【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電鍍加工，具體涉及一種非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝。
技術介紹
1、目前非鋁制金屬做蘋果鋁制手表星光色效果，基本是通過噴涂星光色的涂料或涂層來改變產品的外觀，然而，噴油工藝在產品上也有一些潛在的問題和限制：
2、耐久性問題：產品通常會遭受日常磨損、刮擦和摩擦等情況，噴油工藝所施加的涂層可能會在時間過長后脫落或磨損，從而降低表帶的美觀度和耐久性；
3、色差問題：不同批次的噴油工藝可能存在色差，這意味著如果需要替換或修復表帶，很難完全匹配原有的顏色。這可能導致整體外觀不連貫，從而影響到您的表的整體美感；
4、清潔問題：噴油工藝的表面通常比較容易沾染灰塵、污垢和指紋等，這可能需要更頻繁的清潔和維護，此外，使用不合適的清潔劑或方法可能會損壞噴油層或改變表帶的外觀；
5、限制性：一旦涂層施加完成，更改或調整表帶的外觀可能會比較困難；
6、成本問題：噴油工藝通常需要專業(yè)的設備和技術來實施，這可能增加制造成本，如果需要進行噴油層的修復或更換，也可能需要額外的費用。
7、中國專利cn109988999a公開一種真空電鍍鍍色手表的方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一；對手表表面進行清洗，將手表表殼放置在添加有脫水劑的純水內進行清洗，且純水內的電導要小，有機雜質要少，步驟二；將清洗后的手表放置在靜電消除設備內對手表表面做去靜電處理，步驟三；在手表表面去靜電處理后然后把手表放置在噴漆裝置內對手表表面噴涂一層底漆，步驟四；在噴涂底漆完成后，取出，把手
技術實現思路
1、針對現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術解決技術問題采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，包括以下步驟：
4、s1、胚料制備：準備適用于產品的胚料，并根據產品的設計要求進行裁剪和加工，得到適當尺寸的產品胚料；
5、s2、外觀成型：將s1加工后的產品胚料通過鉆切機按特定數值的設定裁切成產品的基本形狀和結構，再依次通過不同機器設備以及工序組裝成產品的基本形狀；
6、s3、拋光打磨：對s2中成型后的產品進行拋光打磨，以去除表面的瑕疵和劃痕，獲得光滑的表面；
7、s4、噴砂處理：通過噴砂機對s3中打磨拋光后的產品表面進行噴砂處理；
8、s5、清洗：先使用水基清洗劑或白電油對產品進行第一次清洗，然后用水對產品進行第二次清洗；
9、s6、預處理：將s5清洗后的產品進行烘干或吹干并置于酸液中進行酸活化；
10、s7、真空電鍍：將s6預處理后的產品表面進行真空電鍍呈現星光色的電鍍層；
11、s8、后處理：在真空電鍍呈星光色的電鍍層完成后，再次將產品放置在機器設備內，對真空電鍍呈現星光色的電鍍層進行烘干，烘干完成后取出保存待用。
12、優(yōu)選地，所述s1中產品材質為非鋁制金屬，且非鋁制金屬材質為板材或鋼管中的任意一種，所述產品的材質為不銹鋼、銅、合金等不同的非鋁金屬。
13、優(yōu)選地，所述s3中打磨采用手工打磨方式進行，手工打磨包括以下步驟：
14、s31、先將角磨機上安裝砂布對產品表面進行打磨平整；
15、s32、再將角磨機上安裝毛氈拋光片，在毛氈拋光片上涂抹拋光蠟，然后再對s31打磨后的產品表面進行拋光。
16、優(yōu)選地，所述s4中噴砂磨料為白玻璃砂，所述噴砂機的氣壓力度為60-80kg/cm2，所述噴砂機的噴砂距離為10-15cm，噴砂角度為65-85°，噴砂后的產品表面粗糙度為ra0.5-ra1.5。
17、優(yōu)選地，所述s6中酸液包括以下原料：硝酸、氫氟酸和純凈水，且硝酸、氫氟酸和純凈水的質量比為2:1:7。
18、優(yōu)選地，所述s6酸活化的工藝為：
19、s61、將干燥的產品完全浸入酸液內，并在不同的溫度下酸活化的時間不相同；
20、s62、將s61酸活化的產品進行室溫高壓沖洗，然后將沖洗后的產品完全浸入堿性槽液內，并在不同的溫度下保持時間不相同；
21、s63、將s62堿液中和后的產品進行室溫高壓沖洗并吹干或烘干。
22、優(yōu)選地，所述s7真空電鍍星光色的工藝步驟為：
23、s71、將s6預處理后的產品和專配的星光配色靶材放置在真空電鍍設備中；
