【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及智能焊接，特別涉及一種工具箱智能焊接系統。
技術介紹
1、智能焊接是指以焊接工藝專家系統為基礎，結合多種焊接傳感、自動化和機器人等技術實現產品的自適應焊接，基于人工智能技術、傳感技術實現對焊接工藝的智能化控制，大大提高了焊接質量穩定性和工藝可靠性，節約成本，在現有技術中已經有工具箱智能焊接設備。
2、然而現有技術中的仍存在以下問題：1、工具箱智能焊接設備具有靈活性高，方便運輸的優點，但在使用過程中現有的設備設置為箱體結構，在使用時其高度在調試和安裝工件都較為麻煩，且智能焊接過程中穩定性較差；2、現有的設備在使用時，利用焊接結構對工件進行焊接，但是由于穩定低，其需要人工配合使用，智能化效果差。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種工具箱智能焊接系統，可以有效解決工件智能焊接過程中穩定性較差、智能程度低、調試和安裝工件較為麻煩的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、一種工具箱智能焊接系統，包括工具箱，所述工具箱下端左部與下端右部均固定連接有兩個支撐桿，且前部兩個支撐桿外表面與后部兩個支撐桿外表面均共同活動穿插連接有支撐架，所述支撐架之間下部共同固定連接有三個固定桿，且中部固定桿上端中部固定連接有限位裝置，所述工具箱上端右部固定連接有移動裝置，所述移動裝置上端左部固定連接有固定裝置，所述移動裝置上端右部固定連接有導絲結構，所述工具箱內下箱壁左部固定連接有焊接機構，所述工具箱后端上部通過合頁活動連接有箱
4、通過設置的控制器，可控制焊接機構、導絲結構、移動裝置和固定裝置，實現智能化焊接，焊接效率高。
5、優選的，所述限位裝置包括定位機構，所述定位機構上端中部活動穿插連接有位移桿，所述位移桿左端外表面與右端外表面均等距離開有四個定位孔，所述位移桿上端固定連接有墊板，所述定位機構下端與固定桿固定連接在一起。
6、通過設置的定位孔和定位機構，可對位移桿進行定位，定位孔設置為四組，可調節四檔高度，靈活性高。
7、優選的，所述墊板上端與工具箱固定連接。
8、通過墊板與工具箱連接，在工具箱移動時可帶動墊板位移。
9、優選的，所述定位機構包括連接管，所述連接管上端中部開有連接槽，所述連接管左端上部外表面與右端上部外表面均活動穿插連接有定位桿，且兩個定位桿遠離連接管的一端均活動穿插連接有固定柱，所述固定柱遠離定位桿的一端均固定連接有支撐座，所述固定柱外表面均套接有彈簧，所述定位桿均貫穿連接管與對應的定位孔活動穿插連接，所述支撐座相對面均與連接管固定連接。
10、利用彈簧的回彈性，使得定位桿可快速復位，通過設置定位桿和固定柱活動穿插連接，提高了定位桿移動的穩定性。
11、優選的，所述固定裝置包括電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動板，所述轉動板下端左部與下端右部均固定連接有兩個連接塊，且四個連接塊遠離轉動板的一端均固定連接有壓緊機構，所述電機與移動裝置固定連接。
12、利用電機可帶動轉動板轉動，從而調整工件的角度。
13、優選的，所述壓緊機構包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定穿插連接有固定板，所述固定板右端中部開有凹槽，所述凹槽內前槽壁中部與后槽壁中部均開有限位槽，且兩個限位槽內均活動穿插連接有限位桿，所述限位桿之間共同固定連接有延伸板，所述延伸板右端中部固定穿插連接有壓緊桿，所述電動伸縮桿與連接塊固定連接。
14、利用壓緊機構可對轉動板上的工件進行壓緊固定，提高工件焊接的穩定性。
15、優選的，所述導絲結構包括安裝座，所述安裝座上端固定連接有連接板，所述連接板上端后部固定連接有固定架，所述固定架前端上部固定連接有兩個固定座，且兩個固定座內共同活動穿插連接有調節機構，所述安裝座與移動裝置安裝在一起。
16、通過設置導絲結構，可對焊錫絲進行限位，方便焊接。
17、優選的，所述調節機構包括限位筆，所述限位筆上端中部外表面固定連接有齒板，所述限位筆下端中部固定連接有第一限位柱，所述齒板上端左部嚙合連接有齒輪，所述齒輪后端中部固定連接有驅動器，所述驅動器與固定架固定連接，所述第一限位柱與兩個調節機構滑動連接。
18、通過設置調節機構，能夠調整限位筆的位置，從而能夠調整焊錫絲的位置，靈活性高。
19、優選的，所述箱蓋包括箱體，所述箱體內后箱壁上部與前箱壁上部均固定連接有限位板，所述箱體內后箱壁右部與前箱壁右部均固定連接有第二限位柱，所述第二限位柱外表面共同活動穿插連接有翻轉板，所述箱體與收納盒活動穿插連接。
20、利用翻轉板能夠收納位移機構，通過設置第二限位柱與翻轉板活動連接，可對翻轉板進行限位，利用兩個限位板可支撐翻轉板。
