【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及折彎機領域，具體涉及一種金屬材料成型用自動化折彎機及其使用方法。
技術介紹
1、折彎機是一種用于金屬板材加工的機器設備，它能將金屬板材按照所需的角度和形狀進行折彎。根據不同的折彎方式，折彎機可分為機械折彎機、液壓折彎機、數控折彎機等不同類型。
2、金屬折彎機的工作原理是通過對金屬板材施加壓力，使其在壓槽模上產生彎曲，從而完成金屬板材的折彎和成型。金屬折彎機可以實現各種形狀和角度的折彎，常見的有v型折彎、u型折彎、z型折彎等。金屬折彎機廣泛應用于金屬制品加工行業，如機械制造、汽車制造、航空航天、電子設備等。它具有操作簡單、生產效率高、折彎精度高等特點，能夠滿足不同工件的折彎需求。
3、現有的金屬折彎機一般體積較大，所以在使用大型金屬折彎機對小型金屬板進行折彎加工時，會造成資源浪費大材小用，而且在折彎過程中，通常需要工作人員，將小型金屬板放置在折彎臺表面，控制折彎刀下降對小型金屬板進行折彎，然后再不斷調節小型金屬板方向，直至完成對小型金屬板的折彎加工，所以這個過程無法實現對小型金屬板的自動化折彎加工，從而無法提高對小型金屬板的折彎效率，以及折彎精度。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬材料成型用自動化折彎機及其使用方法，解決以下技術問題：如何使得折彎機對金屬板自動化折彎加工，從而提高折彎效率。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種金屬材料成型用自動化折彎機，包括：折彎部件、輸送部件、和供料部件，所述輸送部件
3、所述折彎部件包括支撐底座，所述支撐底座的上部設置有折彎臺，所述折彎臺的上表面固定安裝有支撐框，所述支撐框的上部側面中部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端固定連接有折彎刀，所述折彎刀的底面一端焊接有齒條；
4、所述折彎臺的底面前端邊緣焊接有限位側板，所述限位側板的正下方邊緣轉動卡接有斜齒輪軸，所述支撐底座的前端上表面設置有限位軸套，所述支撐底座的前端上表面且位于限位側板的邊緣固定連接有氣管，所述折彎臺的上表面前端邊緣開設有折彎槽；
5、所述斜齒輪軸的一端邊緣外表面焊接有限位塊，所述限位塊的一端底面固定連接有張緊彈簧，所述限位塊的一端側面轉動卡接有棘爪，所述斜齒輪軸的一端且位于限位塊的邊緣轉動卡接有棘輪，所述斜齒輪軸的一端且位于棘輪側面焊接有齒環。
6、作為本專利技術的優選方案：所述輸送部件包括驅動電機，所述驅動電機的一端固定連接有套筒，所述套筒的頂部中心滑動插接有插接桿，所述插接桿的外表面固定安裝有斜齒輪，所述插接桿的頂端轉動連接有萬向接頭，所述萬向接頭的頂端轉動連接有連接柱，所述連接柱的頂端固定連接有真空吸盤；
7、所述連接柱的上部外表面轉動套接有牽引繩，所述驅動電機的一端外表面轉動連接有傳動鏈條，所述傳動鏈條的另一端內部轉動連接有傳動桿，所述驅動電機和傳動桿的一端外表面均固定安裝有傳動鏈輪，所述傳動桿的中部外表面轉動安裝有收卷軸，所述收卷軸的兩側均固定連接有扭簧。
8、作為本專利技術的優選方案：所述供料部件包括支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有下料槽，所述支撐架的內部開設有供料槽，所述支撐架的底端內部中心固定安裝有氣缸，所述氣缸的一端固定連接有推料板，所述支撐架的一端上表面中心設置有托塊，所述托塊的一端上表面兩側焊接有限位弧環。
9、作為本專利技術的優選方案：所述支撐底座的內部設置有真空泵，所述真空泵與氣管的底端固定連接，所述齒環在斜齒輪軸的一端與齒條嚙合連接。
10、作為本專利技術的優選方案：所述棘爪與棘輪的外表面活動卡接，所述插接桿通過斜齒輪與斜齒輪軸的一端嚙合連接，所述套筒通過限位軸套與支撐底座的上表面轉動卡接。
11、作為本專利技術的優選方案：所述驅動電機通過傳動鏈輪和傳動鏈條與傳動桿轉動連接，所述氣管的頂端與真空吸盤的內部連接，所述連接柱和插接桿在萬向接頭兩端的翻轉方向呈十字反向設置。
12、作為本專利技術的優選方案：所述傳動桿的兩端與折彎臺的底面一側下方轉動卡接，所述推料板通過供料槽與支撐架的內部滑動卡接，所述連接柱與限位側板和限位弧環的內部滑卡接。
13、一種金屬材料成型用自動化折彎機的使用方法，包括：
14、步驟一、先將大量的金屬板整齊碼放到供料槽的內部，并且使得推料板與碼放的金屬板抵觸；
15、步驟二、然后控制驅動電機帶動套筒和頂端的真空吸盤向下偏轉九十度與供料槽內部的金屬板側面中心對齊，再啟動氣缸擠壓金屬板滑動，使得第一組金屬板與真空吸盤接觸擠壓，再啟動真空泵將金屬板吸附在真空吸盤一端；
16、步驟三、在控制驅動電機帶動真空吸盤復位，將金屬板輸送到折彎臺上表面，然后控制折彎刀下降擠壓金屬板彎折，再控制折彎刀上升，帶動真空吸盤轉動九十度對金屬板換邊彎折，直至完成四邊彎折即可，再控制驅動電機帶動真空吸盤下降翻轉，使得翻轉后的產品達到下料槽一端時卸去真空吸盤對產品的吸力，使得產品滑落到下料槽內部即可。
17、本專利技術的有益效果：
18、（1）本專利技術通過在折彎刀的底面設置齒條，并且使得齒條與齒環嚙合連接，所以在齒條升降時，能夠帶動齒環正反轉動，使得棘輪帶動斜齒輪軸單向轉動，而斜齒輪軸會帶動真空吸盤轉動，從而實現對金屬板的自動化轉向調整，并且對金屬板進行四邊的自動化折彎加工，同時通過控制真空吸盤的偏轉，能夠實現對金屬板的上料和下料；
