垂直擠出成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種垂直擠出成型機，包括：機架，機架設有分流灌裝機構

【技術實現步驟摘要】
垂直擠出成型機


[0001]本技術涉及食品生產設備
，具體的說，涉及一種垂直擠出成型機
。

技術介紹

[0002]目前，橄欖球
、
圓球
、
葫蘆串
、
漢堡餅
、
無衣香腸
、
唐揚雞塊等
3D
形狀的食品是通過模具成型的，先將原料填充到模具中，然后合模壓實，最后脫模生產出所需形狀的食品
。
上述成型方式需要頻繁的物料填充
、
合模和開模，每個模具一次僅能成型出很少的食品，且是間歇式生產，生產效率低，成本高
。
如果能夠連續不斷的生產，則可以大大提高生產效率，降低成本
。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題是：提供一種能夠連續不斷生產出
3D
形狀食品的垂直擠出成型機
。
[0004]為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：
[0005]一種垂直擠出成型機，包括：機架，所述機架設有分流灌裝機構
、
成型機構和輸送機構；
[0006]所述分流灌裝機構用于將接收的原料均分成若干份，并將均分后的原料供給所述成型機構；
[0007]所述成型機構包括從上往下順次設置的上刀托模板
、
上割刀和下割刀，所述上割刀與所述下割刀由切割運動機構驅動相錯運動，所述上刀托模板設有用于接收所述分流灌裝機構均分的原料的模板成型口，所述模板成型口為上端開口直徑小于下端開口的錐形口，所述上割刀設有上割刃，所述下割刀設有下割刃，在所述切割運動機構的驅動下，所述上割刀和所述下割刀可形成環形的割刃成型口，也可以使得所述上割刀和所述下割刀運動切割原料形成產品，所述割刃成型口與所述模板成型口形狀相同數量相等且一一上下相對，所述割刃成型口尺寸大于等于所述模板成型口的下端開口；
[0008]所述輸送機構用于將所述成型機構成型出的產品輸出
。
[0009]優選地，所述切割運動機構包括轉動設置的主動擺輪和從動擺輪，所述主動擺輪由電機裝置驅動，所述上割刀一端與所述主動擺輪鉸接，另一端與所述從動擺輪鉸接，所述下割刀一端與所述主動擺輪鉸接，另一端與所述從動擺輪鉸接
。
[0010]優選地，所述主動擺輪和從動擺輪之間設有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿兩端分別與所述主動擺輪和從動擺輪鉸接，所述第二連桿兩端分別與所述主動擺輪和從動擺輪鉸接
。
[0011]優選地，所述上割刀設有上割刀刀孔，所述下割刀設有下割刀刀孔，所述上割刃位于所述上割刀刀孔靠近所述下割刀的一側，所述下割刃位于所述下割刀刀孔靠近所述上割刀的一側
。
[0012]優選地，所述成型機構包括下刀托模板，所述下刀托模板位于所述下割刀的下方，
所述下刀托模板設有托板導向口，所述托板導向口與所述割刃成型口形狀相同數量相等且一一上下相對，所述托板導向口尺寸大于等于所述模板成型口的下端開口
。
[0013]優選地，所述成型機構包括底板，所述底板設有供所述成型后的產品通過的底板通孔，所述底板通孔與所述托板導向口形狀相同數量相等且一一上下相對
。
[0014]優選地，沿原料的運動方向，所述分流灌裝機構包括順次設置的進料管
、
分料管和多個分料器，所述進料管與分料管連通，所述分料器設有分料器進料口和分料器出料口，所述分料器進料口與所述分料管相通，所述分料器出料口與所述模板成型口數量相等且一一相通
。
[0015]優選地，所述分料器包括固定設置的殼體
、
固定于所述殼體內的定子和位于所述定子中且與所述定子適配的轉子，所述轉子上設有兩個十字交叉設置的葉片，所述分料器進料口和所述分料器出料口分別設于所述殼體上且與所述定子的內腔相通；
[0016]所述分料器向所述成型機構供給原料時，所述轉子與所述定子相切，兩個所述葉片的端部始終與所述轉子的內表面相接觸，所述轉子
、
所述葉片和所述定子圍成分料腔，沿所述轉子的運動方向，在所述分料器進料口處，所述分料腔體積逐漸增大，在所述分料器出料口處，所述分料腔體積逐漸減小；
[0017]每個所述轉子的位置和運動同步，每個所述轉子上對應的所述葉片的位置和運動同步
。
[0018]優選地，所述輸送機構包括下帶式輸送機和上帶式輸送機，所述下帶式輸送機位于所述成型機構的下方，所述上帶式輸送機傾斜設置于所述下帶式輸送機上方，沿輸送方向，所述上帶式輸送機的上游端高于下游端
。