21、優選的，所述焊接機構包括主控器，所述主控器上端前部安裝有機械臂，所述機械臂右端上部螺紋連接有安裝架，所述安裝架內安裝有焊接筆，所述主控器與工具箱安裝在一起。
22、利用機械臂，并將機械臂與控制器電性連接，使得機械臂能夠自動靈活對工件進行焊接。
23、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
24、1、本專利技術通過將工具箱向上提拉，工具箱帶動支撐桿在支撐架內滑動，墊板向上移動，通過墊板拉動位移桿在連接槽內滑動，位移桿移動時其外表面擠壓定位桿，定位桿在固定柱的外表面滑動，并使彈簧收縮，在位移桿上定位孔移動至定位桿平行的位置后，定位桿沒有了擠壓力通過彈簧的回彈性進行復位，定位桿穿插在定位孔內，對位移桿進行限位，共設置四個定位孔，能夠調節四擋的高度，可根據現場焊接需要進行靈活調整，方便工件的安裝，同時方便根據工件焊接需要進行調試。
25、2、本專利技術通過將墊板與工具箱固定在一起，將支撐架設置為u型結構，兩個支撐架之間設置了三個固定桿，提高了支撐架之間的穩定性，并將支撐桿套接在支撐架內，在調整時，穩定支撐工具箱，提高了工具箱的穩定性，并使設備穩定進行焊接作業。
26、3、本專利技術通過設置移動裝置、焊接機構、電機、電動伸縮桿和驅動器均與控制器電性連接，利用控制器的人工智能技術實現對焊接工藝的智能化控制，使得移動裝置能夠自動調整工件的前、后、左和右的位置，利用固定裝置能夠對工件進行固定，并且可進行轉向，使得焊接機構可靈活對工件進行自動化焊接，智能化高，進一步提高了工件的焊接效率，焊接機構安裝在工具箱內部，通過工具箱。
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1.一種工具箱智能焊接系統，包括工具箱(1)，其特征在于：所述工具箱(1)下端左部與下端右部均固定連接有兩個支撐桿(2)，且前部兩個支撐桿(2)外表面與后部兩個支撐桿(2)外表面均共同活動穿插連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)之間下部共同固定連接有三個固定桿(4)，且中部固定桿(4)上端中部固定連接有限位裝置(5)，所述工具箱(1)上端右部固定連接有移動裝置(6)，所述移動裝置(6)上端左部固定連接有固定裝置(7)，所述移動裝置(6)上端右部固定連接有導絲結構(8)，所述工具箱(1)內下箱壁左部固定連接有焊接機構(9)，所述工具箱(1)后端上部通過合頁活動連接有箱蓋(10)，所述箱蓋(10)內右部設置有控制器(11)，所述工具箱(1)前端下部設置有收納盒(12)。
2.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述限位裝置(5)包括定位機構(51)，所述定位機構(51)上端中部活動穿插連接有位移桿(52)，所述位移桿(52)左端外表面與右端外表面均等距離開有四個定位孔(53)，所述位移桿(52)上端固定連接有墊板(54)，所述定位機構(51)下端與固定
3.根據權利要求2所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述墊板(54)上端與工具箱(1)固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述定位機構(51)包括連接管(511)，所述連接管(511)上端中部開有連接槽(512)，所述連接管(511)左端上部外表面與右端上部外表面均活動穿插連接有定位桿(514)，且兩個定位桿(514)遠離連接管(511)的一端均活動穿插連接有固定柱(515)，所述固定柱(515)遠離定位桿(514)的一端均固定連接有支撐座(513)，所述固定柱(515)外表面均套接有彈簧(516)，所述定位桿(514)均貫穿連接管(511)與對應的定位孔(53)活動穿插連接，所述支撐座(513)相對面均與連接管(511)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述固定裝置(7)包括電機(71)，所述電機(71)的輸出端固定連接有轉動板(72)，所述轉動板(72)下端左部與下端右部均固定連接有兩個連接塊(73)，且四個連接塊(73)遠離轉動板(72)的一端均固定連接有壓緊機構(74)，所述電機(71)與移動裝置(6)固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述壓緊機構(74)包括電動伸縮桿(741)，所述電動伸縮桿(741)的輸出端固定穿插連接有固定板(742)，所述固定板(742)右端中部開有凹槽(743)，所述凹槽(743)內前槽壁中部與后槽壁中部均開有限位槽(744)，且兩個限位槽(744)內均活動穿插連接有限位桿(746)，所述限位桿(746)之間共同固定連接有延伸板(745)，所述延伸板(745)右端中部固定穿插連接有壓緊桿(747)，所述電動伸縮桿(741)與連接塊(73)固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述導絲結構(8)包括安裝座(81)，所述安裝座(81)上端固定連接有連接板(82)，所述連接板(82)上端后部固定連接有固定架(83)，所述固定架(83)前端上部固定連接有兩個固定座(84)，且兩個固定座(84)內共同活動穿插連接有調節機構(85)，所述安裝座(81)與移動裝置(6)安裝在一起。