24、s72、開啟真空電鍍設備內的加熱設備，使真空電鍍設備內溫度控制在110-150℃，同時利用真空泵和擴散泵對真空電鍍設備內進行抽真空；在真空環(huán)境下，以及在陰極的專配的星光配色靶材和產品之間加上不低于400v的電壓；
25、s73、當真空電鍍設備內真空到達到5.0?-2-3.5?-2pa時，利用弧焊機并將其電流調至100-120a然后開啟弧電源，同時往真空電鍍設備內充入氧氣進行真空電鍍；
26、s74、待達到真空電鍍時間后關閉弧電流并釋放真空，真空電鍍工序完成，且電鍍層厚度為20-50um。
27、優(yōu)選地，所述s73中，利用空氣流量計檢測，使氧氣充入量保持在1400-1600的數量，此時將真空電鍍設備內的真空利用節(jié)流閥控制在1.1-1-1.8?-1pa并持續(xù)電鍍5-10min。
28、優(yōu)選地，s8后處理的工藝為：將經過真空電鍍的產品放入封孔處理液中并采用超聲波震蕩進行封孔處理，然后烘干。
29、優(yōu)選地，所述封孔處理液包括以下按重量百分比計的組分：納米氮化硅18-26％、納米氧化硅45-65％、硬脂酸1-3％、聚乙烯醇1-3％、聚乙二醇1-5％、十二烷基苯磺酸鈉1-3％。
30、優(yōu)選地，根據非鋁制金屬真空電鍍的工藝可制作不同的非鋁金屬產品或配件，如表帶、表殼、首飾、裝飾品等。
31、與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
32、(1)本專利技術通過真空電鍍在產品表面形成的金屬薄膜具有出色的耐久性和附著力；相比之下，噴油工藝的涂層可能會隨時間磨損或脫落，而真空電鍍的金屬膜通常更持久；同時真空電鍍可以實現本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述S1中產品材質為非鋁制金屬，且非鋁制金屬材質為板材或鋼管中的任意一種。
3.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述S3中打磨采用手工打磨方式進行，手工打磨包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述S4中噴砂磨料為白玻璃砂，所述噴砂機的氣壓力度為60-80kg/cm2，所述噴砂機的噴砂距離為10-15cm，噴砂角度為65-85°，噴砂后的產品表面粗糙度為Ra0.5-Ra1.5。
5.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述S6中酸液包括以下原料：硝酸、氫氟酸和純凈水，且硝酸、氫氟酸和純凈水的質量比為2:1:7。
6.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述S6酸活化的工藝為：
...【技術特征摘要】
1.一種非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述s1中產品材質為非鋁制金屬，且非鋁制金屬材質為板材或鋼管中的任意一種。
3.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述s3中打磨采用手工打磨方式進行，手工打磨包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述s4中噴砂磨料為白玻璃砂，所述噴砂機的氣壓力度為60-80kg/cm2，所述噴砂機的噴砂距離為10-15cm，噴砂角度為65-85°，噴砂后的產品表面粗糙度為ra0.5-ra1.5。
5.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍鋁制產品表面處理的制造工藝，其特征在于，所述s6中酸液包括以下原料：硝酸、氫氟酸和純凈水，且硝酸、氫氟酸和純凈水的質量比為2:1:7。
6.根據權利要求1所述非鋁制金屬真空電鍍...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石開強，
申請(專利權)人：深圳市笑爾魅技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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