【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業加工，具體為一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置。
技術介紹
1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。在壓鑄完成后需要對模具表面進行降溫，使壓鑄件能夠更加快速地冷卻，從模具內脫離出來，冷卻方式很多是向模具殼體內通入冷卻液，冷卻液沿著模具殼體內部管路流動將熱量帶走；
2、然而現有的鋁合金壓鑄件的冷卻方式在使用時，冷卻液的流動性較差，導致冷卻液的對鋁合金壓鑄件的冷卻效率較慢，從而影響壓鑄件的生產效率，為此，我們提出一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，包括工作臺，所述工作臺底端固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的數量為四個，所述工作臺頂端固定安裝有下模座，所述下模座外圍設置有環筒，所述環筒固定安裝在工作臺頂端，所述環筒與下模座之間設置有攪動機構；
3、所述攪動機構包括電機、三通管，靠近工作臺一側兩個所述支撐腿之間固定安裝有支撐板，所述電機固定安裝在支撐板頂端，所述電機輸出端固定安裝有曲軸，所述曲軸頂端固定安裝有長轉軸一，所述長轉軸一貫穿工作臺，且所述長轉軸一外壁通過軸承一與工作臺轉動連
4、根據上述技術方案，所述攪桿的數量為四個，且所述攪桿伸入環筒與下模座之間，通過設置四個攪桿，提高對冷卻液的攪拌范圍。
5、根據上述技術方案，靠近所述轉筒一側設置有風冷機構，所述風冷機構包括通風管，所述通風管內部設置有長轉軸二，所述長轉軸二底端通過軸承四轉動連接在工作臺頂端，所述長轉軸二外壁固定套設有齒輪二，所述外齒環板活動貫穿通風管一側開設的通槽與齒輪二嚙合，所述齒輪二上方設置有扇葉，所述扇葉固定安裝在長轉軸二外壁，所述通風管另一側開設有吸風口，通過設置吸風口，保證扇葉轉動時可產生向上的吹風。
6、根據上述技術方案，所述外齒環板與通風管一側開設的通槽相適配，所述扇葉的數量為若干個，通過設置若干個扇葉，可以提高吹風的強度。
7、根據上述技術方案，所述吸風口內壁固定安裝有防塵網，通過設置防塵網，可以對吸風口起到一定的防塵作用，避免灰塵通過吸風口吸入通風管中，附著在扇葉的表面，影響扇葉的正常運行。
8、根據上述技術方案，四個所述攪桿上均設置有轉動機構，所述轉動機構包括齒輪三，所述齒輪三固定安裝在攪桿底端，所述環筒內壁固定安裝有內齒環板，所述齒輪三與內齒環板嚙合，所述攪桿外壁固定安裝有攪板，通過設置齒輪三，使齒輪三可在內齒環板的作用下帶動攪桿轉動。
9、根據上述技術方案，所述攪板的數量為若干個。
10、根據上述技術方案，所述通風管的形狀為倒j型，且所述通風管頂端出風口朝向下模座上方，增加吹風與鋁合金壓鑄件的接觸面積。
11、根據上述技術方案，所述噴頭的數量為若干個。
12、根據上述技術方案，所述吸氣管管路中固定安裝有單向閥一，所述三通管管路中固定安裝有單向閥二，通過設置單向閥一與單向閥二，可以避免冷卻液回流至三通管中。
13、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
14、（1）、該大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，通過設置攪動機構，可以提高冷卻液的流動性，增加冷卻液與下模座的流動接觸，進而大大提高對下模座的冷卻降溫效果，使下模座內部的鋁合金工件快速冷卻后便于取料，解決了現有的壓鑄件在沖壓成型后不能實現快速的降溫，導致壓鑄件不便于從模座中取出，從而影響壓鑄件的生產效率的問題；
15、（2）、該大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，通過設置風冷機構，可以使吹風通過通風管的導向后直接吹向下模座中的鋁合金工件，從而直接對其進行風冷，進一步提高鋁合金壓鑄件在沖壓完成后的冷卻速率，實用性強；
16、（3）、該大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，通過設置轉動機構，可以使攪板在冷卻液中做圓周運動的同時產生轉動，從而進一步提高對冷卻液的攪動，進一步提高冷卻液的流動性，提高冷卻液對下模座的冷卻效果，結構簡單，實用性強；
17、（4）、該大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，通過設置防塵網，可以對吸風口起到一定的防塵作用，避免灰塵通過吸風口吸入通風管中，附著在扇葉的表面，影響扇葉的正常運行。
