【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及危險廢物處置，具體涉及一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝及處理系統。
技術介紹
1、綜合性危險廢物處置企業處置工藝一般包括物化處置、焚燒處置、穩定化固化處置、填埋場等單元。其中物化處置作為無機廢液處置的主要工藝單元包含了廢酸、廢堿、電鍍廢液、實驗室廢液、高鹽廢水的處置，該類廢物一般表現為成分復雜、來源廣泛、毒性大，有機物、氨氮、tds、重金屬等污染指標高等特征處置難度高，處置過程產生的二次污染物處理難度大。
2、目前我國在處理含有廢酸堿類復雜廢液時主要采用氧化還原-中和沉淀-固液分離-廢水處理的工藝路線，通過氧化還原、中和沉淀能夠有效去除廢液中重金屬及游離酸、堿危害，但此工藝對廢液中的有機物、氨氮、tds等去除效果甚微，這些污染物通過工藝鏈轉移到廢水中，導致蒸發濃縮單元、生化單元進水指標超高運行穩定性差，濃縮液量大、粘稠分鹽困難，加熱器結垢頻繁，生化處理效率低不達標等問題，給后續處理帶來了極大困難。并且由于廢酸堿中有機物的成分復雜，如含有大量酚類、聯苯類大分子難降解污染物毒性強、可生化性差，中和后廢水的鹽含量較高，導致采用傳統的污水處理工藝很難達到處理效果。同時由于采用傳統中和法無法對有機物和氨氮進行很好的處置，給后端廢水處理帶來極大難度。
3、因此，為保證廢水處理的穩定達標運行，在廢液處置端應盡可能實現對關鍵性限制污染因子如cod、nh3-n的去除，才能保證后續工藝的達標在運行。同時廢液處置與廢水處理應采取系統性串聯工藝組合，避免多個工藝單元銜接不連貫導致的系統性運行問題。
>技術實現思路
1、有鑒于此，本申請提供一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝及處理系統，用于解決上述傳統廢液處置技術中的中和廢液處理法無法對有機物、氨氮、tds進行很好的處理，導致后端廢水處理難度增加的問題，具體方案為：
2、一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，包括以下步驟：
3、步驟一、對廢液進行酸堿配伍、除雜；
4、步驟二、對除雜后的廢液進行一級高級氧化處理；
5、步驟三、對經過一級氧化處理的廢液進行重金屬沉淀；
6、步驟四、對經過除重金屬后的廢液進行二級高級氧化處理；
7、步驟五、對二級高級氧化處理之后的廢液進行脫鹽除氨處理；
8、步驟六、對經過脫鹽除氨處理之后的廢液進行生化后處理。
9、優選的，所述一級高級氧化處理采用類fenton氧化；
10、所述二級高級氧化處理采用臭氧催化氧化。
11、優選的，在一級高級氧化處理過程中，均質體系的ph值為3～4，氧化塔內廢液的hrt＞60min，上流速度≤0.05m/min；h2o2投加量與廢液進水cod的比例為0.6～1.2mgh2o2/mgcod，酸洗廢液(以m2+計)投加量為h2o2：m2+＝4.5～6:1。
12、優選的，在所述二級高級氧化處理中：
13、體系的ph為8～9；
14、臭氧投加量與廢液進水的cod量比例為0.2～0.8mgo3/mgcod；
15、進水的循環級數不低于3級，催化劑材料的粒徑為5～8mm。
16、優選的，所述重金屬沉淀處理包括混凝沉淀和第一次固液分離；
17、所述混凝沉淀將廢液中的重金屬進行快速沉淀；
18、所述第一次固液分離將沉淀的重金屬與剩余的廢水進行分離；
19、其中，在混凝沉淀時，強化混凝處理的ph值調節為ph?6～8，氧化鈣的投加量為30～50g/l，pfcs投加比例為200～300mg/l，水力攪拌速率≤90r/min。
20、優選的，所述脫鹽除氨處理過程包括脫除硬度離子、第二次固液分離、蒸發結晶以及氨氮脫除；
21、首先，采用氫氧化鈉加二氧化碳法對廢水中的硬度離子沉淀，脫除廢水硬度；
22、其次，通過第二次固液分離進行硬度離子沉淀物與廢水的分離；然后，通過三效蒸發加熱析出高鹽廢水中的tds；
23、最后，通過吹脫法使廢水中的nh3-n得以去除。
24、優選的，在脫除硬度離子的處理過程中：
25、進水ph為8.5～10.5，co2投加比例與進水鈣、鎂離子濃度比例為1:1.2～2.2，co2或廢氣中co2含量為50～90％；
26、在三效蒸發中，進水ph為6.5～9、濃度10～15％(氯化鈉計)，蒸汽壓力0.3～0.4mpa，生蒸汽溫度125～135℃，出料濃度55～60％；
27、在氨氮脫除中，進水ph為8～10.5；進水溫度40～50℃；氣流量6～8l/min；填料材料的粒徑30～35mm；采用硫酸吸收。
28、優選的，所述生化后處理過程包括asbr厭氧處理和兩級接觸氧化處理、mbr膜反應池以及消毒處理；
29、其中，在asbr厭氧處理過程中：
30、mlss?40000～50000mg/l，容積負荷8～12kgcod/m3·d，污泥量40～50％，體系溫度26～30℃，ph為7.0～7.5，codcr:n:p＝200:5:1，進水cod不低于6000mg/l；
