【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于數控車床，尤其涉及一種數字化立式車床操作臺。
技術介紹
1、立式數控車床作為圓柱形部件的主要加工設備，是應用于環形軌跡切削工藝的設備，由于加工速度快需要進行快速的工件換料，因此數控車床臺面上都會配備多工位的工件放置裝置，以便于進行批量的加工，從而提高加工效率，市面上普遍的數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
2、現有技術中公開了部分數控車床
的專利技術專利，其中申請號為cn202010649699.x的專利技術專利，公開了精密數控單柱立式車床，包括車床主體，主電機，第一帶輪，皮帶，第二帶輪，下主軸傳動機構，上主軸傳動機構，工作臺，plc，驅動開關，立柱，z軸傳動機構，懸臂，x軸傳動機構，刀架，可傾斜放置放置臺架結構，多方向材料定位座結構和多位置調節清掃架結構，所述的主電機螺栓安裝在車床主體內側的右方；所述的第一帶輪鍵連接在主電機的輸出軸上；所述的皮帶套接在第一帶輪和第二帶輪上；所述的第二帶輪鍵連接在下主軸傳動機構的下端。本專利技術的有益效果為：通過可傾斜放置放置臺架結構的設置，在驅動第一氣缸和第二氣缸分別進行升降時，能夠帶動放置主臺到達不同的角度進行使用。
3、現有技術中的數字化立式車床操作臺在運用的過程中仍存在一些不足之處，存在排屑不及時的問題，在對工件進行銑削加工的過程中，銑削屑容易纏繞在銑削刀上，并伴隨著銑削刀轉動，轉動下的銑削屑容易損傷銑削面，進行影響銑削面的加工精度，由于銑削加工的過程中會產生高溫，冷卻下來的金
4、基于此，本專利技術設計了一種數字化立式車床操作臺，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決現有技術中的數字化立式車床操作臺在運用的過程中仍存在一些不足之處，存在排屑不及時的問題，在對工件進行銑削加工的過程中，銑削屑容易纏繞在銑削刀上，并伴隨著銑削刀轉動，轉動下的銑削屑容易損傷銑削面，進行影響銑削面的加工精度，由于銑削加工的過程中會產生高溫，冷卻下來的金屬屑容易粘連在銑削面上，進而會增加后續處理工序的問題，而提出的一種數字化立式車床操作臺。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種數字化立式車床操作臺，包括立式車床主體，所述立式車床主體上安裝有銑削刀，所述銑削刀的下方設置有卡盤，所述卡盤的底部設置有調節底盤，用于驅使卡盤多向移動，所述調節底盤的底部連接在立式車床主體的底座上，所述立式車床主體上對應銑削刀的位置轉動連接有銑削排屑組件，所述銑削排屑組件的銑削排屑筒抽吸銑削刀銑削加工產生的金屬屑；
4、所述銑削排屑筒內分別套接有銑削屑清理組件和銑削屑研磨組件，所述銑削屑清理組件的風動葉輪帶動銑削屑研磨組件的研磨錘轉動將金屬屑加工成拋光顆粒，用于銑削面的拋光處理。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述銑削排屑組件包括轉向環，所述轉向環轉動連接在立式車床主體上對應銑削刀的位置，所述轉向環側連接有排屑支撐件，所述銑削排屑筒連接在排屑支撐件的另一端，所述銑削排屑筒的最底部連接有抵接觸頭，抵接觸頭與工件貼合，排屑支撐件做回縮運動調整銑削排屑筒與銑削刀之間的間距；
7、所述立式車床主體的底座上安裝有抽吸泵，所述抽吸泵上接通有排屑管，所述排屑管的另一端與銑削排屑筒的一端接通。
8、作為上述技術方案的進一步描述：
9、所述排屑支撐件包括支撐內軸一，所述支撐內軸一的一端連接在轉向環上，所述支撐內軸一的另一端套接有支撐外筒一，所述支撐外筒一的內壁連接有緩壓滑座一；
10、所述支撐外筒一內對應緩壓滑座一的位置開設有緩壓滑槽一，所述緩壓滑座一滑動連接在緩壓滑槽一內，所述緩壓滑槽一內嵌入式連接有緩壓彈簧一，所述緩壓滑座一通過緩壓彈簧一與緩壓滑槽一的內部彈性支撐連接；
11、所述銑削排屑筒連接在支撐外筒一的另一端。
12、作為上述技術方案的進一步描述：
13、所述銑削屑清理組件包括銑削屑清理件，所述銑削屑清理件包括銑削屑清理筒，所述風動葉輪轉動連接在銑削排屑筒內，所述風動葉輪內活動套接有聯動軸，所述聯動軸上連接有螺旋清理葉片，所述螺旋清理葉片轉動連接在銑削屑清理筒內；