19、（2）本專利技術通過折彎部件、輸送部件和供料部件之間的配合運行，能夠實現對小型金屬板的自動化折彎加工，從而提高對金屬板的折彎效率，以及折彎精度。
20、附圖說明
21、下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。
22、圖1為主體立體結構示意圖；
23、圖2為折彎部件前端結構示意圖；
24、圖3為折彎部件側端結構示意圖；
25、圖4為圖3中a處局部放大結構示意圖；
26、圖5為輸送部件結構示意圖；
27、圖6為供料部件結構示意圖。
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1.一種金屬材料成型用自動化折彎機，包括：折彎部件（1）、輸送部件（2）、和供料部件（3），所述輸送部件（2）固定安裝在折彎部件（1）的內部低端，所述供料部件（3）固定連接在折彎部件（1）的前端底部；
2.根據權利要求1所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述輸送部件（2）包括驅動電機（212），所述驅動電機（212）的一端固定連接有套筒（211），所述套筒（211）的頂部中心滑動插接有插接桿（210），所述插接桿（210）的外表面固定安裝有斜齒輪（29），所述插接桿（210）的頂端轉動連接有萬向接頭（28），所述萬向接頭（28）的頂端轉動連接有連接柱（27），所述連接柱（27）的頂端固定連接有真空吸盤（26）；
3.根據權利要求2所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述供料部件（3）包括支撐架（37），所述支撐架（37）的頂端固定安裝有下料槽（36），所述支撐架（37）的內部開設有供料槽（32），所述支撐架（37）的底端內部中心固定安裝有氣缸（33），所述氣缸（33）的一端固定連接有推料板（31），所述支撐架（37）的一端上表
4.根據權利要求3所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述支撐底座（17）的內部設置有真空泵，所述真空泵與氣管（15）的底端固定連接，所述齒環（111）在斜齒輪軸（14）的一端與齒條（112）嚙合連接。
5.根據權利要求4所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述棘爪（115）與棘輪（116）的外表面活動卡接，所述插接桿（210）通過斜齒輪（29）與斜齒輪軸（14）的一端嚙合連接，所述套筒（211）通過限位軸套（16）與支撐底座（17）的上表面轉動卡接。
6.根據權利要求5所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述驅動電機（212）通過傳動鏈輪（22）和傳動鏈條（213）與傳動桿（25）轉動連接，所述氣管（15）的頂端與真空吸盤（26）的內部連接，所述連接柱（27）和插接桿（210）在萬向接頭（28）兩端的翻轉方向呈十字反向設置。
7.根據權利要求6所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述傳動桿（25）的兩端與折彎臺（18）的底面一側下方轉動卡接，所述推料板（31）通過供料槽（32）與支撐架（37）的內部滑動卡接，所述連接柱（27）與限位側板（13）和限位弧環（35）的內部滑卡接。
8.一種金屬材料成型用自動化折彎機的使用方法，采用權利要求1-7中任意一項所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，包括以下使用方法：
...【技術特征摘要】
1.一種金屬材料成型用自動化折彎機，包括：折彎部件（1）、輸送部件（2）、和供料部件（3），所述輸送部件（2）固定安裝在折彎部件（1）的內部低端，所述供料部件（3）固定連接在折彎部件（1）的前端底部；
2.根據權利要求1所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述輸送部件（2）包括驅動電機（212），所述驅動電機（212）的一端固定連接有套筒（211），所述套筒（211）的頂部中心滑動插接有插接桿（210），所述插接桿（210）的外表面固定安裝有斜齒輪（29），所述插接桿（210）的頂端轉動連接有萬向接頭（28），所述萬向接頭（28）的頂端轉動連接有連接柱（27），所述連接柱（27）的頂端固定連接有真空吸盤（26）；
3.根據權利要求2所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述供料部件（3）包括支撐架（37），所述支撐架（37）的頂端固定安裝有下料槽（36），所述支撐架（37）的內部開設有供料槽（32），所述支撐架（37）的底端內部中心固定安裝有氣缸（33），所述氣缸（33）的一端固定連接有推料板（31），所述支撐架（37）的一端上表面中心設置有托塊（34），所述托塊（34）的一端上表面兩側焊接有限位弧環（35）。
4.根據權利要求3所述的一種金屬材料成型用自動化折彎機，其特征在于，所述支撐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小娟，王徐澤，張春華，柴明坤，朱琳琳，
申請(專利權)人：杭州富陽鑫澤機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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