【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硫化罐，具體為一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐。
技術介紹
1、溫度、時間和壓力是膠帶硫化的三大工藝參數。通常來說硫化時間很容易控制，而硫化罐一般采用飽和蒸汽作為硫化介質，即通過飽和蒸汽來控制硫化溫度和硫化壓力，但飽和蒸汽的溫度和壓力是相互關聯的兩個參數，因此硫化壓力偏低但硫化溫度太高是傳統硫化罐普遍存在的問題。
2、經檢索，專利號為cn207465681u的專利公開了一種硫化罐，包括罐體與罐蓋，所述罐體內由下往上依次設有托板、膠套、蓋板，所述托板、膠套、蓋板內部形成內腔，外部形成外腔，所述內腔配內腔氣體進口、內腔氣體出口，所述外腔配外腔氣體進口、外腔氣體出口，所述內腔內設有內腔加熱器，所述外腔內設有外腔加熱器。本技術通過內腔氣體進口、外腔氣體進口通入高壓壓縮空氣控制硫化壓力的，通過內腔加熱器、外腔加熱器控制內腔、外腔的硫化溫度，從而實現硫化壓力、硫化穩定的相對獨立控制，即實現硫化工藝參數的精確控制，為提高產品的質量提供了保證。
3、雖然該設備能夠對硫化的壓力和硫化的穩定進行獨立控制，來實現硫化的工藝參數的精確控制，提高產品的質量；但是該設備并不能夠使產品在罐體內進行硫化時堆積在一起，不能夠對其進行翻動，從而不能夠使其產品在罐體內硫化時全面且均勻性的受熱，導致受熱不均勻，對硫化的效果有所影響；且同時也不能夠對罐體的內壁進行清理，久而久之也會對硫化工作有所影響；還不能夠對罐體進行保溫和預熱，導致熱量有所流失，則在使用時就會加大能源的消耗。
技術實現思路<...
【技術保護點】
1.一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，包括罐體（1），其特征在于：所述罐體（1）的頂部左側分別開設有出氣槽（2）與排氣槽（5），所述出氣槽（2）的內腔設置有出氣閥（4），所述排氣槽（5）的內腔設置有排氣閥（6），所述罐體（1）的左側設置有電機（9），所述電機（9）的右側設置有轉動桿（10），所述罐體（1）的內壁兩側均等距離設置有兩個保溫層（13），所述保溫層（13）的一側均設置有加熱棒（14）。
2.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述轉動桿（10）的兩側均等距離設置有若干個攪拌桿（11），所述攪拌桿（11）的一側均設置有清理刷（12），且與罐體（1）的內壁相貼合。
3.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐體（1）的頂部右側通過連接槽設置有壓力表（7），所述壓力表（7）的底部設置有壓力傳感器（8）。
4.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述保溫層（13）與加熱棒（14）均設置有四個且分布于罐體（1）內壁的四周。
5.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐體（1）的底部通過排污槽設置有排污管（15），所述排污管（15）的內腔底部螺紋連接有封堵蓋（16）。
6.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐體（1）的底部兩側固定安裝有支撐座（17），所述支撐座（17）的底部均呈磨砂狀設置而成。
7.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述出氣閥（4）與排氣閥（6）均采用電磁閥控制。
...【技術特征摘要】
1.一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，包括罐體（1），其特征在于：所述罐體（1）的頂部左側分別開設有出氣槽（2）與排氣槽（5），所述出氣槽（2）的內腔設置有出氣閥（4），所述排氣槽（5）的內腔設置有排氣閥（6），所述罐體（1）的左側設置有電機（9），所述電機（9）的右側設置有轉動桿（10），所述罐體（1）的內壁兩側均等距離設置有兩個保溫層（13），所述保溫層（13）的一側均設置有加熱棒（14）。
2.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述轉動桿（10）的兩側均等距離設置有若干個攪拌桿（11），所述攪拌桿（11）的一側均設置有清理刷（12），且與罐體（1）的內壁相貼合。
3.根據權利要求1所述的一種新型通過氮氣置換實現無氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐體（1）的頂部右側通過連接槽...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張利新，莊昆，王坤，胡春雷，王旭濤，
申請(專利權)人：山東中航泰達復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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