鈕，對伸縮桿進行固定，之后對箱體內裝灌電解液，當電解液的水位與浮板齊平時，浮板的浮力會使得密封塞進入輸液管內，對儲存盒進行密封，當箱體內的電解液水位下降時，浮板
、
伸縮桿與密封塞的重量會對承重彈簧進行拉伸，使得密封塞從輸液管中移出，此時儲存盒內的電解液會順著輸液管進入箱體內，對箱體內的電解液進行補充，隨著電解液得到補充，其水位會繼續上升，此時浮板再次利用浮力配合承重彈簧的回彈力，將密封塞送進輸液管內，即可停止儲存盒內的電解液進入箱體內，避免傳統裝置需要工作人員定時補充箱體內的電解液的問題，有效的提高了該裝置對于工作人員的輔助性
。
[0019]2、
本技術在對銅線進行鍍鎳時，首先拉動控制桿，使控制桿帶動傳動桿移動，再利用傳動桿帶動移動板移動，此時固定板和移動板分離，之后將銅線纏繞在傳動輥
A、
傳動輥
B
和轉桿上，并確保銅線位于固定板和移動板之間，之后松開控制桿，此時限位彈簧進行反彈，帶動控制桿和傳動桿回到原位，之后固定板和移動板合攏，并對銅線進行夾持，之后在銅線進行移動時，會帶動轉桿轉動，轉桿轉動時，固定板和移動板上的海綿墊會對銅線表面進行摩擦，提高鍍鎳的效率，有效的提高了該裝置對于銅線的鍍鎳效率
。
附圖說明
[0020]圖1為本技術提供的加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1所示箱體的剖面結構示意圖；
[0022]圖3為圖2所示夾持組件的結構示意圖；
[0023]圖4為圖3所示轉桿的限位槽內部結構示意圖；
[0024]圖5為圖5所示轉桿的剖面結構示意圖；
[0025]圖6為圖1所示儲存盒的剖面結構示意圖；
[0026]圖7為圖6所示加料組件的結構示意圖
。
[0027]圖中標號：
1、
箱體；
11、
進出口；
12、
傳動輥
A
；
13、
傳動輥
B
；
14、
加熱絲；
2、
夾持組件；
21、
轉桿；
22、
固定板；
23、
移動板；
24、
限位槽；
25、
傳動桿；
26、
連接桿；
27、
安裝腔；
28、
控制桿；
29、
限位彈簧；
210、
拉環；
3、
儲存盒；
31、
輸液管；
32、
進液口；
4、
加料組件；
41、
安裝框；
42、
承重彈簧；
43、
密封塞；
44、
伸縮桿；
45、
旋鈕；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置，其特征在于，包括：箱體
(1)
，所述箱體
(1)
的頂部安裝有儲存盒
(3)
，且儲存盒
(3)
與箱體
(1)
之間設有輸液管
(31)
；夾持組件
(2)
，所述夾持組件
(2)
位于箱體
(1)
上；加料組件
(4)
，所述加料組件
(4)
位于箱體
(1)
內，且加料組件
(4)
包括安裝框
(41)、
承重彈簧
(42)、
密封塞
(43)、
伸縮桿
(44)
和浮板
(46)
，所述輸液管
(31)
內壁之間安裝有固定連接的安裝框
(41)
，且安裝框
(41)
的底部四角均安裝有固定連接的承重彈簧
(42)
，所述承重彈簧
(42)
的底部之間安裝有固定連接的密封塞
(43)
，且密封塞
(43)
的底部四角均安裝有固定連接的伸縮桿
(44)
，所述伸縮桿
(44)
的底端之間安裝有浮板
(46)。2.
根據權利要求1所述的加熱型高浸染自動鍍鎳線生產用浸泡裝置，其特征在于，所述夾持組件
(2)
包括轉桿
(21)、
固定板
(22)、
移動板
(23)、
限位槽
(24)、
傳動桿
(25)
和連接桿
(26)
，所述箱體
(1)
內安裝有轉動連接的轉桿
(21)
，且轉桿
(21)
上安裝有若干個固定板
(22)
，所述轉桿
(21)
上安裝有若干個滑動連接的移動板
(23)
，且移動板
(23)
和固定板
(22)
交錯分布，所述固定板
(22)
和移動板
(23)
上均設有海綿墊，所述轉桿
(21)
的頂部設有限位槽
(24)
，且限位槽
(24)
內安裝有滑動連接的傳動桿
(25)
，所述傳動桿
(25)
與各個移動板
(23)
之間均設有連接桿
(26)。3.
根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙淑梅，時德珍，
申請(專利權)人：天津市大港鍍鋅廠，
類型：新型
國別省市：