14、所述聯動軸上連接有楔子，所述風動葉輪上對應楔子的位置開設有楔口，所述聯動軸通過楔子在楔口內滑動。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述聯動軸上連接有多個活動式粉碎刀片，所述銑削屑清理筒內對應多個活動式粉碎刀片的位置連接有多個固定式粉碎刀片，多個固定式粉碎刀片與多個活動式粉碎刀片相互疊放。
17、作為上述技術方案的進一步描述：
18、所述銑削屑清理筒的外壁上開設有探出滑槽，所述探出滑槽內滑動連接有探出滑座，所述探出滑座與銑削排屑筒的內壁連接，所述探出滑槽內嵌入式連接有探出彈簧，所述探出滑座通過探出彈簧與探出滑槽彈性支撐連接。
19、作為上述技術方案的進一步描述：
20、所述銑削屑研磨組件包括研磨斗，所述研磨斗卡接在銑削排屑筒內，所述研磨斗的斗底開設有篩口，所述篩口內卡接有研磨篩；
21、所述研磨錘嵌入式連接在研磨斗內，所述研磨錘與聯動軸連接。
22、作為上述技術方案的進一步描述：
23、所述研磨錘內設有錘腔，所述錘腔內連接有偏心軸，所述偏心軸上連接有多個偏心輪。
24、作為上述技術方案的進一步描述：
25、所述轉向環的另一側連接有銑削面拋光組件，所述銑削面拋光組件包括支撐內軸二，所述支撐內軸二的一端連接在轉向環的另一側，所述支撐內軸一的另一端套接有支撐外筒二，所述支撐外筒二的內壁連接有緩壓滑座二；
26、所述支撐內軸二上對應緩壓滑座二的位置開設有緩壓滑槽二，所述緩壓滑槽二內嵌入式連接有緩壓彈簧二，所述緩壓滑座二通過緩壓彈簧二與緩壓滑槽彈性支撐連接；
27、所述支撐外筒二另一端口內轉動連接有導向葉片，所述支撐外筒二上沿切向方向對應導向葉片的位置外接通有切向管，所述切向管的另一端接通有拋光顆粒引入管，所述拋光顆粒引入管的另一端接通在抽吸泵上。
28、作為上述技術方案的進一步描述：
29、所述銑削屑清理筒的端部連接有多個凸起一呈環形陣列，所述銑削排屑筒內轉動連接有后支撐套環，所述后支撐套環上對應多個凸起一的位置連接有多個凸起二呈環形陣列；
30、所述后支撐套環固定套接在風動葉輪上。
31、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
32、1、本專利技術中，聯動軸在轉動的過程中還會帶動多個活動式粉碎刀片與多個固定式粉碎刀片發生相對運動，多個活動式粉碎刀片快速轉動的過程中會對螺旋清理葉片輸送的銑削屑進行絞碎處理，將大顆粒和長絲狀銑削屑絞碎成小顆粒狀，聯動軸在轉動的過程中還會帶動研磨錘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種數字化立式車床操作臺，包括立式車床主體（1），所述立式車床主體（1）上安裝有銑削刀（4），所述銑削刀（4）的下方設置有卡盤（3），所述卡盤（3）的底部設置有調節底盤（2），用于驅使卡盤（3）多向移動，所述調節底盤（2）的底部連接在立式車床主體（1）的底座上，其特征在于，所述立式車床主體（1）上對應銑削刀（4）的位置轉動連接有銑削排屑組件（5），所述銑削排屑組件（5）的銑削排屑筒（503）抽吸銑削刀（4）銑削加工產生的金屬屑；
2.根據權利要求1所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削排屑組件（5）包括轉向環（501），所述轉向環（501）轉動連接在立式車床主體（1）上對應銑削刀（4）的位置，所述轉向環（501）側連接有排屑支撐件（502），所述銑削排屑筒（503）連接在排屑支撐件（502）的另一端，所述銑削排屑筒（503）的最底部連接有抵接觸頭（504），抵接觸頭（504）與工件貼合，排屑支撐件（502）做回縮運動調整銑削排屑筒（503）與銑削刀（4）之間的間距；
3.根據權利要求2所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述排屑支
4.根據權利要求1所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削屑清理組件（6）包括銑削屑清理件（601），所述銑削屑清理件（601）包括銑削屑清理筒（6011），所述風動葉輪（607）轉動連接在銑削排屑筒（503）內，所述風動葉輪（607）內活動套接有聯動軸（602），所述聯動軸（602）上連接有螺旋清理葉片（603），所述螺旋清理葉片（603）轉動連接在銑削屑清理筒（6011）內；