[0019]優選地，所述下帶式輸送機對應所述成型機構處設置有皮帶高度調節機構，所述皮帶高度調節機構包括調節支架
、
轉軸
、
連接桿
、
手柄
、
插銷和孔板，調節支架一端轉動安裝到所述下帶式輸送機上，另一端與通過所述連接桿與所述轉軸固定連接，所述轉軸沿所述下帶式輸送機寬度方向設置且轉動安裝于所述下帶式輸送機上，所述調節支架的另一端抵靠于所述下帶式輸送機的皮帶上，所述手柄固定于所述轉軸的端部，所述手柄設有手柄插孔，所述孔板設有多個沿所述轉軸的中心周向設置的孔板插孔，所述插銷穿過所述手柄插孔和所述孔板插孔
。
[0020]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
[0021]分流灌裝機構的進料口與螺桿擠壓機的出料口連接，螺桿擠壓機將原料輸送給分流灌裝機構，然后分流灌裝機構將接收的原料均分成若干份，并將均分后的原料供給成型機構，成型機構將原料成型為
3D
形狀的產品，并將產品釋放到輸送機構上對外輸出
。
與現有技術相比，本申請能夠連續不斷的生產食品，提高了生產效率，降低了成本
。
附圖說明
[0022]圖1是本技術的垂直擠出成型機的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中成型機構的結構示意圖；
[0024]圖3是圖2中
A
部的放大結構示意圖；
[0025]圖4是圖2的俯視結構示意圖；
[0026]圖5是上割刀和下割刀的運動示意圖；
[0027]圖6是圖1中分流灌裝機構的結構示意圖；
[0028]圖7是圖6的俯視結構示意圖；
[0029]圖8是圖6中
B
?
B
向的剖視結構示意圖；
[0030]圖9是圖8中
C
?
C
向的剖視結構示意圖；
[0031]圖
10
是圖1中下帶式輸送機的俯視結構示意圖；
[0032]圖
11
是圖1中下帶式輸送機的主視結構示意圖；
[0033]圖
12
是圖
11
中皮帶高度調節機構的放大結構示意圖；
[0034]圖中：
1、
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
垂直擠出成型機，包括：機架，其特征在于，所述機架設有分流灌裝機構
、
成型機構和輸送機構；所述分流灌裝機構用于將接收的原料均分成若干份，并將均分后的原料供給所述成型機構；所述成型機構包括從上往下順次設置的上刀托模板
、
上割刀和下割刀，所述上割刀與所述下割刀由切割運動機構驅動相錯運動，所述上刀托模板設有用于接收所述分流灌裝機構均分的原料的模板成型口，所述模板成型口為上端開口直徑小于下端開口的錐形口，所述上割刀設有上割刃，所述下割刀設有下割刃，在所述切割運動機構的驅動下，所述上割刀和所述下割刀可形成環形的割刃成型口，也可以使得所述上割刀和所述下割刀相錯運動切割原料形成產品，所述割刃成型口與所述模板成型口形狀相同數量相等且一一上下相對，所述割刃成型口尺寸大于等于所述模板成型口的下端開口；所述輸送機構用于將所述成型機構成型出的產品輸出
。2.
如權利要求1所述的垂直擠出成型機，其特征在于，所述切割運動機構包括轉動設置的主動擺輪和從動擺輪，所述主動擺輪由電機裝置驅動，所述上割刀一端與所述主動擺輪鉸接，另一端與所述從動擺輪鉸接，所述下割刀一端與所述主動擺輪鉸接，另一端與所述從動擺輪鉸接
。3.
如權利要求2所述的垂直擠出成型機，其特征在于，所述主動擺輪和從動擺輪之間設有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿兩端分別與所述主動擺輪和從動擺輪鉸接，所述第二連桿兩端分別與所述主動擺輪和從動擺輪鉸接
。4.
如權利要求1所述的垂直擠出成型機，其特征在于，所述上割刀設有上割刀刀孔，所述下割刀設有下割刀刀孔，所述上割刃位于所述上割刀刀孔靠近所述下割刀的一側，所述下割刃位于所述下割刀刀孔靠近所述上割刀的一側
。5.
如權利要求1所述的垂直擠出成型機，其特征在于，所述成型機構包括下刀托模板，所述下刀托模板位于所述下割刀的下方，所述下刀托模板設有托板導向口，所述托板導向口與所述割刃成型口形狀相同數量相等且一一上下相對，所述托板導向口尺寸大于等于所述模板成型口的下端開口
。6.
如權利要求5所述的垂直擠出成型機，其特征在于，所述成型機構包括底板，所述底板設有供所述成型后的產品通過的底板通孔，所述底板通孔與所述托板導向口形狀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉序濤，肖凱，王四濤，李斌，
申請(專利權)人：好為爾機械山東有限公司，
類型：新型
國別省市：