一種埋線覆金屬板制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種埋線覆金屬板

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種埋線覆金屬板、線路板及LED燈帶


[0001]本技術(shù)涉及
LED
燈帶領(lǐng)域，具體來說是一種埋線覆金屬板
、
線路板及
LED
燈帶
。

技術(shù)介紹

[0002]LED
燈帶，是由單層柔性線路板或雙層柔性線路板焊接包含
LED
的元件，而制成的
。
對于雙層線路板制作燈帶，由于具有上下兩層電路，一般有一層線路專用于設(shè)置連接電源的主線，可設(shè)置較寬的主線，載流大，適合制作較長的燈帶；用單層線路板制作燈帶，由于主線和其他所有線路只能設(shè)置在一層線路上，造成主線占據(jù)的空間較小，設(shè)置的主線較窄，載流低，不適合做較長的燈帶
。
柔性線路板是用柔性覆金屬板通過蝕刻或模切去除不需要的銅，形成線路而制成柔性線路板
。
雙層柔性線路板用的雙層柔性覆金屬板，現(xiàn)有技術(shù)是由中間絕緣層粘接并絕緣兩層銅箔而形成，一種是用聚酰亞胺膜既粘接又絕緣兩層銅箔，而形成的柔性覆金屬板，業(yè)界稱為無膠粘劑柔性覆金屬板，聚酰亞胺的絕緣性及穩(wěn)定性很好；第二種是聚酰亞胺膜兩面制作膠粘劑，一般是環(huán)氧系膠粘劑或丙烯酸系膠粘劑，再分別將兩層銅箔粘接在一起，形成雙層柔性覆金屬板，這種稱為有膠粘劑雙層覆金屬板，絕緣層有三層，因為中間有層聚酰亞胺膜，中間的絕緣性及穩(wěn)定性好
。
第三種是用
PET
或
PEN
膜兩面制作膠粘劑再分別粘接兩層銅箔，形成雙層柔性覆金屬板，
PET
或
PEN
膜在中間也有很好的絕緣性及穩(wěn)定性
。
[0003]對于中間絕緣層，其作用有二：
①
粘結(jié)作用：將正面線路層和背面線路層連為一體；
②
、
絕緣作用：通過絕緣膜將正面線路層和背面線路層絕緣隔開
。
這種結(jié)構(gòu)存在如下缺陷：
①
、
由于必須設(shè)置絕緣膜，通過絕緣膜將兩側(cè)線路絕緣隔開，因此，絕緣膜在
LED
燈帶線路板中占據(jù)了較高的成本，使得
LED
燈帶的生產(chǎn)成本難以進一步降低；
②
、
由于正面線路層和背面線路層需要通過在導通孔壁上設(shè)置導電層再鍍銅來實現(xiàn)導通；或者通過在孔里焊錫使兩層線路導通，增加了成本，而且這兩種導通方式，都不能使用更便宜的鋁來代替銅，因為鋁表面要電鍍銅工藝很復雜，鍍銅導通成本更高；鋁的焊錫性很差，也不適合用焊錫導通兩面線路
。
而銅的成本相對鋁昂貴的多，這也限制了使用雙面板的
LED
燈帶制作成本的進一步降低
。
[0004]為此，有必要對現(xiàn)有的
LED
燈帶進行改進和優(yōu)化
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)問題之一
。
為此，本技術(shù)提供一種埋線覆金屬板
、
線路板及
LED
燈帶，省去了中間絕緣膜，允許其中一層線路層使用鋁等更便宜的金屬來制作，降低了線路板和
LED
燈帶的制作成本
。
[0006]本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007]第一方面，本技術(shù)實施例提供一種埋線覆金屬板的制作方法，包括：
[0008]準備導線
、
金屬箔和膠粘劑，將導線通過膠粘劑粘結(jié)固定在金屬箔上，在導線上制作背面阻焊層，導線形成中間線路層；或者，準備金屬箔和膠粘劑，通過膠粘劑將兩層金屬
箔結(jié)合在一起，通過模切法將其中一層金屬箔進行模切，去除不需要的金屬，形成中間線路層，在中間線路層上制作背面阻焊層；或者，準備薄膜
、
金屬箔和導線，在金屬箔或金屬箔和薄膜上制作膠粘劑，將薄膜
、
導線和金屬箔上下疊加，使得薄膜
、
導線和金屬箔結(jié)為一體，導線位于薄膜和金屬箔之間，導線形成中間線路層；或者，準備帶金屬層的薄膜和金屬箔，通過蝕刻法或模切法將薄膜上的金屬層制作成中間線路層，在金屬箔或中間線路層上制作膠粘劑，將帶中間線路層的薄膜和金屬箔上下疊加，使得薄膜
、
中間線路層和金屬箔結(jié)為一體，中間線路層位于薄膜和金屬箔之間；
[0009]其中，所述金屬箔在部分位置重疊有中間線路層形成雙層金屬位，金屬箔在非中間線路層位置形成單層金屬位，雙層金屬位的金屬厚度大于單層金屬位的金屬厚度，在雙層金屬位，金屬箔與中間線路層之間通過膠粘劑粘結(jié)固定，金屬箔與中間線路層之間導通
。