5.根據權利要求4所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述聯動軸（602）上連接有多個活動式粉碎刀片（605），所述銑削屑清理筒（6011）內對應多個活動式粉碎刀片（605）的位置連接有多個固定式粉碎刀片（604），多個固定式粉碎刀片（604）與多個活動式粉碎刀片（605）相互疊放。
6.根據權利要求5所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削屑清理筒（6011）的外壁上開設有探出滑槽，所述探出滑槽內滑動連接有探出滑座（6012），所述探出滑座（6012）與銑削排屑筒（503）的內壁連接，所述探出滑槽內嵌入式連接有探出彈簧（6013），所述探出滑座（6012）通過探出彈簧（6013）與探出滑槽彈性支撐連接。
7.根據權利要求5所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削屑研磨組件（7）包括研磨斗（701），所述研磨斗（701）卡接在銑削排屑筒（503）內，所述研磨斗（701）的斗底開設有篩口，所述篩口內卡接有研磨篩（702）；
8.根據權利要求1所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述研磨錘（703）內設有錘腔，所述錘腔內連接有偏心軸，所述偏心軸上連接有多個偏心輪（704）。
9.根據權利要求3所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述轉向環（501）的另一側連接有銑削面拋光組件（8），所述銑削面拋光組件（8）包括支撐內軸二（801），所述支撐內軸二（801）的一端連接在轉向環（501）的另一側，所述支撐內軸一（5021）的另一端套接有支撐外筒二（804），所述支撐外筒二（804）的內壁連接有緩壓滑座二（802）；
10.根據權利要求4所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削屑清理筒（6011）的端部連接有多個凸起一（9）呈環形陣列，所述銑削排屑筒（503）內轉動連接有后支撐套環（606），所述后支撐套環（606）上對應多個凸起一（9）的位置連接有多個凸起二呈環形陣列；
...【技術特征摘要】
1.一種數字化立式車床操作臺，包括立式車床主體（1），所述立式車床主體（1）上安裝有銑削刀（4），所述銑削刀（4）的下方設置有卡盤（3），所述卡盤（3）的底部設置有調節底盤（2），用于驅使卡盤（3）多向移動，所述調節底盤（2）的底部連接在立式車床主體（1）的底座上，其特征在于，所述立式車床主體（1）上對應銑削刀（4）的位置轉動連接有銑削排屑組件（5），所述銑削排屑組件（5）的銑削排屑筒（503）抽吸銑削刀（4）銑削加工產生的金屬屑；
2.根據權利要求1所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削排屑組件（5）包括轉向環（501），所述轉向環（501）轉動連接在立式車床主體（1）上對應銑削刀（4）的位置，所述轉向環（501）側連接有排屑支撐件（502），所述銑削排屑筒（503）連接在排屑支撐件（502）的另一端，所述銑削排屑筒（503）的最底部連接有抵接觸頭（504），抵接觸頭（504）與工件貼合，排屑支撐件（502）做回縮運動調整銑削排屑筒（503）與銑削刀（4）之間的間距；
3.根據權利要求2所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述排屑支撐件（502）包括支撐內軸一（5021），所述支撐內軸一（5021）的一端連接在轉向環（501）上，所述支撐內軸一（5021）的另一端套接有支撐外筒一（5022），所述支撐外筒一（5022）的內壁連接有緩壓滑座一（5023）；
4.根據權利要求1所述的一種數字化立式車床操作臺，其特征在于，所述銑削屑清理組件（6）包括銑削屑清理件（601），所述銑削屑清理件（601）包括銑削屑清理筒（6011），所述風動葉輪（607）轉動連接在銑削排屑筒（503）內，所述風動葉輪（607）內活動套接有聯動軸（602），所述聯動軸（602）上連接有螺旋清理葉片（603），所述螺旋清理葉片（603）轉動連接在銑削屑清理筒（6011）內；
5.根據權利要求4所述的一種數字化...
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