8.根據權利要求7所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述調節機構(85)包括限位筆(851)，所述限位筆(851)上端中部外表面固定連接有齒板(852)，所述限位筆(851)下端中部固定連接有第一限位柱(855)，所述齒板(852)上端左部嚙合連接有齒輪(853)，所述齒輪(853)后端中部固定連接有驅動器(854)，所述驅動器(854)與固定架(83)固定連接，所述第一限位柱(855)與兩個調節機構(85)滑動連接。
9.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述箱蓋(10)包括箱體(101)，所述箱體(101)內后箱壁上部與前箱壁上部均固定連接有限位板(102)，所述箱體(101)內后箱壁右部與前箱壁右部均固定連接有第二限位柱(103)，所述第二限位柱(103)外表面共同活動穿插連接有翻轉板(104)，所述箱體(101)與收納盒(12)活動穿插連接。
10.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述焊接機構(9)包括主控器(91)，所述主控器(91)上端前部安裝有機械臂(92)，所述機械臂(92)右端上部螺紋連接有安裝架(93)...
【技術特征摘要】
1.一種工具箱智能焊接系統，包括工具箱(1)，其特征在于：所述工具箱(1)下端左部與下端右部均固定連接有兩個支撐桿(2)，且前部兩個支撐桿(2)外表面與后部兩個支撐桿(2)外表面均共同活動穿插連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)之間下部共同固定連接有三個固定桿(4)，且中部固定桿(4)上端中部固定連接有限位裝置(5)，所述工具箱(1)上端右部固定連接有移動裝置(6)，所述移動裝置(6)上端左部固定連接有固定裝置(7)，所述移動裝置(6)上端右部固定連接有導絲結構(8)，所述工具箱(1)內下箱壁左部固定連接有焊接機構(9)，所述工具箱(1)后端上部通過合頁活動連接有箱蓋(10)，所述箱蓋(10)內右部設置有控制器(11)，所述工具箱(1)前端下部設置有收納盒(12)。
2.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述限位裝置(5)包括定位機構(51)，所述定位機構(51)上端中部活動穿插連接有位移桿(52)，所述位移桿(52)左端外表面與右端外表面均等距離開有四個定位孔(53)，所述位移桿(52)上端固定連接有墊板(54)，所述定位機構(51)下端與固定桿(4)固定連接在一起。
3.根據權利要求2所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述墊板(54)上端與工具箱(1)固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述定位機構(51)包括連接管(511)，所述連接管(511)上端中部開有連接槽(512)，所述連接管(511)左端上部外表面與右端上部外表面均活動穿插連接有定位桿(514)，且兩個定位桿(514)遠離連接管(511)的一端均活動穿插連接有固定柱(515)，所述固定柱(515)遠離定位桿(514)的一端均固定連接有支撐座(513)，所述固定柱(515)外表面均套接有彈簧(516)，所述定位桿(514)均貫穿連接管(511)與對應的定位孔(53)活動穿插連接，所述支撐座(513)相對面均與連接管(511)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種工具箱智能焊接系統，其特征在于：所述固定裝置(7)包括電機(71)，所述電機(71)的輸出端固定連接有轉動板(72)，所述轉動板(72)下端左部與下端右部均固定連接有兩個連接塊(73)，且四個連接塊(73)遠離轉動板(72)的一端均固定連接有壓緊機構(74)，所述電機(7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：應飛，
申請(專利權)人：浙江力邁金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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