【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑加固，具體涉及一種鋼絲網格布定制化加固梁體的方法。
技術介紹
1、鋼絲網格布由徑向排列的高強鋼絲束(強度≥3000mpa，模量≥200gpa)粘接在玻璃纖維熱熔網格布表面臨時約束定型而成(如圖12所示)。隨著橋梁建筑梁體的體外張拉加固需求越來越多，預應力鋼絲網格布技術在梁體加固施工中的應用也越來越廣泛。
2、目前，針對梁體的體外張拉技術主要為預應力鋼絞線與預應力碳板，現有預應力鋼絞線及預應力碳板寬度尺寸較大，無法連續并排布置，對梁體進行加固時考慮到錨具干涉需交錯、分隔布置，這就對梁體施加非連續的體外預應力，會影響橋梁本身的載荷分布。
3、另外，現有技術針對梁體進行體外預應力加固時均為直線張拉受力或簡單折彎受力，因此僅能夠對垂直或接近垂直于張拉鋼絲束的裂縫產生較好的封閉效果，而對于與鋼絲束平行或接近平行的裂縫、以及混凝土缺失甚至露筋的塊狀病害都無法產生理想效果，因此應用局限性較大。
技術實現思路
1、本專利技術實施例提供一種鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，旨在解決現有技術中采用體外預應力技術加固梁體的方案局限性大的問題，提高鋼絲網格布對梁體的加固效果。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：提供一種鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，包括以下步驟：
3、梁體基面處理后對梁體病害進行勘測以獲取病害類型并標記病害位置；
4、根據病害類型、病害位置及梁體的荷載狀況，設計鋼絲網格布中鋼絲束的張拉路徑和張拉應力
5、根據張拉路徑定位放線后將定制的鋼絲網格布的固定端固定；
6、將鋼絲網格布中的鋼絲束按照張拉路徑進行布設，其中，經過病害位置的鋼絲束對梁體病害形成轉向圍箍結構；
7、通過張拉工裝對鋼絲網格布的張拉端進行初張拉；
8、向鋼絲網格布上施加砂漿或膠粘劑并在砂漿初凝或膠粘劑度過適用期后根據張拉應力對各條鋼絲束進行單獨再張拉，轉向圍箍結構在張拉應力下對病害位置形成應力約束；
9、保持張拉應力直至砂漿或膠粘劑凝固至設計強度，拆除張拉工裝完成梁體加固。
10、在一種可能的實現方式中，若病害類型為裂縫病害，且裂縫病害的延伸方向與張拉方向平行或傾斜，則鋼絲束對梁體病害形成轉向圍箍結構包括：
11、在裂縫病害的兩側分別固定至少一個第一轉向器，將經過裂縫病害的相鄰兩條鋼絲束分別繞過裂縫病害兩側的第一轉向器；
12、兩條鋼絲束在病害位置基于第一轉向器而形成轉向圍箍結構，轉向圍箍結構用于對裂縫病害在裂縫寬度方向上形成應力約束。
13、進一步的，在裂縫病害的兩端分別固定第二轉向器，兩條鋼絲束在病害位置基于各個第二轉向器和各個第一轉向器而形成菱形或梭型的轉向圍箍結構。
14、在一種可能的實現方式中，若病害類型為混凝土缺失及露筋的缺露病害，則鋼絲束對梁體病害形成轉向圍箍結構包括：在缺露病害的周圍固定至少三個第三轉向器，將經過缺露病害的鋼絲束依次繞過各個第三轉向器至少一次而形成環形的轉向圍箍結構；轉向圍箍結構用于對缺露病害形成環向應力約束。
15、一些實施例中，在通過張拉工裝對鋼絲網格布的張拉端進行初張拉之前還包括：根據標記的病害位置對梁體病害通過裂縫膠或砂漿進行修補，并在裂縫膠度過適用期或砂漿初凝后再進行鋼絲網格布的初張拉。
16、示例性的，張拉工裝包括兩個支座、多個第一連接器和多個第二連接器；兩個支座分別固定連接在梁體上，且分別位于張拉路徑的兩端，支座上設有沿梁體的外周方向間隔分布的多個錨固孔，錨固孔沿梁體的長度方向貫穿支座，且兩個支座上的各個錨固孔一一對應；多個第一連接器分別固定穿設在其中一個支座的各個錨固孔內；多個第二連接器分別滑動穿設在另一個支座的各個錨固孔內，每個第二連接器與相應的第一連接器分別對應連接至少一條鋼絲束；其中，每個第二連接器背離鋼絲束的一端均穿過錨固孔并螺接張拉螺母，各個張拉螺母分別用于對各個第二連接器連接的鋼絲束進行獨立張拉應形成張拉應力的梯度分布。
17、一些實施例中，支座對應于梁體的各個拐角位置處均設有錨固孔。
18、舉例說明，第一連接器包括第一連接桿和第一錨頭；其中，第一連接桿的一端穿設于錨固孔內與支座固定連接，第一錨頭的一端與第一連接桿的另一端轉動連接，第一錨頭的另一端設有一排第一穿絲孔；
19、第二連接器包括第二連接桿和第二錨頭；其中，第二連接桿的一端穿過錨固孔并螺接張拉螺母，第二錨頭的一端與第二連接桿的另一端轉動連接，第二錨頭的另一端設有一排第二穿絲孔；其中，各個第一穿絲孔和各個第二穿絲孔均用于穿設固定其中一條鋼絲束的端頭。
20、一些可能的實現方式中，根據張拉應力對各條鋼絲束進行單獨再張拉包括：對布設于梁體的底板中間區域的各條鋼絲束按照第一梯度應力進行再張拉；對布設于梁體的底板兩側邊緣區域的各條鋼絲束按照第二梯度應力進行再張拉，第二梯度應力大于第一梯度應力；對布設于梁體的兩側腹板上的各條鋼絲束按照第三梯度應力進行再張拉，第三梯度應力小于第二梯度應力；對經過病害位置的各條鋼絲束按照第四梯度應力進行再張拉，第四梯度應力為在相應位置上的梯度應力的基礎上增加附加應力；其中，第一梯度應力、第二梯度應力、第三梯度應力、第四梯度應力形成張拉應力的梯度分布。
