【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁錠鑄造，具體為一種鋁錠鑄造保護裝置。
技術介紹
1、在工業上的原料叫鋁錠，按國家標準應叫“重熔用鋁錠”，不過通俗的還是簡稱“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的
2、在鋁錠鑄造生產過程中，除渣作業是對鋁液中的氧化物、浮渣進行清除的工作，是其中的一個重要工序，以確保鋁錠的質量。在鋁錠的鑄造過程中，鋁液進入鋁液分配器、鋁錠鑄模時，由于鋁液與空氣接觸發生氧化，產生大量氧化物，形成浮渣，在鋁錠成品檢驗中鋁錠表面結渣為質量不合格產品，影響了產品質量；在鋁液鑄造為鋁錠過程中由于氧化除渣造成一定比例損耗（行業內稱為鑄錠燒損），降低了鋁錠的產出率；
3、鋁錠鑄造過程中需要進行人工清除浮渣，隨著鋁錠鑄造生產線產能不斷提高，除渣作業人員的工作量、勞動強度很大，并且由于接觸高溫鋁業，存在一定的安全隱患。
4、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提出一種鋁錠鑄造保護裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鋁錠鑄造保護裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁錠鑄造保護裝置，包括冷卻組件和保護模組，所述冷卻組件的內部放置連接有鑄造模具，且冷卻組件的頂部架設安裝有防護架，而且冷卻組件的內部上端設置安裝有升降架，所述保護模組設置安裝于升降架的底部，所述保護模組包括排氣罩、密封圈、液壓推桿、排氣壓板、排氣管、離心風機、輸氣管和離心泵，所述排氣罩的底部邊緣四周設置有密封圈，
3、進一步的，所述冷卻組件包括冷卻池、固定樁、冷卻液和注料管，所述冷卻池的內部底側設置有固定樁，且冷卻池的內部注入有冷卻液，而且冷卻池的左右兩端設置有注料管。
4、進一步的，所述鑄造模具與注料管相互連通，且注料管以冷卻池的垂直中軸線為對稱軸左右對稱設置安裝。
5、進一步的，所述固定樁的頂部與鑄造模具之間呈活動連接，且固定樁的底部與冷卻池之間呈固定連接。
6、進一步的，所述排氣罩剖面結構呈“冂”，且排氣罩與密封圈之前呈固定連接。
7、進一步的，所述液壓推桿與排氣壓板之間呈“丄”字型結構相連接，且排氣壓板與排氣罩的內壁呈滑動連接。
8、進一步的，所述排氣管貫穿排氣罩的左側與離心風機相連接，且輸氣管貫穿排氣罩的右側與離心泵相連接。
9、進一步的，所述離心風機安裝于排氣罩的頂部左側，且離心泵固定安裝于排氣罩的右側頂部。
10、本技術提供了一種鋁錠鑄造保護裝置，具備以下有益效果：
11、1、本技術，通過將整個鑄造模具設置在冷卻組件的內部，并使用固定樁將其架設在冷卻池的中央，當通過注料管向鑄造模具的內部注入了一定量的金屬鋁液后，將冷卻液逐步注入冷卻池之中，從而將整個內部有金屬鋁液的鑄造模具浸入其中，并協助鑄造模具將其內部的金屬鋁液的熱量進行傳導發散，從而減少鋁錠鑄造冷卻的時間。
12、2、本技術，通過升降架的運作，將整個保護模組遮罩于鑄造模具的頂部，同時利用離心風機的運作，通過排氣管的輸送，將排氣壓板與鑄造模具之間的空間內的空氣排出，與此同時離心泵會向外部供給設備輸送的防氧化的惰性氣體在輸氣管的輸送下，逐步輸送至排氣壓板與鑄造模具之間，并逐漸將內部空氣全部轉化為惰性氣體，因此當液態鋁通過注料管注入鑄造模具內部時，能夠最大程度的減少鑄造鋁錠時，因凝固過程中接觸氧氣從而在整個鋁錠表面產生氧化后的廢渣氧化物，使得鋁錠制造的成品率受到影響。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鋁錠鑄造保護裝置，包括冷卻組件（1）和保護模組（5），其特征在于：所述冷卻組件（1）的內部放置連接有鑄造模具（2），且冷卻組件（1）的頂部架設安裝有防護架（3），而且冷卻組件（1）的內部上端設置安裝有升降架（4），所述保護模組（5）設置安裝于升降架（4）的底部，所述保護模組（5）包括排氣罩（501）、密封圈（502）、液壓推桿（503）、排氣壓板（504）、排氣管（505）、離心風機（506）、輸氣管（507）和離心泵（508），所述排氣罩（501）的底部邊緣四周設置有密封圈（502），且排氣罩（501）的內部中央安裝有液壓推桿（503），而且液壓推桿（503）的底部連接有排氣壓板（504），并且排氣壓板（504）的左端連通有排氣管（505），同時排氣管（505）遠離排氣壓板（504）的一端連接安裝有離心風機（506），所述排氣壓板（504）的右端連通有輸氣管（507），且輸氣管（507）遠離排氣壓板（504）的一端連接安裝有離心泵（508）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述冷卻組件（1）包括冷卻池（101）、固定樁（102）、
3.根據權利要求2所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述鑄造模具（2）與注料管（104）相互連通，且注料管（104）以冷卻池（101）的垂直中軸線為對稱軸左右對稱設置安裝。
4.根據權利要求2所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述固定樁（102）的頂部與鑄造模具（2）之間呈活動連接，且固定樁（102）的底部與冷卻池（101）之間呈固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述排氣罩（501）剖面結構呈“冂”，且排氣罩（501）與密封圈（502）之前呈固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述液壓推桿（503）與排氣壓板（504）之間呈“丄”字型結構相連接，且排氣壓板（504）與排氣罩（501）的內壁呈滑動連接。
7.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述排氣管（505）貫穿排氣罩（501）的左側與離心風機（506）相連接，且輸氣管（507）貫穿排氣罩（501）的右側與離心泵（508）相連接。
8.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述離心風機（506）安裝于排氣罩（501）的頂部左側，且離心泵（508）固定安裝于排氣罩（501）的右側頂部。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁錠鑄造保護裝置，包括冷卻組件（1）和保護模組（5），其特征在于：所述冷卻組件（1）的內部放置連接有鑄造模具（2），且冷卻組件（1）的頂部架設安裝有防護架（3），而且冷卻組件（1）的內部上端設置安裝有升降架（4），所述保護模組（5）設置安裝于升降架（4）的底部，所述保護模組（5）包括排氣罩（501）、密封圈（502）、液壓推桿（503）、排氣壓板（504）、排氣管（505）、離心風機（506）、輸氣管（507）和離心泵（508），所述排氣罩（501）的底部邊緣四周設置有密封圈（502），且排氣罩（501）的內部中央安裝有液壓推桿（503），而且液壓推桿（503）的底部連接有排氣壓板（504），并且排氣壓板（504）的左端連通有排氣管（505），同時排氣管（505）遠離排氣壓板（504）的一端連接安裝有離心風機（506），所述排氣壓板（504）的右端連通有輸氣管（507），且輸氣管（507）遠離排氣壓板（504）的一端連接安裝有離心泵（508）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁錠鑄造保護裝置，其特征在于，所述冷卻組件（1）包括冷卻池（101）、固定樁（102）、冷卻液（103）和注料管（104），所述冷卻池（101）的內部底側設置有固定樁（102），且冷卻池（101）的內部注入有冷卻液（103），而且冷卻池（101）的左右兩端設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹鵬，
申請(專利權)人：嘉峪關澄宇金屬材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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