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【技術實現步驟摘要】
本申請涉及彈頭制造,特別涉及一種往復式彈頭滾溝機構。
技術介紹
1、近年來,隨著制造能力和工藝水平的提升,彈頭成型逐步采用多工位集成設備進行制造,加工效率比單工位設備連線更高,且設備體積更小,節省了廠房空間。滾溝工序屬于彈頭成型中一個中間工序,在現有多工位加工設備中,滾溝加工機構在前工序工位設備下方,結構比較復雜,由兩個伺服馬達控制產品的旋轉和滾刀的旋轉,凸輪轉動控制滾刀進給,設備同步性較差,調試也比較麻煩,加工的滾溝均勻性和質量穩定性差。
2、因此,如何避免滾溝工序中加工的滾溝均勻性和質量穩定性差的問題,是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
1、本申請目的是提供一種往復式彈頭滾溝機構,能夠避免滾溝工序中加工的滾溝均勻性和質量穩定性差的問題。
2、為實現上述目的,本專利技術提供了以下技術方案:
3、一種往復式彈頭滾溝機構,用于加工工件,包括:
4、工作臺,同側設置有工件控制組件和滾刀組件;
5、工件控制組件包括帶齒導軌、滑動座和兩個輥軸,滑動座連接于帶齒導軌背離工作臺的一端,滑動座能夠相對于帶齒導軌沿第一方向移動,兩個輥軸可轉動的相鄰設置于滑動座內部,輥軸靠近帶齒導軌的端部固定連接有齒輪,齒輪與帶齒導軌沿第一方向延伸的齒條嚙合;
6、滾刀組件包括滾刀支座、滾刀、調整螺絲和滾刀壓板,滾刀安裝于滾刀支座,滾刀壓板用于固定滾刀,工件位于滾刀與輥軸之間,調整螺絲能夠調節滾刀與輥軸之間的距離。
< ...【技術保護點】
1.一種往復式彈頭滾溝機構,用于加工工件(100),其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滑動座(320)背離所述齒條(311)的端面設有第一通孔(321),所述滾刀支座(410)沿所述第一方向的一端設有第二通孔(411),所述第一通孔(321)用于進口沖模(500)壓入所述工件(100),所述第二通孔(411)用于落料沖模(600)壓出所述工件(100)。
3.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滑動座(320)嵌套于所述帶齒導軌(310),所述帶齒導軌(310)在第一方向上的兩個端部設有限位卡板,所述限位卡板用于限制所述滑動座(320)沿所述第一方向脫離所述帶齒導軌(310)。
4.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滾刀壓板(440)可拆卸的安裝于所述滾刀支座(410)背離所述工作臺(200)的一端,所述滾刀(420)位于所述滾刀壓板(440)和所述滾刀支座(410)之間。
5.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滾刀(420
6.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述調整螺絲(430)穿設于所述滾刀支座(410),所述調整螺絲(430)的軸線垂直于所述滾刀支座(410)背離所述滑動座(320)的一側端面。
7.根據權利要求2所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述第一通孔(321)和所述第二通孔(411)的軸向一致且與所述輥軸(330)軸向相同。
8.根據權利要求2所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滾刀壓板(440)與所述滾刀支座(410)通過螺栓(450)連接。
9.根據權利要求8所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述螺栓(450)為兩個,兩個所述螺栓(450)分別位于所述滾刀壓板(440)在所述第一方向的端部。
10.根據權利要求1至9任意一項所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述輥軸(330)與所述滑動座(320)通過軸承連接。
...【技術特征摘要】
1.一種往復式彈頭滾溝機構,用于加工工件(100),其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滑動座(320)背離所述齒條(311)的端面設有第一通孔(321),所述滾刀支座(410)沿所述第一方向的一端設有第二通孔(411),所述第一通孔(321)用于進口沖模(500)壓入所述工件(100),所述第二通孔(411)用于落料沖模(600)壓出所述工件(100)。
3.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滑動座(320)嵌套于所述帶齒導軌(310),所述帶齒導軌(310)在第一方向上的兩個端部設有限位卡板,所述限位卡板用于限制所述滑動座(320)沿所述第一方向脫離所述帶齒導軌(310)。
4.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征在于,所述滾刀壓板(440)可拆卸的安裝于所述滾刀支座(410)背離所述工作臺(200)的一端,所述滾刀(420)位于所述滾刀壓板(440)和所述滾刀支座(410)之間。
5.根據權利要求1所述的往復式彈頭滾溝機構,其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員:陳哲,涂集林,陳江霞,彭花鳳,
申請(專利權)人:重慶長江電工工業集團有限公司,
類型:發明
國別省市:
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