[0010]可選的，所述雙層金屬位設(shè)置有刺穿孔，所述刺穿孔穿透膠粘劑，或所述刺穿孔穿透膠粘劑和金屬箔，或所述刺穿孔穿透膠粘劑和中間線路層，或所述刺穿孔穿透膠粘劑
、
金屬箔和中間線路層，使得在部分或全部刺穿孔處，所述金屬箔與所述中間線路層接觸導通
。
[0011]可選的，所述中間線路層為銅
、
鋁
、
銅包鋁
、
銅鋁覆合或銅包鋼；所述中間線路層上方的金屬箔為銅
、
銅鋁覆合
、
鋁鍍鎳或鋁鍍錫
。
[0012]可選的，所述的膠粘劑為半固化狀態(tài)的丙烯酸系膠
、
環(huán)氧系膠或聚氨酯系膠
。
[0013]本技術(shù)第一方面實施例具有至少如下有益效果之一：通過將中間線路層和金屬箔直接通過膠粘劑粘結(jié)，利用了金屬箔和中間線路層在制作成線路板時本身需要導通的特性，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用絕緣膜來將兩層金屬絕緣隔開
、
再通過金屬箔上的導通孔來實現(xiàn)兩層金屬之間導通的技術(shù)偏見，降低了埋線覆金屬板的制作成本，由于中間線路層和金屬箔在通過膠粘劑粘結(jié)固定時，膠粘劑處于未固化狀態(tài)，中間線路層與金屬箔之間的膠粘劑在壓合過程中將被部分擠開，促使中間線路層和金屬箔實現(xiàn)接觸導通，使得在金屬箔上制作導通孔變得不是必須的，從而允許其中一層線路層選用鋁材質(zhì)，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中電鍍銅和焊錫與鋁無法結(jié)合或工序復雜的問題，進一步降低了埋線覆金屬板的制作成本，簡化了埋線覆金屬板的結(jié)構(gòu)，取消絕緣膜的使用也減輕了埋線覆金屬板的重量，由此制作的線路板和
LED
燈帶具有更輕的重量，有利于長
LED
燈帶懸掛使用而不會因自身重量出現(xiàn)松脫或拉斷現(xiàn)象
。
[0014]第二方面，本技術(shù)實施例提供一種線路板的制作方法，包括第一方面任一項實施例所述的埋線覆金屬板的制作方法，還包括將中間線路層上方的金屬箔制作成線路形成正面線路層，在所述正面線路層上制作正面阻焊層
。
[0015]可選的，在所述金屬箔和中間線路層之間的膠粘劑固化之前，用模切法將金屬箔模切，撕離去除不需要的金屬，使得金屬箔形成正面線路層；或者在所述金屬箔和中間線路層之間的膠粘劑固化之后，使用蝕刻法將金屬箔蝕刻形成正面線路層
。
[001本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種埋線覆金屬板，其特征在于：包括背面阻焊層
、
中間線路層和金屬箔，所述背面阻焊層
、
中間線路層和金屬箔上下依次疊加，背面阻焊層和金屬箔之間具有膠粘劑，所述膠粘劑將背面阻焊層
、
中間線路層和金屬箔結(jié)合在一起，所述金屬箔在部分位置重疊有中間線路層形成雙層金屬位，金屬箔在非中間線路層位置形成單層金屬位，雙層金屬位的金屬厚度大于單層金屬位的金屬厚度，在雙層金屬位，金屬箔與中間線路層之間通過膠粘劑粘結(jié)固定，金屬箔與中間線路層之間導通
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋線覆金屬板，其特征在于：所述雙層金屬位設(shè)置有刺穿孔，所述刺穿孔穿透膠粘劑，或所述刺穿孔穿透膠粘劑和金屬箔，或所述刺穿孔穿透膠粘劑和中間線路層，或所述刺穿孔穿透膠粘劑
、
金屬箔和中間線路層，使得在部分或全部刺穿孔處，所述金屬箔與所述中間線路層接觸導通
。3.
根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種埋線覆金屬板，其特征在于：所述中間線路層為銅
、
鋁
、
銅包鋁
、
銅鋁覆合或銅包鋼；所述中間線路層上方的金屬箔為銅
、
銅鋁覆合
、
鋁鍍鎳或鋁鍍錫
。4.
一種線路板，其特征在于：包括背面阻焊層
、
中間線路層和正面線路層，所述背面阻焊層
、
中間線路層和正面線路層上下依次疊加，還包括有膠粘劑，所述膠粘劑將背面阻焊層
、
中間線路層和正面線路層結(jié)合在一起，所述正面線路層和中間線路層在部分位置重疊形成雙層金屬位，正面線路層和中間線路層在部分位置不重疊形成單層金屬位，雙層金屬位的金屬厚度大于單層金屬位的金屬厚度，在雙層金屬位，正面線路層與中間線路層之間通過膠粘劑粘結(jié)固定，正面線路層與中間線路層之間導通；還包括正面阻焊層，所述正面阻焊層設(shè)置在正面線路層或
/
和中間線路層上
。5.
根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王定鋒，代宏信，徐磊，王晟齊，徐文紅，
申請(專利權(quán))人：銅陵國展電子有限公司，
類型：新型
國別省市：