一種高水分粘稠燃料正壓入爐的防堵密封裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種高水分粘稠燃料正壓入爐的防堵密封裝置，該裝置由進口法蘭、進口導管、活動柵格、錐管、外殼、進氣接口和出口法蘭組成；錐管固定于外殼上，活動柵格平放在進口導管內。本實用新型專利技術可以很好的解決粘稠燃料正壓入爐時的粘壁、堵塞、冒灰和煙氣外泄問題，同時避免了未燃燒的細媒粒的揚析，也防止了大塊燃料團聚和堆積影響流化燃燒的現象，提高了燃燒的穩定性和燃燒效率。改善了鍋爐車間環境，減少了設備故障率，提高了運行可靠性和經濟性。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高水分燃料的流化床燃燒技術，尤其涉及一種流化床高水分燃料正壓 給料接口處的防堵密封裝置。
技術介紹
流化床燃燒技術可以燃燒多種燃料，包括優質煤燃料，也包括煤矸石、泥煤、煤泥、 污泥等劣質燃料。當燃料的含水率達到30%左右時，物料粘結性比較強，用常規的煤輸送儲 存系統從給內管進料很容易堵塞倉底和下料管，很難輸送入爐。尤其是與煤泥類似的燃料的輸送和入爐主要有煤泥搶噴射燃燒，煤泥管道輸送燃 燒，與高溫循環灰預混入爐燃燒幾種方式。煤泥搶噴射燃燒方式主要通過煤泥擠壓泵將煤泥加壓，然后通過特殊設計的煤泥 噴槍使煤泥以霧化狀態進入爐膛燃燒。這種方式的主要特點是能夠實現煤泥的遠距離輸 送，煤泥燃燒充分。存在的主要問題是煤泥軟管壽命低(國產軟管為200h左右)，輸出壓力 低(<1.5MPa)；且由于使用了煤泥噴槍，要求煤泥十分“潔凈”，不能混入顆粒和纖維，否則 很容易堵塞。另外系統裝置價格昂貴，進口泵備品配件供應不及時，造成設備檢修困難。煤泥管道輸送燃燒方式一般要求煤泥具有較好的流動性，主要通過煤泥泵和輸送 管道實現煤泥的輸送、燃燒。輸送的燃料可以從爐頂部給料和中部鍋爐前墻給料。該方式 的關鍵設備是高壓可控專用雙缸高壓煤泥泵、低摩阻復合管道、系統物料分配。雙缸高壓煤 泥泵目前主要為進口設備，低摩阻復合管道、系統物料分配已經實現國產化。這種方式實現 了煤泥輸送過程全封閉、無污染，煤泥“不落地”地由選煤廠直接輸送至鍋爐。煤泥在管內 不沉淀，存在的主要問題是緩沖攪拌倉底部篩網的堵塞，另外基建投資較大。目前這種方式 在中小循環流化床鍋爐(50MW以下機組)應用業績較多，大型循環流化床鍋爐還沒有應用 業績。與高溫循環灰預混入爐燃燒方式對于內在水分較高，形態基本呈松散狀的燃料 (如高水分褐煤等)，利用刮板輸送機送至循環灰的入爐管與高溫灰預混合后入爐燃燒。這 種方法可以解決燃料在入爐管內堵塞問題。但由于下料點處于正壓狀態，除需要二次風鎖 氣裝置外還要在給煤機上方引入高壓密封風來防止煙氣外泄。上述三種方式由于全燒煤泥的鍋爐，特別是容量大于100麗時，均存在不足的地 方，以至目前工業應用的較少。煤泥擠壓噴射燃燒因受煤泥噴槍容量限制，當鍋爐容量增大 時會造成給煤點過多，故障率和維修工作量大幅增加，使運行可靠性和經濟性降低。煤泥管 道輸送燃燒方式一般煤泥從爐頂進入爐膛，對于大型鍋爐由于鍋爐爐膛太高，煤泥下落過 程中會造成細煤粉揚析過大，使飛灰含碳量升高，燃燒效率下降。與高溫循環灰預混入爐燃 燒可以解決燃料在入爐管內堵塞和細煤粉揚析問題，但靠鎖氣裝置和高壓密封風不能保證 爐內壓力波動較大時煙氣密封性，由于刮板受高溫煙氣烘烤，燃料易附著在刮板滑道上引 起鏈板爬坡上升使傳動失效。
技術實現思路
本技術提出一種解決高水分粘稠燃料正壓入爐的防堵密封裝置。本技術防堵密封入料裝置由進口法蘭、進口導管、活動柵格、錐管、外殼、進氣 接口和出口法蘭組成。錐管固定于外殼上，活動柵格平放在進口導管內。可以根據粘稠物 料特性和給料機增壓能力更換不同網格尺寸的柵格板。裝置進出口法蘭口徑尺寸為上小下 大形式。安裝時進口法蘭與增壓輸送設備出口閘板閥用螺栓固定連接，出口法蘭與下料管 入口法蘭用螺栓固定連接，來自鼓風機出口的冷卻密封風與進氣接口相連。所述錐管為上小下大形式。所述進口法蘭、進口導管、錐管、外殼和出口法蘭組成為上下出口風量可調的風分 配風室。本技術可以很好的解決粘稠燃料正壓入爐時的粘壁、堵塞、冒灰和煙氣外泄 問題，同時避免了未燃燒的細媒粒的揚析，也防止了大塊燃料團聚和堆積影響流化燃燒的 現象，提高了燃燒的穩定性和燃燒效率。