【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化設備制造領域，尤其涉及化纖制備智能系統。
技術介紹
1、目前，化纖的粒子制造，通常是通過高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化學、物理處理和機械加工，需要將原料進行干燥后送入擠出機擠出制得塑料粒子，現有的技術中，通常在單個車間內，通過干燥設備干燥后，人工搬運至擠出設備處，效率低，并且產能也較低，無法快速且大規模的進行制備，并且現有的設備中智能化程度較低。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種化纖制備智能系統，其包括
2、加料層，所述加料層位于頂層，且設有若干加料桶和若干送料agv，所述加料桶用于緩存原材料，所述加料桶底部的加料層上設有第一落料孔；
3、進料層，所述進料層位于底層，所述進料層上設有若干倉儲罐，所述倉儲罐上設有物料提升裝置，
4、輸送平臺，所述輸送平臺連接所述加料層和進料層，并將送料agv在所述加料層進料層之間傳送，所述送料agv將進料層的原材料運輸至加料層，并輸送至對應的加料桶處；
5、干燥層，所述干燥層位于所述加料層下部，所述干燥層上設置有若干干燥釜，所述干燥釜與所述加料桶對應，且所述加料桶內的原材料從所述第一落料孔下落至所述干燥釜內；所述干燥層上設有第二落料孔；所述干燥層上設有接料agv，所述接料agv分別接收干燥釜內的原材料；
6、擠出層，所述擠出層上設有若干擠出機，所述擠出機的進料口與所述第二落料孔對應，所述接料agv分別將干燥釜內接的干燥后的原材料
7、優選的，所述輸送平臺為電梯。
8、優選的，所述加料桶側邊設有提升模組。
9、優選的，所述物料提升裝置包括位于所述倉儲罐側邊的豎直架體，所述豎直架體上卡合有升降翻轉裝置。
10、優選的，所述倉儲罐底部設有出料管，所述出料管上設有控制閥，所述倉儲罐內的原材料通過儲出料管排至送料agv上。
11、優選的，所述進料層上設有分料區和分料agv,所述分料agv從分料區獲取原材料分別輸送至所述倉儲罐處，并有物料提升裝置送入所述倉儲罐內。
12、優選的，所述干燥釜底部設置有接料漏斗。
13、優選的，所述干燥釜頂部的進料口處設有第一啟閉閥，所述干燥釜底部的出料口處設有第二啟閉閥。
14、優選的，所述加料桶內設有感應器，用于檢測物料量。
15、本專利技術提出的化纖制備智能系統有以下有益效果：本系統通過在智能化控制系統監控整個工藝過程，配置進料層和加料層，加料層、干燥層和擠出層之間自動進料，并結合agv小車搬運輸送物料，減少人工投入，減少轉運時間，大大提高工作效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種化纖制備智能系統，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述輸送平臺為電梯。
3.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述加料桶側邊設有提升模組。
4.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述物料提升裝置包括位于所述倉儲罐側邊的豎直架體，所述豎直架體上卡合有升降翻轉裝置。
5.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述倉儲罐底部設有出料管，所述出料管上設有控制閥，所述倉儲罐內的原材料通過儲出料管排至送料AGV上。
6.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述進料層上設有分料區和分料AGV,所述分料AGV從分料區獲取原材料分別輸送至所述倉儲罐處，并有物料提升裝置送入所述倉儲罐內。
7.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述干燥釜底部設置有接料漏斗。
8.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述干燥釜頂部的進料口處設有第一啟閉閥，所述干燥釜底部的出料口處設有第二啟閉閥。
...【技術特征摘要】
1.一種化纖制備智能系統，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述輸送平臺為電梯。
3.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述加料桶側邊設有提升模組。
4.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述物料提升裝置包括位于所述倉儲罐側邊的豎直架體，所述豎直架體上卡合有升降翻轉裝置。
5.根據權利要求1所述的化纖制備智能系統，其特征在于，所述倉儲罐底部設有出料管，所述出料管上設有控制閥，所述倉儲罐內的原材料通過儲出料管排至送料agv上。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高井云，陳宇，
申請(專利權)人：昆山萬豐達智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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