【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軸承組件加工，具體為軸承外圈成型裝置。
技術介紹
1、軸承外圈的加工工藝，包括以下步驟:?(1)?將管材切割為-定尺寸形狀管體;?(2)對管體的雙端面進行軟磨;?(3)?軟磨管體的外徑;(4)車內徑及倒角去毛刺;?(5)?車倒角;(6)?將管體進行冷輾;?(7)?對冷輾后的管體的雙端面再次進行軟磨去毛皮;?(8)?車密封槽;(9)鉆止動栓孔和油孔。
2、現有技術公開號為cn214866821u的技術涉及半圓軸承外圈卷圓成型工裝，包括活動連接的上模板和下模板，所述上模板底面固定有成型上模，所述下模板頂面固定有成型下模，所述成型上模上開設有上模槽，該外圈兩端凸出有凸出部，所述成型下模左右兩側均安裝有定位組件，所述定位組件包括彈性元件以及可上下移動的定位塊，所述定位塊用于對外圈的凸出部限位，所述彈性元件的首端抵住定位塊，所述彈性元件的尾端抵住下模板，通過定位塊和彈性元件的配合能夠完成對外圈安裝固定以及其在變形過程中的固定，保證外圈在卷圓成型過程中的穩定，提高了外圈卷圓的產品率。
3、但是上述裝置在使用時還存在以下問題：現有軸承外圈成型裝置進行使用時，其主體的軸承外圈成型加工機構大都為固定式結構設計，操作工人無法靈活的調節軸承外圈成型加工機構工位以配合進行便利的軸承外圈加工工作，此外現有軸承外圈成型裝置的軸承外圈成型加工機構單一，無法進行軸承外圈成型加工的多個加工工序，整體軸承外圈成型加工工作效率較低。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題：針對現有技術
2、（二）技術方案：為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：軸承外圈成型裝置，包括安裝底座、設置于安裝底座上方的加工設備主體與設置于加工設備主體一端的供電線，所述安裝底座頂壁中部呈前后對稱狀固定連接有兩個滑軌，所述加工設備主體底壁中部呈前后對稱狀固定連接有兩個滑塊，所述滑塊滑動安裝于其對應一側的滑軌上，所述安裝底座四個拐角處上下兩側壁之間開設有安裝孔，可配合安裝螺栓進行整體安裝底座的固定安裝，其主體的軸承外圈成型加工機構采用可移動式結構設計，整體成型加工機構加工設備主體底部設置有兩個滑塊，滑塊滑動安裝于安裝底座頂部對應滑軌上，整體成型加工機構可移動，操作工人可以靈活的調節軸承外圈成型加工機構工位以配合進行便利的軸承外圈加工工作。
3、作為本技術再進一步的方案：所述加工設備主體前端中部設置有打磨加工臺，所述加工設備主體頂壁中部設置有車削加工設備，所述打磨加工臺頂部設置有打磨鏈帶，所述車削加工設備兩端呈中心對稱狀設置有車削加工機構，所述車削加工機構包括兩個加工主軸箱、一個內徑車削刀具與一個外徑車削刀具，所述打磨加工臺頂部中心位置開設有加工槽，且加工槽內設置有兩個主動輪，所述打磨鏈帶套接安裝于兩個主動輪外側，兩個所述加工主軸箱呈中心對稱狀設置于車削加工設備兩端上方，前端所述加工主軸箱前端加工主軸固定安裝有內徑車削刀具，后端所述加工主軸箱后端加工主軸固定安裝有外徑車削刀具，整體軸承外圈成型裝置的軸承外圈成型加工機構采用多加工結構設計，可進行軸承外圈成型加工的內徑車削加工、外徑車削加工以及外部打磨，即可進行軸承外圈成型加工的多個加工工序，整體軸承外圈成型加工工作效率較高。
4、作為本技術再進一步的方案：所述加工設備主體另一端呈前后對稱狀固定連接有連接各個安裝架，兩個所述安裝架頂壁固定安裝有同一控制臺，所述控制臺另一端設置有觸控屏與控制旋鈕，且控制臺底部的控制輸出端于加工設備主體另一側的控制輸入端口之間固定連接有控制線，可通過控制臺上的控制旋鈕以及觸控屏通過控制線操控加工設備主體工作。
5、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
6、1、本技術中，通過其主體的軸承外圈成型加工機構采用可移動式結構設計，整體成型加工機構底部設置有兩個滑塊，滑塊滑動安裝于安裝底座頂部對應滑軌上，整體成型加工機構可移動，操作工人可以靈活的調節軸承外圈成型加工機構工位以配合進行便利的軸承外圈加工工作。
7、2、本技術中，通過整體軸承外圈成型裝置的軸承外圈成型加工機構采用多加工結構設計，可進行軸承外圈成型加工的內徑車削加工、外徑車削加工以及外部打磨，即可進行軸承外圈成型加工的多個加工工序，整體軸承外圈成型加工工作效率較高。
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1.軸承外圈成型裝置，包括安裝底座（1）、設置于安裝底座（1）上方的加工設備主體（5）與設置于加工設備主體（5）一端的供電線（15）；
2.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：所述打磨加工臺（10）頂部中心位置開設有加工槽，且加工槽內設置有兩個主動輪，所述打磨鏈帶（11）套接安裝于兩個主動輪外側。
3.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：兩個所述加工主軸箱（7）呈中心對稱狀設置于車削加工設備（6）兩端上方。
4.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：前端所述加工主軸箱（7）前端加工主軸固定安裝有內徑車削刀具（8），后端所述加工主軸箱（7）后端加工主軸固定安裝有外徑車削刀具（9）。
5.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：所述安裝底座（1）四個拐角處上下兩側壁之間開設有安裝孔（4）。
6.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：所述加工設備主體（5）另一端呈前后對稱狀固定連接有連接各個安裝架（12），兩個所述安裝架（12）頂壁固定安裝有同一控制臺（13）。p>
7.根據權利要求6所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：所述控制臺（13）另一端設置有觸控屏與控制旋鈕，且控制臺（13）底部的控制輸出端于加工設備主體（5）另一側的控制輸入端口之間固定連接有控制線（14）。
...【技術特征摘要】
1.軸承外圈成型裝置，包括安裝底座（1）、設置于安裝底座（1）上方的加工設備主體（5）與設置于加工設備主體（5）一端的供電線（15）；
2.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：所述打磨加工臺（10）頂部中心位置開設有加工槽，且加工槽內設置有兩個主動輪，所述打磨鏈帶（11）套接安裝于兩個主動輪外側。
3.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：兩個所述加工主軸箱（7）呈中心對稱狀設置于車削加工設備（6）兩端上方。
4.根據權利要求1所述的軸承外圈成型裝置，其特征在于：前端所述加工主軸箱（7）前端加工主軸固定安裝有內徑車削刀具（8），后端所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉理淳，周嘯揚，蔣國泰，嚴明，
申請(專利權)人：江陰市精成數控有限公司，
類型：新型
國別省市：
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