21、舉例說明，第一梯度應力為800～1000mpa；第二梯度應力為1000～1400mpa；第三梯度應力為600～1000mpa；附加應力為100～300mpa。
22、本專利技術提供的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法的有益效果在于：與現有技術相比，本專利技術鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，采用定制的鋼絲網格布能夠對梁體基面進行完全覆蓋，保證梁體外施加的張拉應力的均勻性和連續性，提高梁體加固效果；鋼絲網格布中的各條鋼絲束均沿根據病害類型、病害位置及梁體的荷載狀態而設計的張拉路徑布設，并對各條鋼絲束按照設計的張拉應力進行單獨張拉，從而能夠使梁體各個位置上能夠按照設計要求而形成梯度分布的張拉應力，進而整體提高梁體荷載能力，避免因局部的張拉應力無效或過高而導致的梁體荷載失衡問題，提高梁體加固效果；由于經過病害位置的鋼絲束能夠針對病害類型而形成轉向圍箍結構，從而能夠在向鋼絲束施加張拉應力時對病害位置形成應力約束，既能夠滿足任意延伸方向的裂縫病害的閉合應力需求，也能夠對缺露病害產生圍箍應力，避免梁體病害進一步擴大，消除鋼絲網格布加固梁體的應用局限性。
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1.鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，若所述病害類型為裂縫病害，且所述裂縫病害的延伸方向與張拉方向平行或傾斜，則所述鋼絲束對所述梁體病害形成轉向圍箍結構包括：
3.如權利要求2所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，在所述裂縫病害的兩端分別固定第二轉向器，兩條所述鋼絲束在所述病害位置基于各個所述第二轉向器和各個所述第一轉向器而形成菱形或梭型的所述轉向圍箍結構。
4.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，若所述病害類型為混凝土缺失及露筋的缺露病害，則所述鋼絲束對所述梁體病害形成轉向圍箍結構包括：
5.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，在通過張拉工裝對所述鋼絲網格布的張拉端進行初張拉之前還包括：
6.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，所述張拉工裝包括：
7.如權利要求6所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，所述支座對應于所
8.如權利要求6所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，所述第一連接器包括第一連接桿和第一錨頭；其中，所述第一連接桿的一端穿設于所述錨固孔內與所述支座固定連接，所述第一錨頭的一端與所述第一連接桿的另一端轉動連接，所述第一錨頭的另一端設有一排第一穿絲孔；
9.如權利要求1-8任一項所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，根據所述張拉應力對各條所述鋼絲束進行單獨再張拉包括：
10.如權利要求9所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，所述第一梯度應力為800～1000Mpa；所述第二梯度應力為1000～1400Mpa；所述第三梯度應力為600～1000Mpa；所述附加應力為100～300Mpa。
...【技術特征摘要】
1.鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，若所述病害類型為裂縫病害，且所述裂縫病害的延伸方向與張拉方向平行或傾斜，則所述鋼絲束對所述梁體病害形成轉向圍箍結構包括：
3.如權利要求2所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，在所述裂縫病害的兩端分別固定第二轉向器，兩條所述鋼絲束在所述病害位置基于各個所述第二轉向器和各個所述第一轉向器而形成菱形或梭型的所述轉向圍箍結構。
4.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，若所述病害類型為混凝土缺失及露筋的缺露病害，則所述鋼絲束對所述梁體病害形成轉向圍箍結構包括：
5.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制化加固梁體的方法，其特征在于，在通過張拉工裝對所述鋼絲網格布的張拉端進行初張拉之前還包括：
6.如權利要求1所述的鋼絲網格布定制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許小海，張曉樂，徐溫，徐彤彤，楊正心，黃鵬，羅仕剛，
申請(專利權)人：卡本科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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