【技術實現步驟摘要】
本技術屬于自硬砂工藝，具體涉及一種節能型自硬砂工藝智能生產線。
技術介紹
1、自硬砂是將鑄造過程中使用的型砂中添加樹脂等固化劑，使砂型能夠自行硬化的鑄造用砂，主要應用于鑄造行業，現有的自硬砂工藝，在對砂礫內部注入樹脂固化劑時，通常會有砂礫進入用于排放固化劑的管道內，從而造成管道堵塞，嚴重影響砂礫成型效率以及質量。該現象成為本領域人員亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種節能型自硬砂工藝智能生產線，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種節能型自硬砂工藝智能生產線，包括支撐架和自硬砂機構，所述自硬砂機構包括擠壓模、擠壓板、液壓缸、液壓桿、液壓腔；
3、所述擠壓模固定安裝于支撐架的中間上方，所述液壓缸固定安裝于支撐架的右側，所述液壓桿與液壓缸的輸出端固定連接，所述擠壓板固定安裝于液壓桿的左端，且與擠壓模對齊；
4、所述液壓腔固定安裝于支撐架的左側，且底部與擠壓模內部連接有排液管，所述液壓腔的內部填充有樹脂固化劑。
5、本技術進一步說明，所述液壓腔的內壁頂端固定有氣缸，所述液壓腔的內壁滑動連接有液壓板；
6、所述液壓板與氣缸的輸出端固定連接；
7、所述液壓板的下方固定有伸縮桿，所述伸縮桿的右側固定有球頭桿。
8、本技術進一步說明，所述排液管的右端固定有排液網，所述排液網位于擠壓模的內部；
9、所述排液管的內壁滑動連接有滑塊，
10、所述滑塊的右側固定有若干針頭，且針對對準排液網。
11、本技術進一步說明，所述伸縮桿的內部設置有彈力簧，所述球頭塊與液壓腔的內壁右側彈簧連接；
12、所述排液管的內部設置有單向閥一，所述液壓腔的底部與外部樹脂固化劑管道連接，且管道內設置有單向閥二。
13、與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：本技術，采用的自硬砂工藝，對砂礫進行固化成型，智能化運行，生產效率高，且通過樹脂固化劑定型砂礫可以降低液壓缸的運行能耗，起到雙碳節能的作用；在擠壓板擠壓砂礫時，氣缸運行，帶動液壓板沿液壓腔內壁向下滑動，液壓板下方的樹脂固化劑受到擠壓后進入排液管，再通過導液管以及排液網進入擠壓模內，對砂礫進行固化，排液網可以防止砂礫被擠壓到排液管內，從而對砂礫進行部分阻擋，避免出現管道堵塞的現象，當液壓板沿液壓腔內壁向上滑動時再通過管道從外部抽取樹脂固化劑進行補充，持續有效的進行固化工作；液壓板向下移動時帶動伸縮桿向下移動，伸縮桿帶動球頭桿向下移動，球頭桿與球頭塊接觸，對球頭塊進行擠壓，球頭塊受力帶動滑塊沿排液管內壁向右側滑動，從而帶動針頭深入排液網，對排液網進行疏通，更加便于數值固化劑的流通，提高固化質量。
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1.一種節能型自硬砂工藝智能生產線，包括支撐架(1)和自硬砂機構，其特征在于：所述自硬砂機構包括擠壓模(2)、擠壓板(3)、液壓缸(4)、液壓桿(5)、液壓腔(6)；
2.根據權利要求1所述的一種節能型自硬砂工藝智能生產線，其特征在于：所述液壓腔(6)的內壁頂端固定有氣缸(8)，所述液壓腔(6)的內壁滑動連接有液壓板(9)；
3.根據權利要求2所述的一種節能型自硬砂工藝智能生產線，其特征在于：所述排液管(7)的右端固定有排液網(12)，所述排液網(12)位于擠壓模(2)的內部；
4.根據權利要求3所述的一種節能型自硬砂工藝智能生產線，其特征在于：所述伸縮桿(10)的內部設置有彈力簧，所述球頭塊(15)與液壓腔(6)的內壁右側彈簧連接；
【技術特征摘要】
1.一種節能型自硬砂工藝智能生產線，包括支撐架(1)和自硬砂機構，其特征在于：所述自硬砂機構包括擠壓模(2)、擠壓板(3)、液壓缸(4)、液壓桿(5)、液壓腔(6)；
2.根據權利要求1所述的一種節能型自硬砂工藝智能生產線，其特征在于：所述液壓腔(6)的內壁頂端固定有氣缸(8)，所述液壓腔(6)的內壁滑動連接有液壓板(9)；<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張培根，
申請(專利權)人：常州薩偉利鑄造技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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