31、在兩級接觸氧化處理過程中：mlss?8000～10000mg/l；codcr:n:p＝120:5:1填料容積負荷2.5kgbod/m3·d，pfcs投加量為10～15mg/l；
32、組合纖維填料比表面積500～1200m2/m3，組合纖維填料的直徑120mm；
33、氣水比為15～22：1，進水ph為7～7.5；
34、在一級接觸氧化處理中do＞4.0mg/l，hrt＝6h，二級接觸氧化處理中do＞2.2mg/l，hrt＝2h；
35、在mbr膜反應池中，活性污泥浸沒式平片膜的濃度為5000～6000mg/l，水溫為15～22℃，進水ph為6～9，do為0.8～2.2mg/l。
36、一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理系統，所述系統包括依次設置的：
37、除雜系統，包括第一均質池；
38、一級高級氧化系統，對除雜后的廢液進行第一次氧化預處理，包括fenon塔及曝氣加藥系統，所述fenon塔與所述均質池的輸出端連接；
39、重金屬沉淀系統，包括混凝沉淀池，所述混凝沉淀池的輸入端與所述fenon塔的輸出端連接，所述混凝沉淀池的輸出端順次連接有第一壓濾機和第一水箱；
40、二級高級氧化處理系統，對經過沉淀后的廢液進行二次氧化，所述二級高級氧化處理系統包括催化氧化塔及循環系統，所述催化氧化塔與所述第一水箱的輸出端連接；
41、脫鹽除氨系統，包括依次連接的除硬反應池、第二壓濾機、第二水箱、三效蒸器以及氨氮脫除裝置；
42、所述除硬反應池的輸入端與所述催化氧化塔的輸出端連接，所述除硬反應池的輸出端還連接有第二水箱；
43、生化后處理系統，包括依次連接的asbr反應塔、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，所述一級高級氧化處理采用類Fenton氧化；
3.根據權利要求2所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，在一級高級氧化處理過程中，均質體系的pH值為3～4，氧化塔內廢液的HRT大于60min，上流速度≤0.05m/min；H2O2投加量與廢液進水COD的比例為0.6～1.2mgH2O2/mgCOD；以M2+計酸洗廢液的投加量為H2O2：M2+＝4.5～6:1。
4.根據權利要求2所述的一種廢酸堿高鹽難降解廢液處理方法，其特征在于，在所述二級高級氧化處理中：
5.根據權利要求1所述的一種廢酸堿高鹽難降解廢液處理方法，其特征在于，所述重金屬沉淀處理包括混凝沉淀和第一次固液分離；
6.根據權利要求1所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，所述脫鹽除氨處理過程包括脫除硬度離子、第二次固液分離、蒸發結晶以及氨氮脫除；
7.根據權利要求6所述的一種廢酸堿、
8.根據權利要求1所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理方法，其特征在于，所述生化后處理過程包括ASBR厭氧處理和兩級接觸氧化處理、MBR膜反應器以及消毒處理；
9.一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理系統，其特征在于，所述系統包括依次設置的：
10.根據權利要求9所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理系統，其特征在于，所述氨氮脫除裝置包括吹脫塔、氨吸收塔以及第三水箱；
...【技術特征摘要】
1.一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，所述一級高級氧化處理采用類fenton氧化；
3.根據權利要求2所述的一種廢酸堿、高鹽難降解廢液處理工藝，其特征在于，在一級高級氧化處理過程中，均質體系的ph值為3～4，氧化塔內廢液的hrt大于60min，上流速度≤0.05m/min；h2o2投加量與廢液進水cod的比例為0.6～1.2mgh2o2/mgcod；以m2+計酸洗廢液的投加量為h2o2：m2+＝4.5～6:1。
4.根據權利要求2所述的一種廢酸堿高鹽難降解廢液處理方法，其特征在于，在所述二級高級氧化處理中：
5.根據權利要求1所述的一種廢酸堿高鹽難降解廢液處理方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范增華，馬琦，趙衛強，王金博，
申請(專利權)人：陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司，
類型：發明
國別省市：
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