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1.一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）底端固定安裝有支撐腿（5），所述支撐腿（5）的數量為四個，所述工作臺（1）頂端固定安裝有下模座（2），所述下模座（2）外圍設置有環筒（3），所述環筒（3）固定安裝在工作臺（1）頂端，所述環筒（3）與下模座（2）之間設置有攪動機構（4）；
2.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述攪桿（408）的數量為四個，且所述攪桿（408）伸入環筒（3）與下模座（2）之間。
3.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：靠近所述轉筒（407）一側設置有風冷機構（6），所述風冷機構（6）包括通風管（601），所述通風管（601）內部設置有長轉軸二（602），所述長轉軸二（602）底端通過軸承四轉動連接在工作臺（1）頂端，所述長轉軸二（602）外壁固定套設有齒輪二（603），所述外齒環板（406）活動貫穿通風管（601）一側開設的通槽與齒輪二（603）嚙合，所述齒輪二（603）上方設置有扇葉（604），所述扇葉（604）固定安裝在長轉軸二（6
4.根據權利要求3所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述外齒環板（406）與通風管（601）一側開設的通槽相適配，所述扇葉（604）的數量為若干個。
5.根據權利要求3所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述吸風口（605）內壁固定安裝有防塵網（8）。
6.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：四個所述攪桿（408）上均設置有轉動機構（7），所述轉動機構（7）包括齒輪三（701），所述齒輪三（701）固定安裝在攪桿（408）底端，所述環筒（3）內壁固定安裝有內齒環板（703），所述齒輪三（701）與內齒環板（703）嚙合，所述攪桿（408）外壁固定安裝有攪板（702）。
7.根據權利要求6所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述攪板（702）的數量為若干個。
8.根據權利要求3所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述通風管（601）的形狀為倒J型，且所述通風管（601）頂端出風口朝向下模座（2）上方。
9.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述噴頭（415）的數量為若干個。
10.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述吸氣管（416）管路中固定安裝有單向閥一，所述三通管（413）管路中固定安裝有單向閥二。
...【技術特征摘要】
1.一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）底端固定安裝有支撐腿（5），所述支撐腿（5）的數量為四個，所述工作臺（1）頂端固定安裝有下模座（2），所述下模座（2）外圍設置有環筒（3），所述環筒（3）固定安裝在工作臺（1）頂端，所述環筒（3）與下模座（2）之間設置有攪動機構（4）；
2.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述攪桿（408）的數量為四個，且所述攪桿（408）伸入環筒（3）與下模座（2）之間。
3.根據權利要求1所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：靠近所述轉筒（407）一側設置有風冷機構（6），所述風冷機構（6）包括通風管（601），所述通風管（601）內部設置有長轉軸二（602），所述長轉軸二（602）底端通過軸承四轉動連接在工作臺（1）頂端，所述長轉軸二（602）外壁固定套設有齒輪二（603），所述外齒環板（406）活動貫穿通風管（601）一側開設的通槽與齒輪二（603）嚙合，所述齒輪二（603）上方設置有扇葉（604），所述扇葉（604）固定安裝在長轉軸二（602）外壁，所述通風管（601）另一側開設有吸風口（605）。
4.根據權利要求3所述的一種大型鋁合金壓鑄件的成型裝置，其特征在于：所述外齒環板（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜廣杰，孟慶占，
申請(專利權)人：江蘇宏德特種部件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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