改善了鍋爐車間環境，減少了設備故障率，提高了 運行可靠性和經濟性。附圖說明圖1本技術防堵密封裝置結構圖圖2安裝本技術防堵密封裝置后的泥狀粘稠料預混入爐系統圖圖中1進口法蘭、2進口導管、3活動柵格、4錐管、5外殼、6進氣接口、7出口法蘭、 8泥狀粘稠料、9增壓輸送機、10、粘稠料細條、11、冷卻密封風、12防堵密封裝置、13下料管、 14循環灰、15回灰管、16流化床、分配風室17。具體實施例實施例1 圖1所示防堵密封入料裝置由進口法蘭1、進口導管2、活動柵格3、錐管4、外殼5、 進氣接口 6和出口法蘭7組成。錐管4固定于外殼5上，通過改變錐管的傾斜度來控制錐 管上下出口截面比，即可保證上下出口的風量比。活動柵格3平放在進口導管2內，更換方 便。可以根據粘稠物料特性和給料機增壓能力更換不同網格尺寸的柵格板。裝置進出口法 蘭口徑尺寸做成上小下大形式。安裝時進口法蘭1與增壓輸送設備出口閘板閥用螺栓固定 連接，出口法蘭7與下料管入口法蘭用螺栓固定連接，來自鼓風機出口的冷卻密封風與進 氣接口 6相連。如圖2所示，泥狀粘稠料8由增壓輸送機9輸送至防堵密封裝置12并被活動柵格 切割成細條狀自然落下。為了防止物料在下落過程中粘結到被高溫加熱的管壁上造成堵 塞，本裝置利用上小下大的錐管4過渡。同時在錐管上下出口處通入有組織的正壓風。此 正壓風在進口法蘭、進口導管、錐管、外殼和出口法蘭組成的分配風室內分流，分別從錐管 形成的上、下出口截面流出。成為上下兩股方向向下的貼壁氣流，總風量大小可通過進口閥 門調整，它即可以防止下部正壓煙氣上竄，又可以防止下落粘稠物料貼壁，同時還有冷卻管 壁的作用，改變椎體錐度即可改變兩股貼壁氣流風量的比例。被切割成細條狀的燃料經下 料管13落入回灰管15后可以和近20倍的高溫循環灰14迅速混合，燃料的表面水分迅速蒸發完成干燥、干餾、著火過程，這種混合物具有與循環灰相同的流動性，可順利進入流化 床16內燃燒。循環流化床鍋爐煤泥燃料入爐設備基本連接方式為粘稠物料，增壓雙螺旋，防堵 密封裝置，循環灰回料管，流化床。作為防堵密封裝置的替換，本裝置上下接口形狀可以是 圓形、矩形、天方地圓形和天圓地方形等多種形式。本方案適用于高粘度，難于用泵送的物 料，且輸送距離較近的場合。實施例2 圖1所示防堵密封入料裝置由進口法蘭1、進口導管2、活動柵格3、錐管4、外殼5、 進氣接口 6和出口法蘭7組成。錐管4固定于外殼5上，通過改變錐管的傾斜度來控制錐 管上下出口截面比，即可保證上下出口的風量比。活動柵格3平放在進口導管2內，更換方 便。可以根據粘稠物料特性和給料機增壓能力更換不同網格尺寸的柵格板。裝置進出口法 蘭口徑尺寸做成上小下大形式。安裝時進口法蘭1與增壓輸送設備出口閘板閥用螺栓固定 連接，出口法蘭7與下料管入口法蘭用螺栓固定連接，來自鼓風機出口的冷卻密封風與進 氣接口 6相連。循環流化床鍋爐煤泥燃料入爐設備基本連接方式為粘稠物料，高密度固體泵，密 封入料裝置，循環灰回料管，流化床；本方案適用于遠距離且物料流動性較好，能用高密度 固體泵輸送的場合。實施例3 圖1所示防堵密封入料裝置由進口法蘭1、進口導管2、活動柵格3、錐管4、外殼5、 進氣接口 6和出口法蘭7組成。錐管4固定于外殼5上，通過改變錐管的傾斜度來控制錐 管上下出口截面比，即可保證上下出口的風量比。活動柵格3平放在進口導管2內，更換方 便。可以根據粘稠物料特性和給料機增壓能力更換不同網格尺寸的柵格板。裝置進出口法 蘭口徑尺寸做成上小下大形式。安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高水分粘稠燃料正壓入爐的防堵密封裝置，其特征在于由進口法蘭（１）、進口導管（２）、活動柵格（３）、錐管（４）、外殼（５）、進氣接口（６）和出口法蘭（７）組成；錐管（４）固定于外殼（５）上，活動柵格（３）平放在進口導管（２）內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱雪芳，鄭春雷，郭玉偉，韓巍，
申請(專利權)人：天津七原生態科技有限公司，朱雪芳，鄭春雷，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]