【技術實現步驟摘要】
本技術涉及襯塑管加工，尤其是一種內固環。
技術介紹
1、內固環是一種用于加強襯塑鋼管中襯塑管和鋼管連接強度的五金件。它通常包括環體和凸緣，例如我司公開的技術專利一種鋼塑復合管的內固環，專利號201620961153.7，其中記載：它包括環體和凸緣，所述環體為上下中空的圓形管狀體，所述環體其中一端設有朝外凸出的凸緣，所述環體與凸緣一體成型，所述環體和凸緣均采用304不銹鋼材料制成。
2、由于直筒式的環體與襯塑管之間的摩擦很小，故該技術方案中一般要求使用粘膠劑進行粘合，不易操作且容易造成粘膠劑殘留在水管內。
3、后來我司進行了多次改良，例如我司公開的技術專利具有穩定內固環結構的鋼塑復合管，專利號201821109868.5，其中記載該鋼塑復合管包括管口、鋼管和設置在鋼管內壁的塑料管，管口上設置用于緊固管口處塑料管的內固環，熱水襯塑鋼管，，鋼塑復合管接口處的外側部設置有寬度為12.5—13.5mm的壓槽10，壓槽10的深度為2—3mm；壓槽10使鋼塑復合管接口處的內側壁形成向內凸起的限位凸緣11，可以輔助限定內固環4的位置，防止內固環軸向移動。
4、該技術方案適用于設置有壓槽或可設置壓槽的襯塑鋼管，壓槽向管內凸起，從而完成襯塑鋼管與內固環的固定。現有技術不適合熱水襯塑鋼管使用，因為熱水襯塑鋼管不允許設置可能降低鋼管強度的壓槽。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供一種內固環，它可適應具有壓槽或不具有壓槽的襯塑鋼管使用。
2、本技
3、一種內固環，它包括環體和凸緣，所述環體內側壁上平行設置有n個環形刻印，n為大于等于2的自然數，刻印深度大于0.2毫米但小于環體側壁厚度的一半。
4、進一步地，所述環體與凸緣通過弧形連接環連接，本申請沒有采用傳統的直角設計，因為熱水襯塑管的鋼管端口的內徑以及斷口處的精度并不高，加之內固環在經過膨脹設備的膨脹作業后會導致襯塑管向端口方向延展，采用弧形設計后當內固環壓入襯塑鋼管內后凸緣和環體被迫與襯塑鋼管貼合，弧形連接環更容易在壓力下產生一定的形變以貼合襯塑鋼管的端部。
5、進一步地，所述凸緣端部設置有環狀斜面，大部分熱水管在未安裝前都要求采用密封蓋插入管口，為了便于密封蓋的揭開，本申請在凸緣端部設置斜面，工人安裝前可以用指甲插入斜面(也就是凸緣與密封蓋之間)將密封蓋揭開。
6、進一步地，所述環體外側壁設置有壓合膜，其好處有二，其一、具有自潤滑性，內固環壓入襯塑鋼管內時襯塑管不容易被內固環表面刮壞，其二、當膨脹設備將內固環向襯塑鋼管內壁鼓起時壓合膜在巨大壓力下容易與襯塑管發生壓合，保證內固環與襯塑管之間不會產生可漏水的間隙。
7、具體的，所述壓合膜為pet塑料膜，具備自潤滑性且適合與其他塑料件進行壓合連接。
8、進一步地，所述環體內側壁涂覆有拉拔油層，便于膨脹設備的進出以及避免膨脹作業時發生較大的硬摩擦。
9、具體的，所述拉拔油層材質為茶籽油，防止在熱水中釋放有毒物質。
10、本技術的有益效果為：可兼容設有壓槽和不可設置壓槽的襯塑鋼管使用，當襯塑鋼管不設置壓槽時，可利用環體在刻印之間的部位容易向外鼓起的特點，快速形成內固環與襯塑鋼管的固定連接。
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1.一種內固環，它包括環體和凸緣，其特征在于，所述環體內側壁上平行設置有n個環形刻印，n為大于等于2的自然數，刻印深度大于0.2毫米但小于環體側壁厚度的一半。
2.根據權利要求1所述的一種內固環，其特征在于：所述環體與凸緣通過弧形連接環連接。
3.根據權利要求2所述的一種內固環，其特征在于：所述凸緣端部設置有環狀斜面。
4.根據權利要求3所述的一種內固環，其特征在于：所述環體外側壁設置有壓合膜。
5.根據權利要求4所述的一種內固環，其特征在于：所述壓合膜為PET塑料膜。
6.根據權利要求5所述的一種內固環，其特征在于：所述環體內側壁涂覆有拉拔油層。
7.根據權利要求6所述的一種內固環，其特征在于：所述拉拔油層材質為茶籽油。
【技術特征摘要】
1.一種內固環，它包括環體和凸緣，其特征在于，所述環體內側壁上平行設置有n個環形刻印，n為大于等于2的自然數，刻印深度大于0.2毫米但小于環體側壁厚度的一半。
2.根據權利要求1所述的一種內固環，其特征在于：所述環體與凸緣通過弧形連接環連接。
3.根據權利要求2所述的一種內固環，其特征在于：所述凸緣端部設置有環狀斜面。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：王志開，
申請(專利權)人：廣州碧源管業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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